旁站監理方案

嘉安達大廈基坑支護工程

編制：審核：

深圳市特發發展中心建設監理****專案監理部

年月日旁站監理工作是保證專案建設過程中的關鍵部位、關鍵工序的施工質量、產品質量、施工安全的重要保證手段，是國家建設部門對監理單位在施工監理階段的強制性要求。所以，做好施工旁站監理工作是工程專案的監理過程中的重要工作任務和責任。為規範本工程旁站監理的管理和行為，同時對承包方的各項施工程式、施工方法和施工工藝進行有效的控制，保證工程質量，現依據《建設工程質量管理條例》的有關規定《房屋建築工程施工旁站監理管理辦法》（試行），結合本工程的具體情況，制定下列工序和部位的旁站監理方案。

一、工程概況:

本工程為嘉安達大廈專案基坑支護及基礎工程，工程位於龍華大浪嘉安達工業園，總建築面積49300m2 ，該工程地上26 層，地下2層；基坑開挖面積約5382平方公尺；基坑開挖深度為10.5m，周長約為291m。

2、施工場地與周邊環境（地上及地下）

本場地西側和北側為市政道路，行人路上分布有市政電力管線，埋深約為1.5公尺；東、南側為園區宿舍樓，基礎為預應管樁基礎。在基坑西、北及東側坑頂道路下分布有雨水管線。

二、旁站監理方案編制的依據

1、法律、法規和行政規章：

（1）《中華人民共和國建築法》

（2）《建設工程質量管理條例》

（3）《中華人民共和國合同法》

（4）《房屋建築工程施工旁站監理管理辦法（試行）》

（5）《建設工程安全生產管理條例》

2、技術標準、規範、規程：

（1）《建設工程監理規範》

（2）《建築工程施工質量驗收標準》

（3）《建築施工企業安全生產管理機構設定及專職安全生產管理人員配備辦法》

（4）《危險性較大的工程安全專項方案編制及專家論證審查辦法》

（5）《建築工程檔案歸檔整理規範》

（6）有關工程建設技術規程、條例、規定

3、合同：

（1）《工程建設施工合同》

（2）《工程建設監理合同》

4、設計檔案：

（1）工程地質勘察資料

（2）施工圖紙和設計檔案

（3）設計確認的工程變更檔案

5、施工及監理檔案：

（1）經批准的《施工組織設計》

（2）《工程監理規劃》

（3）《工程監理實施細則》

三、旁站監理的工作範圍

影響本工程安全及使用功能的分部分項工程的關鍵工序、關鍵部位

1、本工程支護樁（旋挖樁）施工過程

2、軟基處理

3、冠梁施工的砼澆注

4、、邊坡噴錨

5、土方開挖

6、基坑監測

7、土方回填

四、旁站監理的程式

1、監理的程式

⑴、施工單位根據監理旁站方案，在需要實施旁站監理的工序進行施工前24小時書面通知專案監理部；

⑵、專案監理部按排相應的監理人員按照旁站監理方案實施旁站監理。

⑶、旁站監理程式：

a、實施總程式：

b、現場操作程式

五、旁站監理的人員安排

總監負責專案監理部旁站人員的組織安排，組織經驗豐富，敢於創新，責任心強的中、青年技術隊伍，展開各項工作。實行全天24小時分組旁站，每組均有人具體負責日常旁站監理工作的管理及每道工序監理旁站過程控制的交底。安全監理對現場的安全生產及文明施工工作負責。

旁站監理組織機構如圖所示：

六、旁站監理的內容

1、監督施工單位是否按照技術標準、規範、規程和批准的設計

檔案、施工組織設計施工。

2、檢查是否使用合格的材料、構配件，機械裝置是否執行正常。

3、施工單位有關現場管理人員、質檢人員是否在崗。

4、檢查特殊操作人員是否持證上崗。

5、檢查施工環境是否對工程質量產生不利影響。

6、檢查施工過程是否存在質量和安全隱患。對施工過程**現的較大質量問題或質量隱患旁站監理有權責令施工單位整改，並採用照相等手段予以記錄，與此同時向總監匯報。

七、旁站工序、部位及控制點

（一）支護樁（旋挖樁）施工過程的旁站監理的質量、安全控制

● 旋挖灌注支護樁旁站監理質量、安全控制內容

1、成孔全過程：樁位的複核、孔深、孔徑、泥漿比重、沉碴厚度

2、下籠鋼筋連線：嚴格控制焊接長度、焊接質量、鋼筋籠長度與標高

3、砼澆築：嚴格控制商品砼的質量、混凝土坍落度、混凝土充盈係數

由測量監理工程師對樁位按樁點陣圖與控制點座標資料進行複核驗收；開孔前丈量各機台鑽具，成孔過程中要認真準確丈量鑽桿、鑽頭長度；嚴格控制泥漿比重保證泥漿比重在±1.25，粘度約20秒，含砂率≤4％，不得使用清水開孔；在達到設計要求深度時，用測繩驗收孔深，並做好驗收記錄。

鋼筋籠製作所用的鋼材，其規格、數量必須符合設計及規範要求，**商必須提供鋼材合格證，並經見證取樣送檢合格後方可使用。電弧焊所採用的焊條，應符合現行國家標準《碳鋼焊條》gb／t 5117或《低合金鋼焊條》gb／t 5118的規定，其型號應根據設計確定。

鋼筋電弧焊焊條材料要求：

hpb235鋼筋焊條選用e4303、hrb335鋼筋焊條選用e4303。

鋼筋焊接施工之前，要求清除鋼筋表面上的鏽斑、油汙、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。電焊施工時，宜增大焊接電流，減低焊接速度。搭接焊時，第一層焊縫應從中間引弧，向兩端施焊；以後各層控溫施焊；雨天焊接時，應採取有效遮蔽措施。

主筋採用雙面搭接焊，搭接焊長度須滿足規範要求。在同一截面內鋼筋接頭數不得大於50％，兩相鄰接頭錯開距離不小於35d且大於50cm。鋼筋籠每2公尺設定一組保護層，厚度不小於50mm。

鋼筋籠製作允許偏差表

鋼筋籠的安裝：鋼筋籠吊放應用雙吊點吊放，在起吊運輸過程中應防止變形、彎曲，吊放入孔時，應對準鑽孔中心緩慢下放，避免碰撞孔壁，下籠過程中若遇阻力，不得強行下放，應查明原因，酌情處理，如確實無法下放，則必須提出鋼筋籠，重新掃孔。鋼筋籠全部下入孔內後，應找正固定，使其居中。

對於大直徑旋挖灌注樁（φ800、φ1000）超聲波檢測管製作安放的控制：

本工程5#、6#、7#樓由於靠近自來水主管道，採用大直徑旋挖灌注樁支護。需進行超聲波檢測，監理根據質監站規定的檢測比例對檢測管的材質及放置過程進行全過程監督控制。

混凝土灌注在下導管過程中，導管各節之間連線嚴緊，密封要好，內徑一致，使內壁光滑圓順。

終孔驗收合格後，在30分鐘內進行灌注混凝土，支護灌注樁採用c30混凝土，混凝土塌落度控制在20～22cm左右，如混凝土到達現場後因塌落度過小，應堅決退回，嚴禁現場加水稀釋。

及時牽動導管增強砼向周邊擴散，加強樁身與周邊地層的有效結合，增大樁體摩擦阻力，同時加大砼與鋼筋籠的結合力，從而提高樁基承載力。

為保證水下砼的灌注質量，料斗容量不得低於1m3，要求首灌時導管底端能一次埋入混凝土中0.8～1公尺，必須確保首灌量及連續性。

為確保樁頂質量，砼灌注高度在樁頂設計標高以上，需超灌2.0m左右，以確保樁頭混凝土質量符合設計要求。

由見證取樣監理現場監督試塊製作過程，送實驗室進行標養，每根樁試塊製作需三組。

做好旁站記錄及旁站監理日記。

● 旋挖灌注樁的安全控制

樁機操作工、指揮、電工、焊工、機修工等配套齊全，持證上崗，進入現場必須遵守安全操作規程，戴安全帽，穿膠水鞋。

施工場地坡度不大於1%，地耐力不小於83kpa(0.85kgf/c㎡)的要求，並配備足夠的排水裝置和設定沉漿池。泥漿晾曬後及時拖運。

檢查電源線路、電箱接線是否正確，絕緣可靠，接地牢固，觸電保護器靈敏有效，電源容量和導線截面符合鑽機說明書和安全用電規範的要求。

● 靜壓管樁的旁站監理質量、安全控制

1、樁外觀質量

2、壓樁過程：樁垂直度、接樁間歇時間、樁的焊接質量、靜壓樁的穩壓次數及壓力

為確保靜壓樁的質量滿足設計及規範的要求，現場旁站監理人員應加強對進場成品樁的外觀質量驗收。

商品預製管樁進場必須備有合格證。所有材料合格證均需報監理審核，否則不予驗收。

檢查合格證上所列資料是否符合有關規定。

外觀無破損，無裂縫（紋），圓柱體無變形、彎曲。

幾何尺寸（邊長、直徑、壁厚組合長度）符合設計要求。

鋼板無油汙、無蝕鏽。

對不符合上述要求中任意一條的管樁堅決不予驗收，立即要求廠方退回。

● 靜壓樁施工過程的控制（施工採取跳打法）：

根據施工圖座標複核每根樁位。

樁機就位時要對準樁位，機身要保持平穩牢固。

壓樁：確認對位準確，樁身垂直。樁的垂直度偏差不得大於樁長的0.5%。

送樁：控制送樁的深度，並在送樁器上用紅漆標好送樁深度線。本工程要求以樁頂標高控制樁長。

不同的樁頂標高送樁深度也不同。送樁器上的深度線要標明是哪一類樁頂標高的深度線，以免出錯。

注意事項：壓樁、送樁的施工過程中，嚴格執行《預應力鋼筋混凝土管樁施工技術規程》ybj235-91等各項規定。當壓樁時發生異常狀況時應立即停壓，向總監報告。異常情況如下：

a、無法清除的地下障礙將樁位擠偏；

b、樁位下有煤氣，自來水及通訊電纜等管線；

c、樁長無法達到設計要求，且差距較大；

旁站記錄：必須真實填寫旁站記錄表，詳盡記錄各種技術資料、異常情

況的處理方法和結果。

● 靜壓樁吊樁安全防護措施：

檢查施工單位安全員在吊樁現場指揮作業情況；

樁機吊臂旋轉範圍內嚴禁站人；

捆樁位置要符合規範要求，一般捆點在樁長的三分之一處，鋼絲繩要綁牢固；

吊樁要遵循「輕吊慢放」的原則；

樁打完後要及時封堵，有鋼筋防護一端要在最上面。

（二）軟基的旁站監理質量及安全生產控制

本工程監理全程旁站監督開挖工序，嚴禁超挖。及時做好計量，簽署原始憑證。在開挖過程中，及時督促施工單位採取放破、降水、支護等安全技術措施，防止坍塌。

如遇到湧水、塌方等情況及時上報總監，要求停止施工，與業主、勘察、設計單位聯絡及時作出調整方案。

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