對空壓站至加熱爐的壓縮空氣管道（￠273*7的不銹鋼管道，總長520公尺）進行全線試壓後整體吹掃
由於其工作介質是空氣，管道線又較長，採用無油乾燥的壓縮空氣作為試壓介質。根據《工業金屬管道工程施工及驗收規範》規定：嚴密性試驗按設計的工作壓力即0.8mpa進行操作。
2.1嚴密性試驗必須具備的條件
1）試驗範圍內的管道安裝工程，已按設計要求全部完成，安裝質量符合規定。
2）焊縫及其它待檢部位尚未塗漆和絕熱。
3）試驗用的壓力表經過校驗，並在周檢期內，其精度不低於1.5級，表的最大刻度應為被測最大壓力的1.5～2倍，壓力表不少於兩塊。
4）試壓所用的空氣的清潔度應滿足要求。
5）管道的試驗系統已構成，設定排氣閥。
7）試驗時的環境溫度應不低於5℃。
8）壓力試驗前先用0.2mpa的壓力進行預試驗。
9）壓力試驗管路的配製：
a由於管道直徑較大，管線較長，為了便於吹掃，試壓時在管道的出口（即大包迴轉台處）加裝乙個閥門，試壓時把它關好。
b在管道的入口閥處加乙個盲板封閉，入口閥的另一端與空壓站的壓縮空氣管相連。
c在管道上安裝乙個壓力表，具體位置現場確定。
2.2管道嚴密性試驗的步驟
1）通過增加堵板，使系統形成乙個封閉的系統。
2）在試驗系統上加裝乙個壓力檢測點。
3）為了公升壓快，進氣管與空壓站的出口管道相連，並加裝乙個閥門。
4）利用空壓站的壓縮空氣對管道進行預試驗，試驗壓力為0.2mpa。
5）預試驗合格後，直接用空壓站的壓縮空氣對管道進口加氣，壓力達到空壓站
的出口壓力0.8mpa，關閉與空壓站的壓縮空氣相連線的閥門穩壓，穩壓時間（一般30分鐘）應根據查漏工作需要而定，以發泡劑檢驗不洩漏為合格。
6）對所有管道進行一次檢查。特別是焊口應仔細檢查，有無滲漏或裂紋。
7）當試驗過程中發現洩漏時，不得帶壓處理，壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補，消除缺陷後，應重新進行試驗。
8）確認試壓合格後開啟排氣閥排氣，進行下一道工序吹掃。
管道在壓力試驗合格後，用廠內壓縮空氣對管道進行吹掃時其流速不低於20m/s。
3.1吹掃措施
由於管道直徑較大，管線較長，空管的吹掃用空壓站的壓縮空氣進行吹掃，按照管道嚴密性試驗中壓力試驗管路的配製原則在管道的末端加乙個閥門，當壓力達到空壓站出口壓力後，快速開啟閥門，將管道內的雜物吹出。
3.2吹掃應具備的條件
1）管道經過試壓合格。
2）不允許吹掃的裝置及管道應與吹掃系統隔離。
3）管道上不得有孔板、調節閥及重要的閥門、節流閥、安全閥、儀表等。
4）吹掃管道安裝好後，進行檢查，管道必須固定牢靠，必要時對管道增加固定點，確保吹掃時管道無跳動。
5）吹掃前各支閥必須關閉。
3.3吹掃的要求
1）吹掃時應設定禁區。
2）吹掃出的髒物不得汙染環境，嚴禁隨地排放。
3）吹掃的順序應按先主管，後支管，吹掃出的髒物不得進入已合格的管道。
4）管道吹掃合格並復位後，不得再進行影響管內清潔的其他作業。
3.4吹掃的步驟
1）關閉出口閥門。
2）開啟空壓站出口與吹掃管的連線閥門，先開小量，進行暖管，然後再逐步開大，直到達到吹掃壓力和流量要求。
3）當壓力達到空壓站出口壓力0.8mpa時，快速開啟出口閥門，排出管內氣體，流速不得低於20m/s。
4）反覆操作1—3次，當目測排氣無煙塵時，對提前設定在排氣口塗白漆的木製靶板處進行檢驗，5min內靶板上無鐵鏽、塵土、水分及其他雜物即為合格。
5）管道吹掃合格後，及時進行下道工序的施工（對管口封閉），拆除各吹掃的臨時管路，進行進出口管道的對接。
6.試壓注意事項
6.1在進行管道試壓和吹掃時，人員應遠離檢查系統管道，特別在吹掃時，其吹掃出口必須有專人監護，排放區域要拉上安全繩，禁止人員靠近。
6.2在二公尺以上高處作業必須搭好跳板，做好圍欄，繫好安全帶。
6.3施工現場必須有專職安全員負責監督檢查。
6.4因高處作業居多，一定要繫好安全帶。
6.5試壓用氣必須在甲方指定位置引入。
6.6不得違章操作，不得野蠻作業。
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