整體式空氣壓縮機的安裝採用國家最新標準《機械裝置安裝
工程施工及驗收通用規範》和《壓縮機、風機、幫浦安裝工程施工及驗收規範》．
1、 裝置開箱及驗收
裝置開箱應有業主代表參加。開箱檢查應包括下列內容：
a. 隨機技術檔案是否齊全；
b. 裝置規格型號是否與設計相符；
c. 裝置有無損壞；
d. 裝置附件與數量是否與裝箱單相符。
裝置開箱驗收合格，方可轉給安裝單位進行安裝。
2 放線、基礎驗收
以裝置平面布置圖給定的軸線為準，放出壓縮機縱、橫向中心線，允許偏差為±20mm。
以中心線為準，以裝置基礎圖為依據劃出裝置各預留孔中心線和其他輪廓線。
用ds3水準儀， 以土建給定的標高基準線為準，劃出裝置基礎標高線（在基礎側面，用設計標高減50～100mm劃一水平線）。
以上述輪廓線和標高線為準，檢查裝置基礎位置和幾何尺寸是否合格，必要時，裝置平面位置可做適當調整，但成排裝置的排列必須整齊。
3、裝置就位、粗平、灌漿
空壓機就位採用叉產進行。
墊鐵選用應衣壓縮機重量和體積的大小選用。本工程選用斜2和平2號墊鐵，每條地腳螺左右各一組。墊鐵的設定採用座漿法。
成排安裝的壓縮機橫向平面位置應一致，裝置與縱向基準線的誤差控制在±10mm，標高誤差控制在mm。
粗平時的水平度偏差控制在0.5/1000之內。
裝置粗平各項要求均合格後，請質檢員和監理公司代表檢查地腳螺栓、墊鐵和預留孔的質量情況，合格後方可灌漿。
灌漿採用無收縮細石混凝土進行，其標號應比基礎高出一級，灌漿混凝土質量和震搗質量要切實保障，同時要充分養護。
4、空壓機精平
等灌漿混凝土強度達75％以上時，空壓機可以精平。
壓縮機安裝水平度偏差不應大於0.2/1000，應在裝置主軸或其他精加工面上進行。
裝置精平後應緊固地腳螺栓，各組墊鐵受力應基本均勻，而後將墊鐵組點固。二次灌漿。
5、空壓機清洗
空壓機是否拆卸清洗要根據裝置安裝使用說明書的要求和裝置的具體情況確定。如不需拆卸清洗，也必須將運轉部位、工作部位及吸、排氣閥開啟檢查，如果內部有鏽蝕或不潔淨，應徹底清洗。
拆卸清洗時應先做好標記，輕拿輕放，順序拆卸並順序放在乾淨的木板或紙殼上。清洗一般採用煤油或輕柴油。清洗完成後要請質檢員和監理公司代表複檢。
清洗後按要求加油。
6、 空壓機聯軸器找正
無論是整體出廠或分件安裝的空壓機，其聯軸器均需複驗或找正。聯軸器找正採用雙表法進行，其精度應符合隨機技術檔案或國家現行規範《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範》的規定。
7、 空壓機附屬裝置安裝
空壓機附屬裝置（貯氣罐、過濾器、乾燥器等）就位前，應檢查管口方位、地腳螺栓孔和基礎的位置並與施工圖相符，各管路應清洗。
附屬裝置中的壓力容器在安裝前應檢查其隨機質量證明檔案和技術檔案是否符合國家要求。當壓力容器外觀完好，具有符合國家要求的質量證明檔案並在規定的質量保證期內安裝時，可不作強度試驗，但必須做氣密性試驗。氣密性試驗時，質檢員和監理人員應在現場。
試驗合格， 填寫《裝置管道試驗記錄》，而後進入安裝現場。
立式附屬裝置的鉛垂度偏差，不大於1/1000。
8、空壓機試運轉
a.空壓機試運轉前應具備下列條件：
⑴所有安裝工作完成， 管線吹洗試驗完畢，室內清掃乾淨，水電**已到現場；
⑵全面複查各部位的緊韌體，均已緊固；
⑶儀表和電氣裝置調集成格，驅動機的轉向應與壓縮機的傳向相符；
⑷裝置清洗完畢，潤滑劑的規格數量符合技術檔案的規定，潤滑系統經試驗符合要求，供油正常；
⑸各安全保險裝置經校驗、整定，其動作靈敏可靠；
⑹盤車數轉，應靈活無阻滯現象；
⑺空壓機進口處加設過濾網。
b.空負荷試運轉
⑴應將各級吸、排氣閥拆下；
⑵ 啟動冷卻系統、潤滑系統，其運轉應正常；
⑶ 檢查盤車裝置，應處於壓縮機啟動所要求的位置；
⑷ 點動壓縮機，應在檢查各部位無異常後正式啟動壓縮機，依次運轉5min、30min和2h以上，每次運轉前檢查壓縮機潤滑情況均應正常；
⑸運轉中油壓、油溫和各摩擦部位的溫度均應符合裝置技術檔案的規定；
⑹運轉中，各運轉部位應無異常聲響，各緊韌體應無鬆動。
c.壓縮機空氣負荷試運轉
⑴壓縮機負荷試運轉應在空負荷試運轉合格後進行。應先裝好空氣濾清器，並逐級裝上吸排氣閥，在啟動壓縮機進行吹掃；從一級開始，逐級連續吹掃，每級吹掃應不少於30min，直至排除的空氣清潔為止。
⑵吹掃後應拆下各級吸排氣閥清洗乾淨，如無損壞，隨即裝好復原。
⑶公升壓運轉的程式，壓力和運轉時間應符合裝置技術檔案的規定。當無規定時，其排氣壓力為額定壓力的1/4時應連續運轉1h，為額定壓力的1/2時應連續運轉2h，為額定壓力的3/4時應連續運轉2h，在額定壓力下連續運轉不應少於3h；
⑷ 公升壓運轉過程中，應在前一級壓力下運轉無異常現象後，方可將壓力逐級公升高，直至額定壓力。
⑸運轉中的油壓不得低於0。1mpa，曲軸箱或機身內的潤滑油溫不應高於70℃;
⑹冷卻系統排水溫度應符合裝置技術檔案的規定。
d.壓縮機在負荷試運轉中應進行下列各項檢查和記錄：
⑴潤滑油的壓力、溫度和各部位的供油情況；
⑵各級進排氣的溫度和壓力；
⑶各級進排水的溫度、壓力和冷卻情況；
⑷ 各級吸排氣閥的工作情況；
⑸ 連線部位密封情況；
⑹連線部位應無鬆動現象；運動部件應無異常響聲；
⑺氣量調節裝置應靈敏；
⑻ 軸承、滑道、填函等主要摩擦部位的溫度；
⑼電動機的電流、電壓和溫公升；
⑽自動控制裝置應靈敏可靠。
e. 壓縮機空氣負荷試運轉結束後，應清洗油過濾器和更換潤滑油。
9、無潤滑壓縮機安裝
無潤滑壓縮機及其附屬裝置的安裝除應按本章1-7條的規定執行外，尚應符合下列要求：
a. 試執行前應對壓縮機氣缸、活塞、活塞桿、氣閥等進行檢查，其表面應無油汙、鏽斑、鏽跡存在，否則應進行脫脂和除鏽。脫脂和除鏽後，應在摩擦表面塗上一層零號二硫化鉬粉，且應將多餘部分除去。
b. 對其冷卻水系統應進行嚴密性實驗，應無滲漏。
c. 無油壓縮機的試運**
無油壓縮機試運轉應按裝置技術檔案的規定進行。無明確規定時，除按本章第8條的規定執行外，尚應符合下列要求：
⑴運轉中活塞桿表面溫度、各級排氣溫度、排液溫度均應符合裝置技術檔案的規定；無油冷卻液**必須正常；
⑵ 運轉中活塞桿表面刮油情況良好，曲軸箱和十字頭的潤滑油嚴禁帶入填函和氣缸內；
⑶ 在逐級公升壓過程中，應待排氣溫度達到穩定狀態、填函密封良好、無卡阻現象後，方可將壓力逐級公升高。
d. 施工完畢或試運轉後不立即使用時，應在吸氣管道通入無油乾燥氮氣，並緩慢轉動壓縮機，經放空閥排出，使氮氣吹淨氣缸內的水分，然後關閉吸排氣閥，並應防止生鏽；氣缸夾套內的剩水應放空吹淨，防止生鏽和凍裂。
10、螺桿式壓縮機安裝
螺桿式壓縮機安裝應按本章1-7條的規定執行。另外，還應達到下列要求：
a. 壓縮機空負荷試運轉應符合下列要求：
⑴啟動油幫浦，在規定的壓力下執行不應少於15min；
⑵單獨啟動驅動機，其旋轉方向應與壓縮機相符；當驅動機與壓縮機連線後，盤車應靈活、無阻滯現象；
⑶啟動壓縮機並運轉2-3min，無異常現象後連續運轉時間不應少於30min；當停車時，油幫浦應在壓縮機停轉15min後方可停止運轉，停幫浦後應清洗進油口的過濾網；
⑷再次啟動壓縮機，應連續進行吹掃，並不少於2h，軸承溫度應符合裝置技術檔案的規定。
b. 壓縮機負荷試運轉應符合下列要求：
⑴各種測量儀表及有關閥門的開啟或關閉應靈敏、正確、可靠；
⑵ 啟動壓縮機負荷試運轉不應少於30min；
⑶ 應緩慢關閉旁通閥，並按裝置技術檔案規定的公升壓速率和運轉時間，逐級公升壓試運轉，使壓縮機緩慢公升壓，在前一級公升壓運轉時間無異常現象後，方可將壓力逐漸公升高；公升壓至額定壓力後連續運轉時間不應少於2h;
c. 在額定壓力下連續運轉中，應檢查並記錄下列專案：
⑴潤滑油壓力、溫度和各部分的供油情況；
⑵各級吸排氣的溫度和壓力；
⑶各級進排水的溫度和冷卻水的供水情況；
⑷各軸承的溫度；
⑸電動機的電流、電壓和溫度；
d. 壓縮機公升溫試驗應按裝置技術檔案的規定進行。
e. 壓縮機試運轉合格後，應徹底清洗潤滑系統，並應更換機油。
空氣壓縮機
空氣壓縮機 簡稱空壓機 屬於工業器材，工業器材的銷售，不同於消費品的銷售，更不同於個人消費品的銷售。經過總結，將空壓機的銷售分為兩個步序，共九個環節進行說明。第一步，銷售前的準備。共分五步 熟悉公司產品 分析市場需求 做好產品定位 確立銷售物件。1 熟悉公司產品。通過說明書，器材簡介達到理論認識，可...
安全空氣壓縮機
1 空氣壓縮機的內燃機和電動機的使用應符合本規程關於內燃機和電動機的有關規定。2 空氣壓縮機作業區應保持清潔和乾燥。貯氣罐應放在通風良好處，距貯氣罐15m以內不得進行焊接或熱加工作業。3 空氣壓縮機的進排氣管較長時，應加以固定，管路不得有急彎 對較長管路應設伸縮變形裝置。4 貯氣罐和輸氣管路每三年應...
空氣壓縮機房施工方案
山西呂梁離石賈家溝煤業 空氣壓縮機房工程 施工方案 中冶天工集團 二 一二年三月二十日 一 山西呂梁離石賈家溝煤業 空氣壓縮機房工程招標檔案 施工圖紙等。二 施工技術標準及驗收規範。五 有關工程技術規範 標準 檔案 規範 標準 檔案一覽表 1 工程名稱 山西呂梁離石賈家溝煤業 空氣壓縮機房工程 2 ...