隔牆板安裝
1、材料控制
a、 增強石膏空心條板必須是烘乾已基本完成收縮變形的產品。未經烘乾的濕板不得使用，以防止板裂縫和變形。
b、注意增強石膏空心條板的運輸和保管。運輸中應輕拿輕放，側抬側立並互相綁牢，不得平抬平放。堆放處應平整，下墊100mm×100mm木方。
板應側立，墊木方距板端50cm。要防止隔牆板受潮變形，露天堆放時要有防雨措施。板如有明顯變形、無法修補的過大孔洞，斷裂或嚴重裂縫及破損，不得使用。
c、各種材料應分類存放，並掛牌標明材料名稱、規格，切勿用錯。膠、粉、料應儲存於乾燥處，嚴禁受潮。
d、目前使用的膠粘劑應是聚醋酸乙烯類膠粘劑，不得使用107膠作膠粘劑。
2、工藝流程：
結構牆面、頂面、 地面清理和找平
放線、分檔
配板、修補
安u形卡 (有抗震要求時
配製膠粘劑
安裝隔牆板
安門窗框
板縫處理
板麵裝修
a 、清理隔牆板與頂面、地面、牆面的結合部，凡凸出牆面的砂漿、混凝土塊等必須剔除並掃淨，結合部盡力找平。
b 、放線、分檔；在地面、牆面及頂面根據設計位置，彈好隔牆邊線及門窗洞邊線，並按板定分檔。
c、配板、修補：板的長度應按接面結構層淨高尺寸減20～30mm。計算並量測門窗洞口上部及視窗下部的隔板尺寸，並按此尺寸配板。
當板的寬度與隔牆的長度不相適應時，應將部分隔牆板預先拼接加寬（或鋸窄）成合適的寬度，並放置在陰角處。有缺陷的板應修補。
d、有抗震要求時，應按設計要求用u形鋼板卡固定條板的頂端。在兩塊條板頂端拼縫之間用射釘將u形鋼板卡固定在梁或板上，隨安板隨固定u形鋼板卡。
e、配製膠粘劑：將sg791膠與建築石膏粉配製成膠泥，石膏粉∶sg791=1∶0.6～ 6（重量比）。
膠粘劑的配製量以一次不超過20min使用時間為宜。配製的膠粘劑超過30min凝固了的，不得再加水加膠重新調製使用，以避免板縫因粘接不牢而出現裂縫。
f、安裝隔牆板：隔牆板安裝順序應從與牆的結合處或門洞邊開始，依次順序安裝。板側清刷浮灰，在牆面、頂面、板的頂面及側面（相拼合面）先刷sg791膠液一道，再滿刮sg791膠泥，按彈線位置安裝就位，用木楔頂在板底，再用手平推隔板，使之板縫冒漿，乙個人用特製的撬根在板底部向上項，另一人打木楔，使隔牆板擠緊須實，然後用開刀（膩子刀）將擠出的膠粘劑刮平。
按以上操作辦法依次安裝隔牆板。
在安裝隔牆板時，一定要注意使條板對準預先在頂板和地板上彈好的定位線，並在安裝過程中隨時用2m靠尺及塞尺測量牆面的平整度，用2m託線板檢查板的垂直度。
粘結完畢的牆體，應在24h以後用c20幹硬性細石混凝土將板下口堵嚴，當混凝土強度達到10mpa以上，撤去板下木楔，並用同等強度的幹硬性砂漿灌實。
g、 鋪設電線管、穩接線盒：按電氣安裝圖找準位置劃出定位線，鋪設電線管、穩接線盒。所有電線管必須順石膏板板孔鋪設，嚴禁橫鋪和斜鋪。
穩接線盒，先在板麵鑽孔擴孔（防止猛擊），再用扁鏟擴孔，孔要大小適度，要方正。孔內清理乾淨，先刷sg791膠液一道，再用sg791膠泥穩住接線盒。
h、 安水暖、 管道卡：按水暖、 管道安裝圖找準標高和豎向位置，劃出管卡定位線，在隔牆板上鑽孔擴孔（禁止剔鑿），將孔內清理乾淨，先刷sg791膠液一道，再用sg791膠泥固定管卡。
i、安裝吊掛埋件：
k、隔牆板上可安裝碗櫃、裝置和裝飾物，每一塊板可設兩個吊點，每個吊點吊重不大於80kg。
l、先在隔牆板上鑽孔擴孔（防止猛擊），孔內應清理乾淨，先刷sg791膠液一道，再用sg791膠泥固定埋件，待於後再吊掛裝置。
m、 安門窗框：一般採用先留門窗洞口，後安門窗框的方法。鋼門窗框必須與門視窗板中的預埋件焊接。
木門窗框用l型連線件連線，一邊用木螺絲與木框連線，另一端與門視窗板中預埋件焊接。門窗框與門視窗板之間縫隙不宜超過3mm，超過3mm時應加木墊片過渡。將縫隙浮灰清理乾淨，先刷sg791膠液一道，再用sg791膠泥嵌縫。
嵌縫要嚴密，以防止門扇開關時碰撞門框造成裂縫。
n、 板縫處理：隔牆板安裝後10d，檢查所有縫隙是否粘結良好，有無裂縫，如出現裂縫，應查明原因後進行修補。已粘結良好的所有板縫、陰角縫，先清理浮灰，再刷sg791膠液貼上50mm寬玻纖網格帶，轉角隔牆在陽角處貼上200mm寬（每邊各100mm寬）玻纖布一層。
乾後刮sg791膠泥，略低於板麵。
o、 板麵裝修：
p、 一般居室牆面，直接用石膏膩子刮平，打磨後再刮第二道膩子（要根據飾面要求選擇不同強度的膩子），再打磨平整，最後做飾面層。
q、 隔牆踢腳，一般板應先在根部刷一道膠液，再做水泥、水磨石踢腳；如做塑料、木踢腳，可不刷膠液，先鑽孔打入木楔，再用釘釘在隔牆板上。
r、 牆面貼瓷磚前須將板麵打磨平整，為加強粘結，先刷sg791膠水（sg791膠∶水=1∶1）一道，再用sg8407膠調水泥（或類似的瓷磚膠）貼上瓷磚。
s、保證專案：
（1） 增強石膏空心條板的各項技術指標必須滿足有關標準所規定的要求。膠粘劑的配製原料的質量必須符合規定。檢查方法：檢查產品合格證。
（2） 增強石膏空心條板其四邊的粘結必須牢固。檢查方法：手振和觀察檢查。
（3） 吊掛點埋件必須牢固，每一工程專案需作吊掛力的測試，測試記錄應作為技術資料存檔。檢查方法：檢查吊掛力測試記錄。
t、 基本專案：
(1)節點構造、構件位置、連線錨固方法，應全部符合設計要求。檢查方法：觀察檢查。
(2) 隔牆板所有接縫處的粘結應牢固，應填塞密實，不應出現乾縮裂縫。檢查方法：觀察檢查。
(3) 門窗框與門視窗板之間用電焊連線時，焊縫的長度應大於或等於10mm，焊縫厚度不應小於4mm。焊縫表面平整，無燒傷、凹陷、焊瘤、裂紋、咬過、氣孔和夾渣等缺陷，其焊點表面應凹過板麵3mm。檢查方法：
觀察檢查。
(4) 玻纖網格布條應沿板縫居中壓貼緊密，不應有皺摺。翹邊、外露現象。檢查方法：觀察檢查。
u、 允許偏差專案：
增強石膏空心隔牆板安裝的允許偏差應符合表9-15的規定。
3、隔牆板安裝允許偏差
項次專案允許偏差 (mm)檢查方法
1 表面平整 3 用2m靠尺和楔形塞尺檢查
2 立面垂直 3 用2m託線板檢查
3 接縫高差 2 用直尺和楔形塞尺檢查
輕鋼龍骨石膏板吊頂
1、材料購配件要求
a． 輕鋼骨架分u型骨架和t型骨架兩種，並按荷載分上人和不上人。
b． 輕鋼骨架主件為主龍骨、次龍骨，配件有吊掛件，連線件，掛外掛程式。
c． 零配件：有吊桿.花藍螺絲.射釘.自攻螺釘.
d． 按設計說明可選用各種石膏板.鋁壓逢條或塑料壓逢條,其材料品種.規格.質量應符合設計要求。
2、 主要機具
主要機具包括：電鋸，無齒鋸，射釘槍，手鋸，手刨子，鉗子，螺絲刀，搬子，方尺，鋼尺，鋼水平尺等。
3、 作業條件
a. 結構施工時，應在現澆砼樓板或預製砼樓板縫，按射計求間據，預埋φ6~φ10鋼筋混吊桿，設計要求時按主龍骨的排列位置預埋鋼筋吊桿，一般間距為何900--1200㎜.
b. 當吊頂房間的牆柱為磚砌體時，應在頂棚的標高位置沿牆和柱的四周，砌築時預埋防腐木磚，沿牆間距900-200mm，柱沒每邊應埋射木磚兩塊以上。
c. 安裝完頂棚內的各種管線及通風道，確定好燈位，通風口及各種露明孔口位置。
d. 各種材料全部配套備齊。
e. 頂棚石膏板安裝前應做完牆，地濕作業工程專案。
f. 搭好頂棚施工操作平台架子。
g. 輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應做樣板間，對頂棚的起拱度，燈槽，通風口的構造處理，分塊及固定方法等應經試裝並經鑑定認可後方可大面積施工。
3 、操作工藝
a． 工藝流程：
彈線 —→安裝主吊桿—→安裝主骨—→ 安裝次骨 —→安裝石膏板—→ 安裝壓條 —→刷防鏽漆
b．彈線：根據樓層標高線，用尺豎向量至頂[棚設計標高，沿牆，柱四周彈頂棚標高，並沿頂棚的標高水平線，在牆上劃好分擋位置線。
c．安裝主骨吊桿：在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線後，確定吊桿下端頭的標高，按主骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預埋剛筋連線固定。
d．安裝主龍骨
①． 配裝好吊桿螺母。
②． 在主龍骨上預先安裝好吊掛件。
③． 安裝主龍骨：將組裝吊掛件的主龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入想應的吊桿螺母，擰好螺母。
④． 主龍骨相接：裝好連線件，拉線調整標高起拱和平直。
⑤． 安裝洞口附加主龍骨，按照圖集相應節點構造設定連線卡。
⑥． 固定邊龍骨，採用射釘固定，設計無要求時射釘間距為1000mm。
e．安裝次龍骨 ：
①． 按以彈好的次龍骨分檔線，卡放次龍骨吊掛件。
②． 吊掛次龍骨：按設計規定的次龍骨間距，將次龍骨通過吊掛件，吊掛在主龍骨上，設計無要求時，一般間距為400㎜。
③． 當次龍骨長度需多根延續接長時，用次龍骨連線件 ，在吊掛次龍骨的同時相連，調直固定。
f、安裝石膏板：在以裝好並經驗收的輕剛骨架下面，按石膏板的規格，拉縫間隙進行分塊彈線，從頂棚中間順次龍骨方向開始先裝一行石膏板，作為基準，然後向兩側分行安裝，固定石膏板的自攻螺釘間距為200~300mm。
g、刷防鏽漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，焊接處未做防鏽處理的表面（如預埋，吊掛件，連線件，釘固附件等），在交工前應刷防鏽漆。此工序應在封石膏板前進行。
4、 質量標準
吊桿、龍骨的材質、規格、安裝間距及鏈結方式應符合設計要求。金屬吊桿、木龍骨應經過表面防腐處理；木龍骨應進行防腐、防火處理；石膏板的接縫應按要求進行防開裂處理。
5、 成品保護
a. 輕鋼骨架及石膏板安裝應注意保護頂棚內各種管線.輕鋼骨架的吊桿,龍骨不准固定在通風管道及其他裝置件上.
b. 輕鋼骨架,石膏板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生鏽。
c. 施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、牆面、窗台等應注意保護，防止汙損。
d. 已裝輕鋼骨架不得上人踩踏，其他工種吊掛件，不得吊於輕鋼骨架上。
e. 為了保護成品，石膏板安裝必須在棚內管道，試水、保溫等一切工序全部驗收後進行。
6、應注意的質量問題
a. 吊頂不平：原因在於主龍骨安裝時吊桿調平不認真，造成各吊桿點的標高不一致。施工時應檢查各吊點的緊掛程度，並接通線檢查標高與平整度是否符合設計和施工規範要求。
b. 輕鋼骨架區域性節點構造不合理：在留洞、燈具口、通風口等處，應按圖相應節點構造設定龍骨及連線件，使構造符合圖冊及設計要求。
c. 輕鋼骨架吊固不牢：頂棚的輕鋼骨架應吊在主體結構上，並應擰緊吊桿螺母以控制固定設計標高；頂棚內的管線、裝置件不得吊固在輕鋼骨架上。
d. 石膏板分塊間隙縫不直：施工時注意板塊規格，拉線找正，安裝固定時保證平正對直。
e. 壓縫條、壓邊條不嚴密平直：施工時應拉線，對正後固定、壓粘。
3主要施工方案及施工技術措施
目錄1 監控 通訊 收費裝置施工方案 2 1.1 施工準備 2 1.2 監控 通訊 收費裝置就位安裝 2 1.3 裝置最後塗裝 3 1.4 裝置的單機試運轉 3 1.5 監控通訊收費裝置的除錯 3 2 電氣安裝工程施工方法 4 2.1 電氣安裝施工方法 4 2.2 電氣除錯的方法 5 3 防雷與接地...
基層主要施工工序及方法
1.下承層施工準備 1.1複檢穩定碎石基層下承層的高程 寬度 縱橫坡度 邊坡和平整度均符合要求，沒有鬆散材料和軟弱地點。1.2下承層要進行徹底清掃，並適量灑水，保持下承層濕潤。2.施工放樣 在已清理成型的經監理工程師驗收合格的路床上覆測中心線，每10m設一樁，並在路面邊緣外側0.5m設指示樁，進行水...
主要工序施工辦法及技術措施
本工程定位測量的依據是設計院提供的總平面圖和建設單位提供的規劃定位紅線樁，測量定位以及軸線標高的控制和引測工作由公司生技處測量實施。建築物主軸線要用經緯儀測量閉合，所有控制樁必須用砼牢固保護，引樁的位置應考慮高層建築的引測方便 合理設定。標高控制 現澆結構層高允許偏差為 10mm，全高允許偏差為 3...