重要工序施工管理措施
（一）裝置基礎施工技術措施
1、測量放線：根據施工平面圖及現場交底，用水準儀、經緯儀將各軸線分別測出，做好標誌並保護好。
2、土方開挖與回填：
(a)土方開挖：採用人工開挖，採用水準儀控制底標高，嚴禁超挖或少挖，並對基底進行檢查，發現問題及時處理。
(b)土方回填時要分層回填，分層夯實，不能有腐質土，回填密實度達到設計要求。
3、模板工程
(a)地面以下採用磚徹模板，地面以上採用定型鋼模與木模配合，支撐採用硬架支撐，隔離劑採用廢機油。
(b)模板安裝按工程結構形式，確定模板的種類、規格和數量，模板安裝應對縫嚴密，以防漏漿。
(c)基礎模板一次支設，基礎外採用木墊塊鋼斜支撐，支撐點直接支撐在斜柱支撐上，隔500-1000mm一道，一道必須有4-6個支撐點，木墊塊尺寸為200×200×80。
(d)模板支設一次成型，保證基礎的整體澆築，接縫應嚴密，不得漏漿；模板安裝後，應仔細檢查各部分鋼件是否牢固，在現澆時要經常檢查，如有變形、鬆動現象，要及時修整、加固；砼強度達到規範要求的強度方可拆模。
4、鋼筋工程
(a) 鋼筋加工：鋼筋應有出廠證明和試驗報告單，使用時，按設計要求加工成結構成品，加工成型的鋼筋應分類存放，編號堆放整齊，充分作好鋼筋綁紮前的工作。鋼筋加工偏差控制在以下範圍內：
受力筋全長淨尺寸允許偏差±10mm，分布部分長度允許偏差±5mm，彎起點偏差±20mm。
(b)鋼筋綁紮：鋼筋綁紮時應將全部鋼筋相交點用鐵絲紮牢，為防止鋼筋綁紮完畢後移位變形，無論是基礎底層還是頂層鋼筋均加設支撐梯架，梯架事先由鋼筋工按照基礎的設計要求加工好，即底層鋼筋支撐梯架採用φ10的鋼筋加工製成，頂層鋼筋支撐採用φ48×4鋼管加工製成，支撐梯架間距不得大於1.5公尺。
(c)技術要求：鋼筋綁紮完畢，應對保護層厚度及預留洞等進行驗收，並作好隱蔽工程記錄，鋼筋墊塊由專人負責，集中加工，鋼筋安置呈梅花狀安置並與鋼筋綁牢，鋼筋的綁紮．搭接施工嚴格按50204-92要求執行。
5、砼工程：為保證施工質量，根據圖紙要求的砼標號施工前，必須由實驗室做材質試驗．材質化驗單和配合比報告，以上資料齊全後，方可進行砼現澆。
(a)澆築時應搭設操作平台，不得站在鋼筋上操作，拉運．傾倒砼時不得碰撞鋼筋及模板。
(b)澆築時宜全面鋪平，斜面分層澆築且以軸線對稱振搗，並且保證澆築只載裝置人員，不能觸及預埋的固定架。
(c)砼運輸採用小翻車，人工配合下料。
(d)砼澆築：現澆前應對模板及支架．鋼筋．預留洞進行檢查，模板內的雜物和鋼筋上的油汙等應清理乾淨，對模板的縫隙和孔洞堵塞嚴，軸線標高尺寸要符合設計要求，振搗採用插入式振搗器，插入間距不應超過有效半徑的1.5倍,嚴禁欠振、漏振和過振而造成質量事故隱患，電氣裝置接地由專人負責。
(e)在混凝土澆築過程中，應經常觀察模板、支架鋼筋、預留洞是否發生移位，應當及時採取校正，必要時，增加上層桿件加固，保證校正成功。
(f)在常溫下，澆築完畢後的12小時以內對混凝土加以覆蓋和澆水養護，澆水養護時間不少於7天，澆水次數應保持混凝土處於濕潤狀態。
2、工藝施工技術措施
（一）裝置安裝：
1、裝置驗收：
選用的裝置及附件，應具有質量合格證明書。
2、基礎驗收：
①、基礎強度應達到設計要求的70％以上；
②、基礎座標位置（縱、橫軸線）允許偏差為±20mm；
③、基礎上平面外形尺寸允許偏差±20mm；
(二)、管道安裝：
1、施工準備及材料檢查：
①、施工前了解圖紙，了解工藝流程和管線工作壓力及操作溫度。
②、對施工圖進行詳細審查，各部尺寸、標高、方向及器材規格等有無錯、漏、不一致或標註不清楚的地方，同時詳細核對材料單中所有材料、配件的材質、規格、數量是否與圖紙相符。
③、管材必須有出廠合格證，在使用前按設計要求檢驗其材質、規格、內外表面不得有裂紋、重皮以及超過壁厚允許偏差的磨損、凹陷、鏽蝕等缺陷。
④、鋼管的圓度不允許超過外徑允許偏差，彎曲度每公尺不大於1.5mm，且單管長不超過10mm。
⑤、彎頭材質應與管道的材質相同，外觀不得有裂紋、分層、皺褶、過燒等缺陷。彎頭壁厚減薄率應小於厚度的1％，且實測厚度不得小於設計計算壁厚。
⑥、法蘭和法蘭密封面應光滑平整，不得有毛刺及徑向劃痕、砂眼和氣孔。
⑦、閥門、閥體、閥蓋不得有裂紋、砂眼和氣孔，閥門轉動靈活，閥體螺栓連線牢固，指示正確，銘牌完好無缺，標識齊全、正確。閥門須經試壓合格後方可使用。
⑧、螺栓、螺母的螺紋應完整、無劃痕、毛刺或斷絲等缺陷，配合良好。
⑨、非金屬墊片應質地柔韌，無老化變質或分層現象，表面不應有折損、皺紋等缺陷。
2、工藝管道安裝:
a、根據設計圖紙尺寸和現場實際情況進行深度預製。
b、管道安裝前，應對埋地管道與埋地電纜、給排水管道、地下設施、建築（構）物預留孔洞位置等進行校對。
c、管口外表面20mm範圍內管口表面不得有熔渣、鐵屑、油汙等其它雜物。
d、坡口易採用機械加工，坡口表面應加工平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、熔渣、氧化鐵、鐵屑等。
e、圓度超標的管口均應校圓，校圓可用表面區域性加熱鎚擊，或用內對口脹管器等方法，但不得有大於0.5mm以上的擊痕。
f、管口對接應先點焊，管徑100mm以下的可點焊三處，管徑大於100mm以上的，至少點焊四處，點焊完後應清除焊渣，合格後方可焊接。
g、管線安裝以預製組合件為宜，儘量減少現場焊接工作量，同時必須考慮碰頭時需調整的餘量。
h、裝置配管應在其找正、定位、固定後進行。
i、平焊法蘭組對應將管子插入法蘭內，法蘭內徑與管徑的間隙應小於3mm，法蘭的密封面與管道的中心線垂直。焊接時，法蘭的密封面不得有任何損傷。
j、法蘭連線時應保持平行，其偏差不得大於法蘭外徑的1.5％，且小於2mm。墊片要放在法蘭密封面中心，不得偏斜或突入管內，法蘭連線應使用統一規格螺栓，安裝方向一致，擰緊按對稱次序進行。
擰緊後，螺栓應露出螺母外2－3扣。
k、閥門安裝應按圖紙要求的安裝位置和方向進行，在關閉狀態下安裝，避免強力安裝。dn≥80mm的閥門設臨時支撐,一般情況下,安裝後的閥門手輪或手柄不得向下,應使閥門特徵及介質流向,安裝在便於操作和檢修的位置上。
l、地上管線安裝要保證橫平豎直，保證設計標高和坡度，埋地管道應對所有焊縫進行分段嚴密性試驗檢漏，合格後方可補口和回填。
m、管線焊接接頭應符合下列規定：
①、焊縫距彎頭焊縫不能小於100mm，且不宜小於管子外徑。
②、相鄰兩道焊縫間的距離不得小於管子外徑，且不得小於15mm。
③、管線焊接接頭距離支吊架淨距不得小於50mm。
④、直縫管線的直縫不得在底部。
⑤、管線焊縫上不易開孔。
（三）、管道焊接：
1、焊工必須經考試合格後方可參加焊接。
2、所用焊條必須有合格證，使用前應烘乾，並儲存在保溫筒內，焊條材質必須與鋼材匹配。
3、多層焊每層間應清除熔渣，相鄰焊道起點位置應錯開。
4、焊縫外觀檢查應符合施工標準規定，內在質量採用超聲或射線探傷，不合格者返修，但不得超過三次。
5、焊完後，在距焊縫100mm範圍內打上鋼印號。
（四）、試壓：
1、試壓介質：潔淨水；試壓裝置：柱塞幫浦。
2、管線強度試壓是工作壓力的1.5倍，嚴密性試壓按工作壓力進行。
3、管線試壓4.0mpa，穩壓30分鐘，無滲漏為合格。
（五）、防腐：
1、塗料須有合格證。
2、塗底漆前，除鏽應達到st2級，且無汙物，水露。
3、凡遇下列情況，不得進行塗刷作業：
①、下雨、有霧。
②、環境溫度低於5℃,高於40℃。
③、灰塵過多。
④、被塗表面溫度大於65℃。
⑤、相對濕度大於85℃。
冬季施工技術措施
3 砼在澆築前應清除模板和鋼筋上的冰雪和汙垢，澆築時風力超過4級，需在迎風面採取防風 防凍保擴措施。4 砼澆築完畢後，應立即對砼表而進行保溫，牆模板外掛程式阻燃草袋子。砼板上應覆蓋一層薄膜，一層阻燃草袋，氣溫特別低時，再加蓋 層阻燃保溫材料。5 作好砼的測溫工作，按施工方案布置測溫孔，並應編號。砼澆...
雨季施工技術措施
方案一 1 地面造型及回填綠地好土部分要注意防止雨水沖刷，保證排水暢通，不泥濘，不存水。2 沿坑基四周及樹穴四周作好擋土埂，防止雨水流入。3 隨時掌握天氣預報資訊，施工現場準備足夠的氈布，以辦遇雨時急用。4 雨季前應檢查照明及動力線有無混線 漏電，電桿有無腐蝕，埋設是否牢靠等並做好接地防雨罩，保證雨...
冬季施工技術措施
國投哈密電廠一期2 660mw機組 間接空冷總承包專案 冬季施工技術措施 編制審核 審定華電重工國投哈密電廠專案部 二 一三年十月十九日 目錄1 工程概述 2 2 編制依據 2 3 冬季施工主要工程 2 4 冬季施工時間 2 5 冬季施工前的準備工作 3 6 冬季施工組織機構 3 6.1組織機構 3...