1.下承層施工準備
1.1複檢穩定碎石基層下承層的高程、寬度、縱橫坡度、邊坡和平整度均符合要求，沒有鬆散材料和軟弱地點。
1.2下承層要進行徹底清掃，並適量灑水，保持下承層濕潤。
2.施工放樣
在已清理成型的經監理工程師驗收合格的路床上覆測中心線，每10m設一樁，並在路面邊緣外側0.5m設指示樁，進行水平測量，在兩側指示樁上，根據設計高程和實測高程及級配碎石松鋪係數，（松鋪係數1.15-1.
3），控制測量級配碎石鋪築高度。
3.級配碎石拌和
3.1按配合比將規定的用土量、碎石、石灰及水泥，堆放在指定的場地。然後用挖機拌和，一般翻拌3～4遍，以粘土、石灰、碎石與水泥混合在一起為止。
3.2在拌和過程中，要配合人工揀出超尺寸顆粒，消除粗細顆粒「窩」以及區域性過分潮濕或過分乾燥之處。
3.3混合料拌和均勻後要求色澤一致，沒有灰條、灰團和花面，無明顯粗細集料離析現象，且水分合適均勻。
4.運輸
4.1根據墊層的寬度、厚度及預定的幹壓實密度按確定的配合比計算級配碎石、粘土的數量，及運輸車的運輸能力，計算每車料的堆放距離。
4.2拌和好的級配碎石要盡快運輸至現場進行攤鋪碾壓，控制每車料的數量基本相等。
4.3運輸時,運輸車如果要通過已鋪築路段,速度一定要緩,以減少不均勻的碾壓或車轍。我專案部派專人指揮運輸車輛卸料,做到安全生產,並做好相應的記錄。
4.4混合料運輸車配置應根據運距、道路狀況、攤鋪能力等因素綜合確定，以滿足攤鋪要求為準。一般以攤鋪現場有1～2輛車等為宜。
4.5若運距較遠，車上的混合料加以覆蓋塑料薄膜以防運輸過程中水分蒸發，且保持裝載高度均勻以防離析。
5.級配碎石攤鋪、整平
5.1攤鋪作業時，每個流水段可按40～50m為一段，根據攤鋪用料石量計算卸料車數。在施工段上梅花形布料，由專人負責指揮。
碎石料卸料後，應及時推平，先用推土機根據左、中、右的標高控制線進行厚度控制。由於推土機推平時，其本身對攤鋪部分具有一定的壓實效果，所以推土機攤鋪後的松鋪係數要適當調整。級配碎石攤鋪時，都按左、右半幅分幅攤鋪，每層攤鋪寬度均比設計寬度要加寬20~30cm。
機械攤鋪前，現場施工人員應根據放線標高及虛鋪厚度，用白灰標出明顯標誌，為機械指示推平標高，以便機械按準確高度和橫坡推平，為下一步穩壓創造良好條件。
5.2 人工配合機械施工：施工時，設專人指揮卸料，要求布料均勻，布料量適當。
布料過多或過少時，會造成機械或人工工作量過大，延長工作時間。施工中路床表面不得乾燥，應參照作業時的氣候條件控制灑水量，以最佳含水量為標準調整現場灑水量。各類機械施工必須自始至終由專人指揮，不要多頭指揮，各行其事。
應配備足夠的平整、修邊人員，對機械不能處理到的邊角部位進行修補，同時測量攤鋪層的寬度、標高、坡度、平整度，保證攤鋪面合格。
5.3整形：混合料攤鋪後，要立即用機械初步整形。
碾壓一遍後再用機械進行整形，再碾壓後進行找平，然後再整形。每次整形都要達到規定的坡度和路拱，並應注意接縫必須順適平整。在整形過程中，嚴禁任何車輛通行，並保持無明顯的粗細集料離析現象。
6.碾壓
級配碎石的施工含水量是控制能否碾壓密實的關鍵。根據實際碾壓效果經驗總結，施工碾壓含水量在4.5%~5.
5%時，最易達到壓實標準。對大型壓路機能直接碾壓至位的地方，一般碾壓4~6遍即可；用小型壓路機碾壓的部位，一般要8~10遍才能達到壓實標準。碾壓順序由兩側路肩向路中心碾壓，碾壓時要重疊1/2輪寬。
整形後，要邊碾壓邊灑水，要進行滾漿碾壓，使灰土在碾壓中成漿並充滿碎石空隙，一直壓到碎石層中無多餘細土泛到表面為止，滾到表面的薄土層要清除乾淨。要使各部分的碾壓到的次數盡量相同，路兩側要多壓2～3遍。碾壓後要達到要求的密實度，同時沒有明顯的輪跡。
大型壓路機不能直接碾壓到位的地方，採用蛙式打夯機進行夯實。對蛙式打夯機都無法打夯的部位，一方面可以在級配碎石內摻入5%的普矽425#水泥，或採用人工用手錘分點夯實。
嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭或急剎車，要保證混合料層表面不受破壞。碾壓過程中混合料表面要始終保持濕潤，如水分蒸發過快，要及時補撒少量的水，但嚴禁灑大水碾壓。如有彈簧、鬆散、起皮等現象，要及時翻開重新拌和，使其達到質量要求。
在碾壓結束之前，要用機械再終平一次，使其縱向順適，路拱和標高符合設計要求。終平要仔細進行，必須將區域性高出部分刮除並掃出路外。
7.接縫和調頭處的處理：
同日施工的兩個工作段的銜接處要採用搭接處理，前一段拌和整形後，留5～8m不進行碾壓，後一段施工時，再把前一段留下未壓部分重新拌和後，與後一段一起碾壓。在新混合料碾壓過程中，要將接縫修整平整。
施工中要盡量避免縱向接縫，若必須留縱縫，縱縫必須垂直相接，不應斜接。縱縫處要進行補充拌和，然後進行整形和碾壓。
8.級配碎石墊層質量要求
8.及時做好自檢檢驗工作。
9.及時做好隱蔽工程的報驗工作。
10.養生：每段泥灰結碎石基層碾壓完成後，立即進行養生，泥灰結碎石基層最終強度形成而要經過相當長的時間，養生對泥灰結碎石基層的強度形成有非常重要的影響，也是施工中重要的環節。
養生期間始終保持表面潮濕，不應過溼或忽幹忽濕。泥灰結碎石基層養生期不少於7天。泥灰結碎石基層攤鋪完成進入養生期後，應封閉交通。
施工車輛必須通行時，應限制載重車輛通行，通行車輛車速不得超過20km/h，嚴禁急轉彎或急剎車。
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