本工程規模大，幕牆形式多樣，施工難度較大，為保證工程能按時按質完成，必須有強大的技術支援，編排合理的施工程式，制訂先進的施工方法。本工程的主要施工程式及施工方法詳述如下：
一、 測量放線
1. 測量及放線技術：
(1) 首先仔細研究和審查業主提供的結構施工圖紙和土建施工單位提供的結構誤差測量記錄。
(2) 土建施工單位提供其每層基準十字線，交點定位於沿樓層傳遞的垂直軸線上，以及樓標高基準線。
(3) 採用垂直儀、吊鉛垂線以及水平儀、經緯儀逐層標出水平基準線，並最終得出結構總的標高誤差。
(4) 核實結構總體標高，將總的結構標高誤差均分到各樓層，重新標定最終每層水平基準線。
(5) 複核土建施工單位提供的每層標出的十字基準線，並標出每層的最終十字基準線。
(6) 利用十字基準線逐層按結構施工圖標註的尺寸測得並標出所有的結構軸線，包括南北向和東西向。
(7) 由結構主體各立面的實際位置與標定之最外沿軸線的距離，測得各立面的垂直偏差。
(8) 核對實測之結構垂直偏差和土建單位已得到的垂直偏差，若無過大差異，則取二者之平均值為垂直偏差終值。
(9) 將結構標高偏差和垂直偏差向技術部門報告，以確定豎框緊韌體的調節範圍和縱向伸縮縫的控制範圍，以消除結構垂直偏差對幕牆安裝的影響。
(10) 技術部門根據實際的結構誤差，向安裝部門做出指示，確定幕牆豎框料最外沿離標定之結構最外沿軸線的尺寸，以及每條豎框中心線離各軸線位置的距離尺寸。
(11) 用強力尼龍線（拉力20kg以上）或直徑為0.5～0.8mm的鋼絲標註出：
豎框緊韌體的外沿位置（水平）、豎框中心線位置（垂直）、豎框外沿位置、橫框水平位置、各轉角折線位置（垂直）。
(12) 將現場測量資料，特別是各特殊幾何形狀部位（如尖角部、弧形部、樓頂部等）的所有頂點座標，提供給技術部門，作為理論計算的核對參考值。
2. 測量和放線應注意的事項：
(1) 所有使用之儀器，如水平儀、雷射經緯儀、光學經緯儀、垂直儀等，以及鋼捲尺、直尺，均需符合相應的標準。
(2) 所有測量儀器、工具均需在使用前經專門檢測機構的校驗，以保證處於正常狀況，
(3) 在使用過程中，每次測量前均需作零位設定。
(4) 垂直標定線每隔15～20公尺要設中間固定點，拉力不得低於20公斤。
(5) 使用鉛垂線作業時，必須嚴格等待至允許的風力狀況下才能開始測量。
(6) 必須經二次複核、抽檢後方能進行下一步的施工。
(7) 各立面的施工鋼絲控制網必須指定專人經常檢查，防止其移位，檢查結果要做好原始記錄。
二、 腳手架搭設
本工程中的立面幕牆主要採用內腳手架配合高空作業吊船施工，採光頂採用滿堂腳手施工。腳手架搭設注意要點如下：
1. 架子地基應平整夯實，並抄平後加設墊木或墊板。不得在未經處理的起伏不平和軟硬不一的地面上直接搭設腳手架；
2. 嚴格按照規定的構造尺寸進行搭設，控制好立杆的垂直偏差和橫桿的水平偏差，並確保節點聯接達到要求。
3. 有變形的桿件和不合格的扣件不能使用。
4. 搭設工人必須佩掛安全帶。
5. 搭設過程中要及時設定聯牆杆、斜撐桿、剪刀撐以及必要的纜繩和吊索，避免腳手架在搭設過程中發生偏斜和傾倒。
6. 腳手架各桿件相交伸出的端頭，均應大於10cm，以防止桿件滑脫。
7. 搭設完畢後應進行檢查驗收，檢查合格才能使用。
三、 框式玻璃幕牆安裝方法
1. 施工工藝流程圖
2. 橫豎龍骨預裝配
(1) 橫豎龍骨進場後，根據放線實測尺寸，進行全面核驗，校正。
(2) 按施工圖在主龍骨上安裝連線件。
(3) 按施工圖在橫樑（次龍骨）兩端安裝連線件及彈性橡膠墊片。
3. 安裝鍍鋅鐵碼
(1) 連線件需按設計圖加工，表面處理按國家標準的有關規定進行熱浸鍍鋅；
(2) 根據圖紙檢查並調整放線結果。
(3) 將連線件焊接固定在預埋件上。
(4) 若發現連線件底平面與預埋件間有超過1mm的縫隙，必須加適應厚度的墊片。
(5) 燒焊時，應採用對稱焊，以控制因焊接產生的應力變形。
(6) 焊縫應達到設計要求的長度和高度，不得有夾渣、氣孔、漏焊、咬邊等缺陷。
(7) 敲掉焊渣後，焊縫及時塗上防鏽漆作防鏽處理。
4. 豎向主龍骨安裝（節點見下圖）
(1) 豎向主龍骨上下兩端的連線件對準結構預埋緊韌體的螺栓孔，用螺栓初步固定；在主龍骨與連線件的接觸面上放置橡膠墊。
(2) 調整主龍骨位置，上下與樓層標高線核實，左右與兩側軸線尺寸相對應。校準主龍骨尺寸後，用扭力扳手將螺母擰緊到規定的力矩標準。
(3) 主龍骨自下而上分層校對安裝至頂層後，必須進行嚴格的垂直度檢查，用經緯儀總體校正調整。確定正確無誤後，緊固螺栓、螺母、墊圈且用電焊固定，以防止主龍骨變形。
(4) 清除焊渣，焊點刷兩道防鏽漆。
5. 橫向次龍骨安裝（節點見下圖）
(1) 一層豎向龍骨安裝完畢，經調整無誤後，即可安裝橫向龍骨。
(2) 橫向龍骨粗調定位，用水平儀精調後，焊接牢固。
6. 隱蔽節點施工
(1) 防雷節點施工
上下兩根立柱之間採用4mm厚鋼板連線，連線部位的立柱表面除去氧化層和保護並塗導電膏，降低連線電阻。為不阻礙立柱之間的自由伸縮，導電帶做成折環狀，易於適應變位要求。在建築均壓環設定的樓層，所有埋件通過12mm的圓鋼連線導通，形成均壓環，並與建築防雷引下線可靠導通，使幕牆自身形成防雷體系。
(2) 防火節點施工
在防火節點安裝位置安裝防火托板。防火托板為1.5mm的鍍鋅鋼板，一端與幕牆橫樑相連，另一端與建築結構相連。
托板應穩固安裝，不允許出現連線空隙和缺口。托板固定好後，填充1 00mm厚帶有錫紙保護的防火保溫岩棉。形成層間防火隔斷。
在防火岩棉填充後才能安裝窗台板。
(3) 隱蔽驗收
會同現場監理工程師對隱蔽節點進行驗收，驗收專案包括：連線構造、焊接質量、防火做法、防雷做法是否符合設計要求和國家有關規範。
7. 安裝玻璃
(1) 骨件及附件安裝完畢，自上而下進行玻璃安裝；
(2) 玻璃板塊運至施工現場後分類堆放，自垂直運輸裝置將玻璃運至各樓層指定地點，通過轉運架運至施工部位，並標記安裝位置符號。
(3) 玻璃安裝前應將表面塵土和汙物擦拭乾淨，熱反射玻璃安裝應將鍍膜面朝室內，非鍍膜面朝外；
(4) 將橫豎龍骨框內側四周清理乾淨，在框內安裝鑲嵌卡條及密封條；玻璃四周橡膠條應按規定型號選用，鑲嵌平整，橡膠條長度應比框內槽口長1.5～2％，其斷口應留在四角、斜面斷開後拼成預定的設計角度，在粘結牢固後嵌入槽內。
(5) 用吸盤吸住玻璃，嵌入龍骨框內，使玻璃四邊均勻上框，縫隙均勻，板麵平整，然後用壓碼固定玻璃框的副框。
(6) 乙個分格的玻璃板塊安裝完成後，利用模板調整幕牆玻璃板塊之間平整度。玻璃板塊經過微調後，最後要求達到玻璃表面平整，玻璃之間的接縫大小均勻、橫平豎直。
(7) 玻璃幕牆垂直度用3公尺靠尺檢查，允許偏差為2mm。
(8) 玻璃四周注膠，貼內側橡膠條。
8. 玻璃板塊的密封打膠
(1) 乙個區間內的玻璃板塊全部安裝完成後，統一進行矽酮耐候膠嵌縫密封。打膠是一項技術性很強的工藝，非有經驗的技工不能參加施工（無論是機械擠膠或者是現場手工擠膠）。
(2) 在分隔間隙中按規格填入發泡膠條。
(3) 擠膠表面在施工前一定要清潔乾淨，保持乾燥，要用清潔劑，如二甲苯、甲苯或丁酮等將鋁合金和玻璃的結合部位抹乾淨，抹布要採用不掉毛的軟布。
(4) 擠膠要按圖紙的要求施工，在特定的部位採用圖紙標準的矽膠種類，不能隨意採用替換品。
(5) 為避免矽酮耐候膠施工時汙染玻璃表面，在玻璃邊緣貼保護膠紙，然後才可進行耐候膠嵌縫施工。耐候膠施工時按玻璃板塊先水平後豎直逐分格施工。遇到新、舊膠縫相接的位置，需要將舊膠縫端部切除，以免影響膠道融合的緊密程度。
每一道膠縫注膠完成後，立即將膠縫刮平，然後撕除保護膠紙，完成打膠工作。
(6) 擠膠要均勻、充密、平直、光滑，儘量減少接頭，密封膠的厚度與高度應符合規範要求與設計要求。
9. 封邊和收口
玻璃安裝完成後，開始進行封邊和收口工作。其主要內容是封頂、封底封邊及變形縫的收口密封。所有收口位置均需採用柔性連線的方法，以滿足幕牆邊形和變位的需求。
由於矽酮耐侯膠與水泥的表面不能良好粘結，所以禁止在收口位置直接將密封膠施加在水泥表面。
四、 點式玻璃幕牆安裝方法
工藝流程圖
(一) 鋼結構安裝及防腐要點
1. 鋼架的吊裝方式選擇：如果現場能提供塔吊使用，且塔吊能滿足吊裝要求時，則利用其進行吊裝。
當現場無法提供塔吊使用時，則採用機動性大的汽車吊，在吊車無法到達或難以開展施工的地方則配合使用捲揚機，利用頂部主體結構作支點進行吊裝。
2. 鋼結構安裝前，應對建築的定位軸線、平面封閉角、預埋件的平面位置及標高、混凝土強度以及構件外形尺寸，螺孔位置及直徑，連線件位置及角度、焊縫、栓釘、高強度螺栓節點，摩擦面加工等的質量進行檢查，合格後才能開始安裝工作。
3. 鋼架的安裝，確保鉸支座的定位準確是關鍵。利用水準儀確保鉸支座的水平標高，在所有鉸支座定位完後，必須經過嚴格的自檢、班組互檢、對存在偏位的鉸支座進行調整，再經質安部抽檢合格後方能進行鉸支座的焊接固定。
確保鉸支座的定位精確。
4. 對於分段製作的鋼架，應在現場拼裝後方可吊裝。拼裝前應對半成品按有關圖紙要求進行檢查驗收，合格後才可開始拼裝焊接。
拼裝焊接應在平整場地上進行，並應由專業工人操作。焊接時應採取有效措施，避免或減少焊接變形，消除積累誤差。
5. 幕牆鋼結構每一層鋼架的定位軸線，必須從地面控制線引上來，避免從下層柱的軸線引上來，以免導致累積和誤差過大。
6. 鋼結構的安裝吊點必須進行計算，防止在吊裝中構件產生永久變形。
7. 幕牆鋼結構在乙個單元的安裝、校正、栓接、焊接全部完成並檢驗合格後，再開始下一單元的安裝。當天安裝的構件，要形成空間穩定體系，保證結構的安全。
8. 大型構件安裝時，應將位置校正準確後立即進行永久固定，以保證建築物的安裝質量。
9. 幕牆鋼結構安裝測量時，要注意日照及溫差等影響引起的偏差。安裝精度要求：
(1) 節點空間座標差：±5mm
(2) 桿件縱向拼接點高差：±1mm
(3) 桿件長度誤差：±1mm
(4) 桿件壁厚誤差：±0.5mm
10. 經檢查不合格的焊縫，應清除重焊，兩次重焊須更換母材。焊接應力控制：
(1) 現場拼接前，必須提供焊接工藝評定書。
(2) 桿件現場拼接應兩人對稱同時分層焊接。
(3) 不得任意加大加厚焊縫。
11. 所有的鋼結構構件的防腐處理都應在工廠內完成。
12. 所有鋼製連線件表面必須經過熱浸鋅防腐處理。
13. 必須在現場焊接的鋼結構，必須在現場進行嚴格的防腐處理。要點如下：
(1) 用噴砂工具或鋼絲輪對需處理的金屬面基層進行處理，金屬表面的鏽斑、焊渣、毛刺、浮砂和塵土等雜物務必清除乾淨。
(2) 金屬表面處理完畢後，應在8小時內（濕度大時為4小時內）盡快塗刷底漆，待底漆充分乾燥後再塗刷第二遍，當第二遍塗料乾後，應盡快塗刷第一遍面漆。
(3) 塗料施工時，施工環境應當潔淨，表面必須乾燥，不可有濕氣，溫度不宜低於+15℃，相對濕度不宜大於60%。
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