主要施工方法 結構加固工程

2022-06-16 06:48:04 字數 4589 閱讀 1410

主要施工方法

拆除工程

1.根據設計圖紙要求,本工程拆除種類分以下幾類:

(1)拆除有梁板;

(2)拆除直形樓梯;

(3)拆除矩形梁;

(4)拆除空心磚牆、砌塊牆;

2.施工順序

(1)原則:「先上後下、先裡後外、先板後梁、先主梁後次梁」的拆除方法。

(2)施工順序:拆除空心磚牆→拆砌塊牆→拆除直形樓梯→拆除有梁板→拆除矩形梁

(3)統一管理,計畫施工,責任落實到人,拆除垃圾清運至場內指定處並外動。

3.施工步驟

確定拆除部位→搭設第二步板底及次梁的支撐架→放探孔定位線→鑽探孔→根據探孔精確放鑽孔線→水鑽鑽第一步板的孔→設定臨時圍護欄→破除第一步的樓板砼→破除第一步的次梁砼→破除第一步的主梁砼→搭設第三步板底的支撐架→拆除第二步板底支撐架→水鑽鑽第二步板的孔→破除第二步的樓板砼→...... →依此迴圈到梁板拆除完畢→建渣清運

4.技術準備

(1)詳細核對建築施工圖紙與結構施工圖紙,確認拆除部位;

(2)對已完工的結構部分進行現場勘察,卸除在結構上的所有活荷載;

(3)對比現有施工技術水準和管理水平,保證質量和工期要求並採取適當調整措施,鞏固施工技術力量;

(4)針對不同做法,編制詳細的技術交底,在每一分項施工前向操作班組進行交底;

(5)結合現場實際情況,施放拆除定位線;

5.施工方法

(1)確定拆除部位:按施工圖紙要求確定拆除部位,經複核無誤後做好明確標誌。拆除部位周邊做好產品保護措施。

(2)裝支撐架:對拆除板周邊的梁做好支撐架,支撐架的承重量大於拆除梁板自重的2.5倍。(見下圖)其餘拆除部分同以下做法:

(3)拆除樓板:樓板為鋼筋砼板,採用風鎬或電鎬等工具粉碎到梁邊位置,再用支撐架下一步,支撐完畢後,拆除上一步先支撐架後。再進行下一步拆除,以此迴圈,直到現澆部分拆除完畢)。

各拆除作業班組不得安排相鄰層作業,以免因結構問題造成安全事故。作業人員應站在腳手架或穩固的結構上操作,被拆除的構件應有安全的放置場所。

(4) 拆除其餘樓板:用電鎬等工具將梁邊剩餘需拆除的樓板破碎,將要拆除的樓板清理乾淨;檢查所拆除的砼塊是否給其它結構或人體造成危害;拆除的混凝土塊,運至甲方指定的外運場地。

(5)拆除主次梁:主次梁為鋼筋砼梁,採用風鎬或電鎬等工具粉碎到梁或柱邊位置,再用支撐架下一步,支撐完畢後,拆除上一步支撐架後。再進行下一步拆除以此迴圈,直到現澆部分拆除完畢)。

各拆除作業班組不得安排相鄰層作業,以免因結構問題造成安全事故。作業人員應站在腳手架或穩固的結構上操作,被拆除的構件應有安全的放置場所。

(6)設定臨時圍護欄,拆除部位做好安全圍護欄。

6.施工要求

(1)確定梁板拆除部位,拆除部位必須按圖紙反覆核對,無誤後才能進行,根據施工現場實際情況,先拆樓板、次梁、主梁砼,後拆除鋼筋,拆除部位周邊產品保護措施應可靠,對易碎易損物品應做好嚴密隔離措施。

(2)安裝支撐架:支撐架必須牢固可靠,承重必須滿足要求,支撐架必須緊貼板底、次梁底、主梁底。

(3)分部進行拆除:被拆結構與原結構連線處不得空壓機進行破除,應使用小型手動型風搞拆除,以免影響原結構質量。

(4)拆除樓板、次梁、主梁:拆除梁板不得損壞周邊鋼筋。拆除的樓板及梁與保留的梁板混凝土分離後,才能進行原位破碎拆除,以確保拆除部位不損壞周邊結構。

(5)設定臨時圍護欄:拆除混凝土引成的樓面空缺,應設定臨時圍護欄,圍護欄設定應醒目,牢固可靠。

(6)清運:拆除的混凝土應及時清運,保持施工現場整潔。

加固工程(梁、柱加大截面)

(1)工作原理

增大截面加固法是一種傳統的加固方法,通過增大原結構構件的截面尺寸並增配計算所需的鋼筋與原結構共同受力,提高構件的強度和剛度,適用於梁、板、牆、柱構件的加固;

(2)施工特點與要求

增大截面加固法為傳統的加固施工工法,主要此方法適用於梁的剛度、抗彎或抗剪承載力不足且相差較大的情況或原柱的強度或剛度不足的加固。其主要特點和相關要求有:

加固用鋼材加工及表面處理工序繁多,工程量大。

現場運輸量大,溼作業工作量大,工人勞動強度高。

能充分發揮鋼材和混凝土整體工作效能,加固效果好。

混凝土硬化時間長,需長期養護。

本方法不適用於素混凝土構件,原構件混凝土強度等級不應低於c10。

混凝土構件增大截面加固施工工藝流程如下圖所示。

增大截面加固施工流程圖

(1)測量放線

根據設計圖紙要求,施測混凝土梁增大截面尺寸,及梁上植筋位置、主筋位置的布置線。

(2)鋼筋表面處理

對鋼筋進行打磨除鏽處理,然後用脫脂棉沾丙酮擦拭乾淨。

(3)混凝土基層表面處理

對原混凝土構件的新舊結合面進行剔鑿,然後用無油壓縮空氣除去粉塵,或清水沖洗乾淨,根據圖紙要求,本工程表面剔鑿需要將保護層剔除。

表面處理效果

(4)鑽孔植筋

按新縱向鋼筋位置定位後用電鎚鑽鑽孔,清孔處理後注入植筋膠插入鋼筋,錨入深度嚴格按照設計圖紙要求;箍筋、拉結鋼筋植筋同縱向受力鋼筋。

(5)插入鋼筋綁紮、模板支設以及混凝土澆築。

柱增大截面加固柱、梁鋼筋綁紮如下圖

(1)本工程梁增大截面做法節點

(2)施工要點

鋼筋綁紮時必須注意保護層的控制,植筋前根據成孔的情況對鋼筋進行調整。

植筋時鋼筋下料準確,鋼筋接頭按照要求進行錯開。

梁模板面板木模板,樑側模水平向龍骨採用50×100木枋間距250mm,梁底模水平向龍骨均採用50×100木枋間距250mm,。

木枋及模板均應提前進行加工,保證邊沿平直。模板製作成側模包底模的形式。側模與側模接縫的位置做成企口形式,並貼1×5mm密封條。

梁底模板在拼縫處模板應長出木枋10cm,在模板拼接時增設兩根長度不小於1000mm的短木枋。詳見下圖。

採用「u型箍」的加固形式,「u型箍」用100×100木枋製作,間距為600mm。

針對樑僅增加高度而寬度沒有增加的梁,梁模板側模一側留設下料坡口,具體要求如下:

針對梁截面高度和寬度均增加的梁,在梁上部樓板位置開動,混凝土從上部進行澆築,具體支模如下:

加固工程(植筋工程)適用於新增工程中的植筋工程

一、植筋施工設計

(一)、承重構件的植筋錨固計算應遵守下列規定:

1、植筋設計應在計算和構造上防止混凝土發生劈裂破壞;

2、植筋僅承受軸向力,且僅允許按充分利用鋼材強度的計算模式進行設計;

3、植筋膠粘劑的粘結強度設計值應按本章的規定採用。

4、**區的承重結構,其植筋承載力仍按本節的規定進行計算,但其錨固深度設計值應乘以考慮位移延性要求的修正係數。

二、植筋粘結劑材質特點

注射式化學植筋錨固劑具有如下特點:

1、抗疲勞、抗老化、抗酸鹼、無蠕變,具有優越的負載-位移特性;

2、滿足於全天候作業條件;

3、固化時間短,快速承載,安裝快捷,節省工期 (見下表);

安裝固化時間表

4、對混凝土基材孔壁不產生擠壓應力,能適用於小邊距及小間距條件施工; 5、高閃點、抗高電壓、耐高溫,使用安全;

6、通過百萬次迴圈振動測試,適用於**多發區,振動機械的緊固;

7、經多次凍融重複迴圈試驗,錨固力未見顯著降低;

8、所植鋼筋能保證其強度被充分利用,植筋效果如同預埋;

9、大直徑鋼筋需要的種植深度較小,尤適用於種植基材鋼筋較為密集的施工條件;

10、完全固化後具有比其四周的混凝土更高的抗壓強度;

11、在孔壁光滑,孔洞潮濕天氣炎熱等惡劣條件下,表現優越;

12、高強結合力,尤其適用於大尺寸鋼筋;

13、操作簡捷,促證質量度高。

三、植筋施工步驟及技術組織設計

為了保證植筋質量,確保所種植鋼筋完全能滿足設計要求,在種植過程中嚴格按照圖紙和甲方認定所用的粘結劑技術標準要求,嚴格把關,認真操作。

種植鋼筋施工流程:

現場施工準備——種植鋼筋規格位置分別定位——採用電鎚鑽在混凝土梁、柱側面成相應規格植筋孔——檢查植筋孔深度——壓縮空氣清理混凝土植筋孔——特製毛刷清理植筋孔——壓縮空氣清理混凝土植筋孔直至清理乾淨——種植鋼筋並相對固定

種植鋼筋技術標準:

四、施工方法

機械材料準備:錨固膠、鑽孔機、刷子等。

錨固膠:錨固膠的效能應通過專門的試驗確定。錨固膠必須通過設計、監理、業主同意批准,對獲准使用的錨固膠,除說明書規定可以摻入定量的摻和劑外,現場施工中不宜隨意新增摻料。

如使用環氧基錨固膠,錨固膠的效能指標應符合《混凝土結構後錨固技術規程》jgj 145-2004的規定,如是用其它品種的錨固膠,其效能應廠家通過專門的試驗確定和認證。植筋用錨固膠的粘結強度設計值fbd應符合《混凝土結構加固設計規範》gb50367-2006的規定。

鋼筋:鋼筋規格為 25,符號" "表示hrb400鋼筋,鋼筋效能要符合規範要求,鋼筋在植筋前要清除表明的鐵鏽。

彈線定位:根據變更設計圖紙的鋼筋數量及位置,標註出植筋位置。經我質檢部門驗收,位置符合設計要求後才可以鑽孔。

鑽孔:檢查構件混凝土強度,必須達到c20以上。按照設計要求確定鑽孔的位置,孔徑和深度,外側孔壁與鋼筋混凝土構件邊緣間的寬度≥5mm以上,鑽孔後的孔壁完好無裂縫和蜂窩等。

其質量控制關鍵是鑽孔孔經應比植入鋼筋直經大4-6mm,鑽孔深度為混凝土強度≥c30時為10d,小於c30時為13d。

清孔:鑽孔後應立即清理,用刷子擦孔壁灰粉,並用壓縮空氣吹淨鑽孔內的灰粉,然後用乾淨物體臨時封堵孔口,以防塵土,砂粒等雜物落入。質量控制關鍵為鑽孔必須清掃乾淨,以增強孔壁與結構膠的粘結力。

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