主要各分項工程施工方法

2021-10-01 06:20:33 字數 3945 閱讀 3210

13.1.1 測量儀器選用

其他工具:塔尺、捲尺、線墜、墨水線盒等。

13.1.2 測量控制方法

本工程根據業主提供的座標點及高程控制點統一放線,按照國家工程測量規範(gb50026-93)中有關施工測量的規定,進行測量放樣,並設定控制樁點和水準樁點,樁點位置宜便於軸線及標高的引測和控制。對於所有永久性標樁,包括中線樁、轉角樁、水準基點、三角網點,樹立易識別的標誌並認真加以保護。

本次測量主要採用的儀器工具為pts-v2型全站儀、s3型水準儀和j2 經緯儀,水準尺、鋼尺、錘球、砧標等。由多次參加工程測量工作並有豐富經驗的專業人員主持本工程測量工作,確保測量工作萬無一失。

1)、放置座標控制網及水準點:

為保證施工測量的連續性和一致性,根據業主提供的座標控制點,確定坡頂和坡腳線,並根據設計圖反映的開挖區確定挖方邊坡坡度和坡頂線(開挖邊界線)。然後在坡頂線上設定互相通視的座標控制點及四等高程水準點。控制點採用全站儀敷設**座標控制點並與已交底座標控制點聯網做閉合測量,閉合角度差在允許範圍內平差,分配得各控制座標點,這些樁點設定在施工現場內澆灌砼保護,樁點用鋼筋樁面刻十字絲儲存。

在場地內作若干水準點,並作閉合水準測量,閉合差在允許範圍內平差,分配得各高程水準點。設定的座標控制網及各水準點每隔十天左右做一次複核測量,防止各點沉降或碰動。

2)、施工過程中的邊坡及標高控制

在土方開挖中,坡度採用坡度尺控制,平面位置,可從邊坡坡頂線往外反測,利用塔尺上的刻度,用水平器量至水平,掛上線錘即可控制坡腳線的平面位置,當挖至基坑底時,再人工用水準儀跟蹤測量,嚴禁超挖。

測量技術標準:

本工程鑽(衝)孔樁直徑有1.0公尺,樁長10.8~17.

9m,均為摩擦樁,鑽(衝)孔樁處的地質情況有人土填石、人工填土,植物土、淤泥質土、粉質粘土、礫砂。主筋為hrb400鋼筋26根φ25;螺旋筋為hpb235鋼筋φ8,間距20cm;為加強筋為hrb335鋼筋φ16,間距2m一根。總長為9948m,混凝土標號為c25,採用商品砼。

鑽(衝)孔樁施工是基坑圍護支護的主體,一進場後全面展開,先重點搶出e~f、ik、l~n段鑽孔樁,然後其餘部分。清孔完畢後應立即放置鋼筋籠,並澆注混凝土。

沖孔灌注樁施工工藝選用的反迴圈鑽進成孔工藝和普通衝擊鑽成孔工藝兩種。為提高衝擊成孔速度,根據現場地質情況,有些地方採用幫浦吸反迴圈成孔工藝,有些地方採衝擊成孔工藝的工藝。

樁機機械選用s-300 衝擊鑽機,鑽頭選用圓弧十字形鑽頭。

(1).施工準備

a.場地整平及鑽機安放:將場地平整,清除雜物,若為軟弱土,則應換填硬土並夯填密實,在地上鋪枕木,將鑽機滾筒擱於枕木上。

b.護筒埋設:護筒採用鋼護筒,由壁厚8mm的a3鋼板捲製焊接而成,護筒直徑比樁徑大20cm,採用人工挖土埋設,由於樁位處地表層均為粘性土,護筒埋設深度不小於1.

2m,護筒高出地面30cm。

c.測量工作:在鑽機就位前,應進行樁位測量放樣,在鑽機就位對中,護筒埋設後,應進行樁位平面位置的複測及護筒頂位標高的測量,並應在護筒頂立尺位置上用紅漆做上標誌。

d.泥漿池準備:在兩排樁基中間或其它開闊地開挖泥漿儲備池及池漿沉澱池,在護筒出漿口與沉澱池之間用泥漿槽連線。在儲漿池內支立好泥漿幫浦。

(2)操作技術引數

本工程鑽孔樁主要遇到以下土層,其中有淤泥質土層、卵石層等不良地層,不同土層泥漿比重、衝程、衝擊頻率參考下表

(3)施工操作要點:

將鑽機就位,並對樁位進行複測後,經質檢工程師和監理工程師檢查合格後,開始衝擊鑽進。

開始鑽進時,樁位土層沒有造漿能力,應多投粘土或膨脹土,小衝程、多沖次鑽進。在鑽進岩層時,也應多投粘土或膨脹土,適當增加泥漿比重,以利排渣。進尺接近護筒底口時,應小衝程、慢速鑽進,多投粘土,以加固護筒底口處護壁。

在鑽進過程中,經常檢查鋼絲繩的垂直度,時刻注意地質變化,撈渣取樣,做好鑽孔原始記錄。鑽錘補焊、新錘鑽舊孔時,開始應試探性慢速鑽進,以免發生卡鑽事故。鑽孔達到設計標高後,對地層岩性、鑽孔孔徑、傾斜度、孔深進行全面檢查,並填寫檢查記錄,經監理工程師檢驗認可後進行清孔,準備進行下道工序。

鑽孔過程中不得隨意中斷,應連續進行施工。

成孔標準:樁孔中心偏差不大於50mm;孔徑不小於設計樁徑;傾斜度小於1/100樁長。

控制鋼絲繩放繩量,勤放少放,防止鋼絲繩放鬆過多減少衝程,放鬆過少則不能有效衝擊,形成「打空錘」,損壞衝擊機具。防止鋼絲繩纏繞衝擊鑽具或反纏捲筒。

開孔時應先在護筒內加滿泥漿,地層較鬆散時應向孔內投入適量的粘土、碎石等,用短衝程(不宜大於1m)、勤衝擊的方法鑽進。

在粘土層衝擊鑽進時,衝程為1~2m,並注意防止粘糊鑽具及泥包鑽頭。在淤泥和土、溶洞充填物中衝擊鑽進時,應增加片石和粘土投量,並用短衝程(0.75~1.

5m),邊沖邊投入,使片石、粘土擠入孔壁,增加孔壁的穩定性。在鬆散的含砂土層或砂卵礫石層中,可直接使用撈渣筒衝擊撈渣鑽進。

在強風化層衝擊鑽進時,採用長衝程,低衝擊頻率,增大衝擊功,並不斷轉動鑽頭,改變鑽頭在孔底的衝擊位置,防止出現梅花形孔底或發生孔斜。

發生孔斜、梅花孔等質量事故時,應即停鑽,測量事故孔孔深位置,用粘土和片石回填至事故孔位置以上,採用不大於1m的短衝程和10~16次/min的衝擊頻率,衝擊糾斜重新成孔。

衝擊鑽具起吊應平穩,防止衝撞護筒和孔壁,進出孔口時,嚴禁孔口附近站人,防止發生鑽具撞擊人身的事故;停鑽時,孔口應加蓋保護並嚴禁將鑽具留在孔內。

撈渣:採用抽筒撈渣,撈渣抽筒的外徑為樁孔直徑的60~70%,並要求:開孔鑽進孔深小於4m時,不宜撈渣,應盡量使鑽渣擠入孔壁;正常鑽進,每進尺0.

5~1.0m,應撈渣一次,每次撈渣4~6筒;鬆軟土層時效低於150mm時,應進行撈渣;每次撈渣後,應及時向孔內補充泥漿或粘土,並保持孔內水位高於地下水位不少於1.5m。

清孔:清孔採用幫浦吸或氣舉反迴圈方法,清孔泥漿相對密度控制在1.10~1.25,粘度22~26s,含砂率小於6%,清孔後,孔底沉渣應符合規定要求。

鋼絲繩選用柔軟、無死結和斷絲、安全係數不小於12的鋼絲繩,轉向裝置與起吊鋼絲繩的連線扣不少於3個,鋼絲繩與吊環連線彎曲處安裝槽形護鐵,以減少磨損。為防止鑽進中鑽頭掉落孔內,另用鋼絲繩穿過焊在鑽頭臺肩上的套環,用鋼絲繩卡繃緊卡牢,起到保護作用。

(3)衝擊成孔施工常見事故及處理預案

衝擊成孔施工可能遇到的事故及處理預案參見下表:

衝擊成孔施工常見事故及處理方案

(4)泥漿作業方法

①泥漿配製

合理規劃泥漿作業系統,修築符合要求的泥漿溝池,其中泥漿池的容積為鑽孔容積的1.2~1.5倍,在泥漿池中放粘土和加入清水,然後用立式泥漿攪拌機攪拌成泥漿。

要求泥漿的膠體率不低於95%,含砂率不大於6%,比重為1.15~1.25,漏斗粘度為18~22s,含砂率小於4%,膠體率大於95%,失水量小於30ml/30min。

在孔內造漿,一是利用粘土層造漿,即在鑽進時向孔內加入清水,邊鑽進邊造漿。二是遇到砂層時,向孔內投入造漿率高的粘土利用鑽頭攪拌造漿。

為便於清渣和排廢漿方便,在場地內修建適量的沉澱池和廢漿池,每個沉澱池的容積不小於6m,廢漿池不小於4m。

②泥漿淨化

泥漿鑽進時,使用多級振動篩和旋流除砂器或其他除渣裝置進行機械除砂清渣,並分別存放在泥漿池和廢漿池中。

經常清理沉澱池和迴圈溝槽中的沉渣,並及時用汽車外運出場。

③廢漿廢渣處理

廢渣用汽車外運至指定的堆放地。現場可將廢漿集中於廢漿池,待其沉澱脫水後再外運,或用特製的泥漿罐車將廢泥漿及時清運到指定地點排放。

(5)水下混凝土灌注成樁施工

①清孔樁孔達到設計要求終孔後,即進行孔底清孔作業。

幫浦吸反迴圈清孔。採用幫浦吸反迴圈鑽進或衝擊反迴圈鑽進的樁孔,在達到設計孔深位置後停止迴轉鑽具並將鑽頭提離孔底50~80mm,持續進行幫浦吸反迴圈直到符合規範規定和設計要求(鑽孔樁機控制沉渣厚度不大於5cm)。清孔時送入孔內的沖洗液不得少於砂石幫浦的排量,防止沖洗液補給量不足,孔內水位下降導致垮孔。

砂石幫浦出水閥的開口應根據情況適時調整,以免幫浦吸量過大吸垮孔壁。返回孔內的沖洗液比重不大於1.08。

採用其他工藝鑽進的樁孔,在終孔後,移開鑽機,採用專門的幫浦吸反迴圈清孔接頭,將密封的混凝土灌注導管下入孔內,導管底口距孔底50~80mm,頂部接上清孔接頭,啟動砂石幫浦,進行幫浦吸反迴圈清孔,達到要求後卸去清孔接頭,將導管提離孔底400~500cm,準備混凝土灌注。

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