本工程定位測量的依據是設計院提供的總平面圖和建設單位提供的規劃定位紅線樁，測量定位以及軸線標高的控制和引測工作由公司生技處測量實施。
建築物主軸線要用經緯儀測量閉合，所有控制樁必須用砼牢固保護，引樁的位置應考慮高層建築的引測方便、合理設定。
標高控制：現澆結構層高允許偏差為±10mm，全高允許偏差為±30mm。
一、±0.000以下標高測法：為了保證建築全高控制的精度要求，在基礎施工中就應注意準確地測設標高，為 ±0.
000以上的標高傳遞打好基礎。本工程的基礎為兩個標高－4.55、-5.
75。建設單位、規劃單位移交－2.62點，作為標高引測點。
二、±0.000以上標高測法：±0.
000以上標高測法，主要是用鋼尺沿結構外牆、邊柱或樓梯間等向上豎向測量。由3處向上引測，以便於相互校核和適應各段施工需要。引測步驟是：
先用水準儀根據水準點在各向上引測處準確地測出相同的起始標高（±1.000m標高線）。用鋼尺沿垂直方向，向上量至施工層，並劃出(+)公尺數的水平線，各層的標高線均應由各處的起始標高線向上直接量取。
將水準儀安置到施工層，校測由下面傳遞上來的各水平線，誤差應在±5mm以內。在各層抄平時，應後視兩條水平線以作校核。
三、標高施測中的要點：測量時盡量做到前後視線等長。引測的鋼尺必須經過檢定，量高差時尺身應垂直並用標準拉力，同時要進行尺長和溫度修正。
豎向測量控制：垂直度當層高≤5m時允許偏差8mm，當層高≥5m時允許偏差10mm。全高允許偏差h/1000且≤30mm。
因本工程場地窄小，無法在建築物之外的軸線上安置儀器施測，故採用垂準線原理進行豎向投測。採用吊線墜法，吊線墜法是使用較重的特製線墜懸吊，以首層靠近建築物輪廓的軸線交點為準，直接向各施工層引測軸線。施測中只要採取的措施得當，使用線墜引測垂直線是既經濟、簡單，又直觀、準確的方法。
一般在3－4m層高的情況下，只要認真操作，由下一層向上一層懸吊垂直線的誤差不會大於±3mm。若採取依次逐層懸吊11層，其總誤差不會大於±3√11＝±10mm，此精度能滿足規範要求。但在使用吊線墜法向上引測軸線中，應注意以下幾點：
一、線墜的幾何形體要規正，重量要適當（1－3kg）。吊線要用編織的或沒有扭曲的細鋼絲。
二、懸吊時要上端固定牢固，線中間沒有障礙，尤其是沒有側向抗線。
三、線下端的投測人，視線要垂直結構面，當線左、線右投測小於3－4mm時，取其平均位置，兩次平均位置小於2－3mm時，再取平均位置作為投測結果。
四、投測中要防風吹和震動，尤其是側風吹。
五、在逐層引測中，要用更大的線墜（5kg）每隔3－5層，由下面直接向上放一次通線，以作校測。
（一）基礎工程
基礎分部詳見地下室工程施工方案
（二）結構工程
一、模板工程
1、 柱子、主次梁模板採用多層板，上部結構採用鋼管排架施工，框架梁兩側立桿寬度為1.2公尺縱向間距1.5公尺，每隔1.
5公尺設縱橫拉桿。邊框架梁立杆斜挑，並和室內排架連成整體，外側設防護欄杆。柱模板安裝的技術要求，柱模板安裝必須根據軸線確定四周邊線，同排柱模板安裝，應首先安裝兩端的模板校正固定後再拉通安裝校正中間各柱模板位置。
圓柱使用定型鋼模支撐固定。柱模板、梁板模板採用木模板，鋼管支撐系統。柱立模板時，應用φ8短鋼筋做限位，先在現澆板上彈出縱橫軸線，在根據柱的斷面彈出墨線，並用線錘校對偏差，然後即可立柱模板，每次支撐時使用二台經緯儀交叉控制垂直度，校對控制線，並用線錘配合使用，中部框架柱可用鉛絲拉通線控制。
因柱截面較大，採用對拉螺栓固定。第一根從柱底部15cm起，每隔50cm設一道，橫向設定每面兩道。如下圖：
樓板底模板、斜板採用多層板，踏步的迎面模板一律採用5cm厚木板，保證踏步平直不脹模。鋼管支撐的底部應墊木板找平，以利拆模。
剪力牆模板採用多層板，鋼骨支撐系統。如下圖：
2、 板格柵間距不大於450mm上鋪多層板，在多層板的接縫處設木格柵固定多層板，拼縫應嚴密、平整，不足的地方用木板鑲補，縫隙用粘膠紙貼。模板組裝根據模板排列圖依次對號入放。模板安裝過程中，要控制好每道軸的軸線和牆、梁、板的標高。
模板組裝完畢應全面檢查作好記錄，塗刷隔離劑。
3、 大樑模板安裝的技術要求：板麵要清理乾淨，墊好木墊板，根據規範要求跨度不小於4m的現澆鋼筋砼梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000—3/1000。大樑支模時首先安裝底模板，找好梁底標高，當梁高超過700mm以上時，中間部位要用對拉螺栓將兩側拉板拉緊，防止模板中間鼓脹。
4、 模板組裝根據模板排列圖以次對號入座。模板安裝過程中，要控制好每道軸的軸線和每層柱、梁、板的標高。模板組裝完畢應全面檢查並做好記錄，塗刷隔離劑。
5、 模板的拆除
（1） 模板的拆除首先要經過施工人員的許可，拆除不承重的側模，應在砼強度能保證其表面及稜角不因拆模板而損壞。
（2） 承重模板拆除要嚴格遵守規範要求，砼實際強度達到規定要求時方可進行。
底模拆除時的砼強度要求
（3） 板應嚴格按與組裝模板的順序進行拆除。拆除模板時應按順序分段進行，一般應先支的後拆、後支的先拆。
（4） 拆除模板時嚴禁猛撬猛砸，不准大面積拉倒，模板應一次性拆盡，不得有鬆動和懸掛的模板。模板拆除時，不應對樓層形成衝擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放並及時清運。
二、 鋼筋分項
鋼筋加工應根據各構件鋼筋圖示尺寸，由鋼筋工長放出大樣，按樓層及構件掛牌編號防止混用。
1、 部結構的豎向鋼筋的連線，均採用電渣壓力焊接，梁上部水平鋼筋用閃光對焊連線，焊接接頭應錯開50cm以上。
2、 框架結構中梁柱鋼筋的規格、型號、錨固長度、間距、排距、彎起位置均應按設計要求綁紮。
3、 柱樑核心部位的箍筋的間距、數量須符合設計要求。梁板上的負彎矩筋在綁紮完成後，應設定數量適宜的鐵支架以保證負筋的有效高度。
4、 框架柱必須預埋填充牆的拉結鋼筋，伸出柱表面10cm，伸進柱內長度為20cm，嚴禁採用打膨脹螺栓或鑿砼表面在柱筋上焊拉筋的方法。框架梁底預留的構造柱筋，須伸出梁底模板30cm。施工時要認真核對尺寸有效固定鋼筋，嚴防預留移位、偏位等現象。
5、 鋼筋保護層採用40×40×15-25預製砂漿塊，預埋20#鉛絲，擱置間距，梁、柱為1公尺，板為1.2×1.2公尺梅花形布置
三、 砼分項
1、 在現場設立攪拌站，採用幫浦送砼，機械振搗、澆築順序為先柱後梁、板，澆築中要控制砼自落高度和澆築厚度，防止產生離析、漏振現象。砼標號為c25、c30、c35、c40和c45，坍落度控制在12cm左右，在模板鋼筋隱蔽驗收合格後進行澆注。裝置、人員：
砼小型攪拌站一組，砼輸送幫浦一台，插入式振搗棒4臺（備用2臺），平板震動器2臺，振搗班組3組，每組下鍬10人，操作前進行技術交底。在澆注過程中，安排專人做好施工記錄。以備責任查驗。
木工、鋼筋工派專人值班，以便及時處理問題。
砼澆注前檢查程式:班組自檢→質檢員檢查→公司質量處檢查→隱蔽工程記錄報監理公司→監理、業主抽檢（合格）→澆注砼→振搗→清理抹平。
2、 質量要求
（1） 原材料應符合要求，水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，並應對其強度、安定性及其他必要的效能指標進行複驗，其質量必須符合現行國家標準《矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥》gb175等的規定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬矽酸鹽水泥超過乙個月）時，應取樣進行複查試驗，並按試驗結果使用。普通砼所用的粗細骨料的質量應符合國家現行標準《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》jgj53、《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》jgj52的規定。
碎石含泥量一般砼不大於2%，抗滲及c30以上砼不大於1%，超過規定者應進行刷洗，水泥不得混合使用。
（2） 首次使用的砼配合比應進行開盤鑑定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產時應至少留一組標準養護試塊，作為驗證配合比的依據。
（3） 結構砼的強度等級必須符合設計要求。用於檢查結構構件砼強度的試件，應在砼的澆注地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：
a、 每拌製100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得少於一次。
b、 每工作班拌製的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少於一次。
c、 當一次連續澆築1000m3時，同一配合比的砼每200 m3取樣不得少於一次。
d、 每一樓層、同一配合比的砼，取樣不得少於一次。
e、 每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護時間的留置組數應根據實際需要確定。
按規定留夠試塊，同批試塊的平均標號不得低於設計標號的85%，砼試塊的取樣成型、編號、養護必須有專人負責，以提高試塊的代表性正確的反映砼結構和構件的強度，進行標準養護。
（4） 振搗密實，不應有漏筋、蜂窩、麻麵、孔洞等缺陷。
（5） 成型後的幾何尺寸應小於允許偏差值。
（6） 雨天施工或雨後應規定砂含水率，扣除用水量，施工過程中不得任意加水。
（7） 外加劑摻入水泥量的比例不准隨便增減數量。
3、 砼澆築方向平行於次梁推動，各層梁板砼均一次連續澆築完畢，不留施工縫。砼澆注豎向結構前應先在底部填以50—100mm厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿，作為引漿。柱施工縫留置在梁下口5cm處，樓梯板垂直施工縫設計在跨中三分之一處，連續澆築前應將施工縫處砼浮石清除乾淨，充分濕潤表面並預鋪一層與砼成分相同的水泥砂漿後，細緻振搗實使新、老砼結合緊密，防止出現夾渣現象。
4、 樓板面、樓梯、屋面等現澆均須隨打隨抹，確保砼表面平整，砼終凝前嚴禁踩踏砼面，對設計要求有高差的衛生間等現澆面，澆砼時要用方料攔出踏步槎。
5、 每層結構澆築前由土建施工人員組織有關人員對模板及其支架、鋼筋、預埋件及預留孔洞進行檢查，做好隱蔽工程記錄，清除模板內的雜物及鋼筋上的油汙、鏽跡，堵嚴模板縫隙。澆築過程中派木工、鋼筋工、水電工跟班檢查模板、鋼筋預埋件及預留孔洞情況，發現有變形、移位的及時糾正。澆築完畢後，派專人養護14天。
6、 嚴格按配合比施工，各種材料用量要精確，。本工程採用幫浦送砼，電子計量，並配備了吊磅。每盤砼的材料必須過磅計量，使其控制在允許範圍內。並隨時檢查坍落度，及時調整水灰比。
7、 砼的振搗：柱、梁、牆、等構件採用振動棒進行振搗。振搗注意事項：
1）每一振點的振搗延續時間，應以使砼密實為準，即表面呈現浮漿和砼不再下沉，一般為20-30秒。2）振動棒插點的移動距離不宜大於其作用半徑的1.5倍。
3）為使分層澆注的上下層砼結合為整體，振搗時振動棒應插入下面一層的砼中，深度一般不少於5cm，此外，振搗器應盡量避免碰撞鋼筋模板、芯管和預埋件等。4）根據砼澆築時自然形成的乙個坡度的實際情況，在每個澆築帶前、中、後布置三道振搗棒，第一道振搗棒布置在砼卸料點，主要解決卸料處砼的振搗問題，使之順利通過面層鋼筋流入底層；第二道設定在砼的中間部位，主要負責斜面砼的密實；由於底皮鋼筋較密，第三道布置在砼坡腳處，確保下部砼振搗密實。振搗手振搗方向為：
下層垂直於澆築方向自下而上，上層自上而下，嚴格控制振搗棒移動的距離、插入深度、振搗時間，避免各澆築帶交接處漏振。
關鍵工序施工技術措施
重要工序施工管理措施 一 裝置基礎施工技術措施 1 測量放線 根據施工平面圖及現場交底，用水準儀 經緯儀將各軸線分別測出，做好標誌並保護好。2 土方開挖與回填 a 土方開挖 採用人工開挖，採用水準儀控制底標高，嚴禁超挖或少挖，並對基底進行檢查，發現問題及時處理。b 土方回填時要分層回填，分層夯實，不...
施工技術方案及施工主要工序
隔牆板安裝 1 材料控制 a 增強石膏空心條板必須是烘乾已基本完成收縮變形的產品。未經烘乾的濕板不得使用，以防止板裂縫和變形。b 注意增強石膏空心條板的運輸和保管。運輸中應輕拿輕放，側抬側立並互相綁牢，不得平抬平放。堆放處應平整，下墊100mm 100mm木方。板應側立，墊木方距板端50cm。要防止...
打樁主要施工方法及技術措施
3.1打樁 熱軋工程3.1標段的廠房柱基礎 主要裝置基礎 磨輥間地坪 軋機排霧系統及層流冷卻水處理系統均選用樁基礎。設計樁規格phc400 phc500 phc600。樁長63公尺到76公尺。送樁最深達14.3公尺。3.1.1打樁施工分割槽和施工安排 熱軋廠3.1標樁基施工分為四個施工區，一區包括主...