土建 主要施工方法

2022-05-10 11:07:16 字數 4579 閱讀 6920

1、土方工程:

工藝流程

確定開挖的順序和坡度分段分層平均下挖修邊和清底

說明:本工程土方工程採用機械施工與人工配合相結合的施工方法.

(1)主要機具:挖土機械有:挖土機、裝載機、自卸汽車等。一般機具有:鐵杴(尖、平頭兩種)、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼捲尺以及坡度等。

(2)土方施工

① 土方開挖前,應根據施工方案的要求,將施工區域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。

② 施工場地的定位控制線(樁)、標註水平樁及開槽的灰線尺寸,必須經過檢驗合格;並辦完預檢手續。

③ 夜間施工時,應有足夠的照明設施;在危險地段應設定明顯標誌,並要合理安排開挖順序,防止錯挖或超挖。

④ 開挖有地下水位的基坑槽、管溝時,應根據當地工程地質資料,採取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下0.5m,然後才能開挖。

⑤ 施工機械進入現場內所經過的道路和卸車設施等,應事先經過檢查,必要時要進行加固或加寬等準備工作。

⑥ 在機械施工無法作業的部分和修整邊坡坡度、清理槽底等,均應配備人工進行。

⑦ 熟悉圖紙,做好技術交底。

(3)注意事項:

① 開挖基坑(槽)或管溝時,應合理確定開挖順序,路線及開挖深度。

② 土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時做成一定坡勢,以利洩水。

③ 在機械施工挖不到的土方,應配合人工隨時進行挖掘,並用手推車把土運到機械挖到的地方,以便及時用機械挖走。

④ 修幫和清底。在距槽底設計標高50cm槽幫處,抄出水平線,釘上小木橛,然後用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線(中心線)引拉樁通線(用小線或鉛絲),檢查距槽邊尺寸,確定槽寬標準,以此修整槽邊。

最後清除槽底土方。

⑤ 雨期施工:

土方開挖一般不宜在雨季進行,否則工作面不宜過大,應逐段、逐片分期完成;雨期施工在開挖基坑(槽)或管溝時,應注意邊坡穩定。必要時可適當放緩邊坡坡度,或設定支撐。同時應在坑(槽)外側圍以土堤或開挖水溝,防止地面水流入。

經常對邊坡、支撐、土堤進行檢查,發現問題要及時處理。

2、灰土墊層

3:7灰土墊層施工工藝流程

檢驗土料和石灰灰土槽底分層夯打找平

粉的質量並過篩拌合清理鋪灰土密實驗收

(1)檢查土料種類和質量以及石灰材料的質量是否符合標準的要求;然後分別過篩,生石灰粉可直接使用;土料要用16~20mm篩子過篩,均應確保粒徑的要求。

(2)灰土拌合:灰土的配合比應用體積比, 3:7.基礎墊層灰土必須過標準鬥,嚴格控制配合比。拌合時必須均勻一致,至少翻拌兩次,拌好的灰土顏色應一致。

(3)灰土施工時,應適當控制含水量。工地檢驗方法是:用手將灰土緊握成團,兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時,應曬乾過灑水潤濕。

(4)基土表面應清理乾淨。特別是槽邊掉下的虛土,風吹入的樹葉、木屑紙片、塑膠袋等垃圾雜物。

(5)分層鋪灰土:每層的灰土虛鋪厚度在20-25cm,各層鋪攤後均應用木耙找平,與坑(槽)邊壁上的木橛或地坪上的標準木樁對應檢查。

(6)碾壓密實:碾壓的遍數應根據設計要求的乾土質量密度或現場試驗確定,一般不少於六遍。人工打夯應一夯壓半夯,夯夯相接,行行相接,縱橫交叉,一般不少於三遍。

(7)灰土分段施工時,上下兩層灰土的接槎距離不得小於500mm。

(8)找平與驗收:灰土最上一層完成後,應拉線或用靠尺檢查高和平整度,超高處用鐵鍬剷平;低窪處應及時補打灰土。

(9)雨期施工:雨天施工時,應採取防雨或排水措施。剛打完畢或尚未夯實的灰土,如遭雨淋浸泡,則應將積水鬆軟灰土除去,並重新補填新灰土夯實,受浸濕的灰土應在晾乾後,再夯打密實。

3、混凝土工程

工藝流程

作業準備混凝土攪拌混凝土運輸

混凝土澆築與振搗養護

混凝土是由膠結材料(水泥)、骨料(砂、石)和水按一定比例配合拌製成的拌合物,經養護硬化後得到的人造石材。工程成功的關鍵是一要使用優質材料,二要認真澆注,三要根據氣溫變化適當養護。

(1) 材料及主要機具

① 水泥:水泥的品種、標號、廠別及牌號應符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應有出廠合格證及進場實驗報告。

② 砂:砂的粒徑及產地應符合混凝土配合比通知單的要求。砂中含泥量:

當混凝土強度等級≥c30時,含泥量≤3%;混凝土強度等級③ 石子(碎石或卵石):石子的粒徑、級配及產地應符合混凝土配合比通知單的要求,

石子的針、片狀顆粒含量:當混凝土≥c30時,應≤15%;當混凝土強度等級為c25~c15時,應≤25%.

石子的含泥量(小於0.8mm的塵屑、淤泥和粘土的總含量):當混凝土強度等級≥c30時,應≤1%;當混凝土強度等級為c25~c15時,應≤2%;當對混凝土有抗凍、抗滲要求時應≤1%。

石子的泥塊含量(大於5mm的純泥):當混凝土強度等級≥c30時,應≤0.5%;當混凝土強度等級石子應有實驗報告單。

④ 水:宜採用飲用水。其它水,其水質必須符合《混凝土拌合用水標準》(jgj63-89)的規定。

⑤ 主要機具:自落式攪拌機、磅秤、翻斗車、鐵鍬、振搗器(插入式和平板式)、刮槓、木抹子及切割機等。

⑥ 作業條件:基礎軸線尺寸、基底標高和地質情況均經過檢查, 並應辦完隱檢手續。安裝的模板已經過檢查,符合設計要求。

(2)施工方案

① 施工前,對攪拌機及上料裝置進行檢查並試運轉;對所用計量器具進行檢查並定磅;校對施工配合比;對所用原材料的規格、品種、產地、牌號及質量進行檢查,並與施工配合比進行核對;對砂、石的含水率進行檢查,如有變化,及時通知試驗人員調整用水量。一切檢查符合要求後,方可開盤拌製混凝土。

② 計量:

砂、石計量:用手推車上料時,必須車車過磅,卸多補少。有貯料斗及配套的計量裝置,以保證計量標準。砂、石計量的允許偏差應≤±3%.

水泥計量:攪拌時採用袋裝水泥,對每批進場的水泥應抽查10袋的重量,並計量每袋的平均實際重量。小於標定重量的要開袋補足,或以每袋實際的水泥重量為準,調整砂、石、水及其它材料用量,按配合比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。

外加劑及混合料計量:對於粉狀的外加劑和混合料,應按施工配合比每盤的用料,預先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量, 並以小包裝運到攪拌地點備用。液態外加劑要隨用隨攪拌,並用比重計檢查其濃度,用量桶計量。

外加劑、混合料的計量允許偏差應≤±2%.

水計量:水必須盤盤計量,其允許偏差應≤±2%.

③ 上料:現場拌製混凝土,一般是計量好的原料先匯集在上料斗中,經上料斗進入攪拌桶。水及液態外加劑經計量後,在往攪拌桶中進料的同時,直接進入攪拌桶。原材料匯集入上料斗的順序如下:

石子外加劑水泥混合料砂。

④ 第一盤混凝土拌製的操作:

每次上班拌製第一盤混凝土時,先加水使攪拌筒空轉數分鐘,攪拌筒被充分濕潤後,將剩餘積水倒淨。

攪拌第一盤時,由於砂漿粘筒壁而損失,因此,石子的用量應按配合比減半。

從第二盤開始,按給定原配配合比投料。

⑤ 攪拌時間控制:混凝土攪拌的最短時間應按表10-4-2控制。

混凝土攪拌的最短時間(s)

注:混凝土攪拌的最短時間係指自全部材料裝入攪拌筒中起,到開始卸料止的時間;摻有外加劑時,攪拌時間應適當延長;

⑥ 出料:出料時,先少許出料,自測拌合物的外觀質量,如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。

⑦ 混凝土拌製的質量檢查:

檢查拌製混凝土所用原料的品種、規格和用量,每乙個工作班至少兩次。

檢查混凝土的塌落度及和易性,每一工作班至少兩次。混凝土拌合物應攪拌均勻、顏色一致,具有良好的流動性、粘聚性和保水性,不沁水,不離析。不符合要求時,應查詢原因,及時調整。

在每一項工作班內,當混凝土配合比由於外界影響有變動時(如下雨或原材料有變化),應及時檢查。

混凝土的攪拌時間應隨時檢查。

(3) 應注意的質量問題

① 混凝土強度不足或強度不均勻,強度離差大,是常發生的質量問題,是影響結構安全的質量問題。防止這一質量問題需要綜合治理,除了在混凝土運輸、澆築、養護等各個環節要嚴格控制外,在混凝土拌製階段要特別注意。要控制好各種原材料的質量。

要認真執行配合比,嚴格原材料的配料計量。

② 混凝土裂縫是常發生的質量問題。造成的原因很多。在拌制階段,如果砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多等,都刻意造成混凝土收縮裂縫。

因此在拌制階段,仍要嚴格控制好原材料的質量,認真執行配合比,嚴格計量。

③ 混凝土拌合物和易性差,塌落度不符合要求。造成這類質量問題原因是多方面的。其中水灰比影響最大;第二是石子的級配差、針、片狀顆粒含量過多;第三是攪拌時間過短或太長等。

解決的辦法從以上三方面著手。

④ 要注意水泥、外加劑、混合料的存放保管。水泥應有水泥庫,防止雨淋和受潮;進廠水泥應複試。外加劑、混合料要防止受潮和變質,要分規格、品種分別存放,以防止錯用。

⑤ 成品保護:在混凝土強度能保證其表面及稜角不因拆除模板面損壞時,方可拆除側面模板。在已澆築的混凝土強度達到1.2mpa以後,方可在其上來往行人和進行上部施工。

(4)質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄:

① 水泥出廠質量證明及進場試驗報告。

② 砂子試驗報告。

③ 石子試驗報告。

④ 混凝土配合比通知單和混凝土試塊強度試壓報告。

⑤ 模板拆除安裝驗收紀錄。

4、面層鋪貼

工藝流程

基層處理抹底層砂漿鑲貼塊材表面清縫

基層處理:基層必須堅實、清潔(無油汙、浮漿、殘灰以及雜物等)。做底層前,必須提前一天用清水洗擦乾淨基層,保持濕潤;影響面層厚度的凸出部位要鑿平並洗擦乾淨;過度凸陷部位應事先用設計配比相同的砂漿分層抹壓找平。

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