一、圓管涵施工工藝
1、測量放線工作
首先確定出涵洞的初步位置，測出地面高程，以確定基坑開挖深度，然後利用人工配合機械進行基坑開挖工作。
2、開挖基坑及基礎處理
開挖基坑時做好排水溝及集水坑，開挖過程中控制好開挖深度及幾何尺寸，超挖機械開挖底部應預留30cm作為人工清底，基礎每側加寬30cm～50cm的工作寬度。如發生超挖嚴禁用原土回填，需採用砂礫回填，基坑回填時，要進行夯實，夯實密度不小於93%。
基礎處理採用砂礫墊層分層回填壓實處理，其處理寬度根據基礎處理深度按35°～45°角放坡至基底標高處加寬。
3、管基砼澆築
澆築管基混凝土分為兩次澆築，第一次澆築管基底下部分，待管涵安裝完後，澆築管底第二次上部混凝土，在澆築管基底混凝土時要嚴格控制好標高，澆築時預留管基厚度及安放管節座漿2-3cm。
4、混凝土管安裝及加固
（1）鋼筋混凝土管圈管廠購置，並抽樣檢驗報監理工程師審批，其各項技術指標必須滿足設計規範的要求。
（2）管基混凝土分兩次澆築，先澆築管底以下部分，然後澆築管座混凝土。第一次管基澆築前對準設計中線位置在砂石墊層上支撐組合鋼摸板，將現澆c20混凝土流槽入模，插入式振搗器振搗密實，澆築時注意預留管壁厚度，混凝土初凝前拉毛養生，保證與管座混凝土緊密結合，達到要求強度後，準備安裝管節。接縫完成後進行護管混凝土的第二次澆築，方法同上。
（3）混凝土管採用16t吊車或者裝載機、挖掘機卸管和起吊，人工配合安裝，管節安裝位置準確無誤後進行臨時底部木楔支撐。
（4）管節接頭處用浸過瀝青的麻絮填塞，外面用滿塗熱瀝青的油毛氈圈裹二道。在沉降縫位置處預留1-1.5cm縫寬，用瀝青麻絮填塞，然後用(三油兩布法)三層瀝青兩層瀝青浸漬的麻布沿接縫處纏繞管壁一周（麻布寬≥15cm），並用鐵絲將麻布紮緊。
5、臺揹回填：
混凝土和水泥砂漿達到70%以上強度後，採用砂性土分層對稱回填夯實，分層松鋪厚度不得大於15cm，壓實度必須達96%以上，管頂填土壓實高度大於50cm時方可允許車輛通過。回填遵照兩邊對稱原則，並做到在基本相同的標高上進行，防止不均勻回填造成對構造物的損壞。圓管涵頂部回填土高度必須大於50厘公尺時方可放行車輛，車輛通過圓管涵時要放慢和避免壓壞圓管。
每層回填都要做壓實度檢驗，壓實度檢測結果應符合技術規範要求。
二、圓管涵施工注意事項
（一） 管節在對頭拼接時，堵塞縫隙的麻絮，上半圈應從外往裡堵塞，下半圈應從裡向外堵塞；
（二） 管節預製運輸、存放時，應注意輕放，堆放的底面應平整，必要時鋪設5~10cm的砂墊層，使受力均勻，以免管節開裂；
（三） 洞頂填土厚0.5~1.0m時，管頂路基及管身兩側，在不小於兩倍孔徑範圍內，應用含灰量9%的石灰土每20cm一層，分層夯實，壓實度達到96%，或使用天然級配砂石料保持最佳含水量每20cm一層，分層夯實，相對密度達到96%；
（四） 涵洞應設上拱度，其數值視基底土的種類按下錶確定。但入口流水槽的高程不應低於中心管節流槽的高程。
涵洞的上拱度
注：1、h為線路中線處自涵洞流水槽面至路面的高度；
2、基底土屬軟塑態的黏性土或新黃土時，上拱度可適當加大；
3、基底土為岩石、涵洞頂上填方厚度不足2m以及坡度較陡的涵洞，可不設上拱度。
（五） 涵洞全長範圍內，每4~6m應設一道沉降縫；
（六） 施工時，必須注意管涵的全長與管節的配置及端牆位置的準確，對斜交管涵應首先配置兩端的斜管節，其餘按2m標準管節配置，餘下不足2m的管節以0.5m正管節調整，當管節長度之和與實際涵長的微小差值時，應將差值平分於上下游兩端。為避免放樣時的誤差，可將一端洞口端牆於管節安裝完畢後，再行澆築；
（七） 施工時，當管頂復土厚度小於0.5m時，應嚴禁重型車輛通過；
（八） 圓管涵一般採用「反開挖」施工方法。
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目錄第1章編制依據 2 第2章工程概況 2 2.1 工程概況 2 2.2 施工安排 2 第3章具體施工方案 3 3.1 施工準備 3 3.2 工地布置 3 3.3 施工工藝流程 4 3.4 具體施工方法 5 3.4.1 基礎開挖 5 3.4.2 基礎模板施工 5 3.4.3 混凝土澆築 5 3.4....