圓管涵施工方案

目錄第1章編制依據 2

第2章工程概況 2

2.1 工程概況 2

2.2 施工安排 2

第3章具體施工方案 3

3.1 施工準備 3

3.2 工地布置 3

3.3 施工工藝流程 4

3.4 具體施工方法 5

3.4.1 基礎開挖 5

3.4.2 基礎模板施工 5

3.4.3 混凝土澆築 5

3.4.4 管涵安裝施工 6

3.4.5 洞口八字牆 7

3.4.6 臺揹回填 8

3.5 施工中應注意事項 8

3.6 工程質量保證措施 9

第4章安全文明施工與環境保護措施 10

4.1 安全文明施工保證措施 10

4.1.1.嚴格遵守相關規定 10

4.1.2.加強施工現場安全教育 10

4.1.3.事故報告制度 10

4.1.4.施工機械的安全控制措施 11

4.2 環境保證措施 11

4.2.1.防水排水措施 11

4.2.2.防沖刷與淤積措施 11

4.2.3.廢料廢方的處理措施 12

4.2.4.防止水汙染措施 12

5.2.5.防止粉塵、廢氣汙染措施 12

4.2.6.防止噪音汙染和光汙染措施 12

4.2.7.對農田及耕地的保護措施 12

本施工組織方案為武漢市臨空經濟產業園（三期）道路工程飛虹街南延線3標路基工程圓管涵施工方案。編制依據為：

1、武漢市臨空經濟產業園（三期）道路工程施工設計圖紙；

2、交通部頒現行公路設計、施工規範，技術標準及工程質量檢驗評定標準，以及國家頒發的相關施工規範和驗收標準；

3、當地的水文、氣象及本工程地質資料；

4、專案部現場勘察情況和調查資料；

5、國家和當地法令、法規具體規定，充分尊重當地生活習俗、慣例等；

6、業主對本工程的質量和工期等要求；

7、專案部現有的施工技術水平。

2.1 工程概況

圓管涵用途灌溉、排水，法線交角0°，孔數及孔徑型別1-1.5m，採用c30鋼筋混凝土管。圓管涵的基礎為整體式基礎，基礎底寬為2.

78m，採用c25混凝土，洞口八字牆基礎採用c20混凝土，八字牆牆身採用c25混凝土。

k0+100其設計長度為：33m左側流水面高程20.592，中心流水面高程20.646，右側流水面高程20.7。涵洞上部填築高度為1.841m。

主要工程數量為：

回填：455.93 m3

基礎：c25混凝土51.31 m3

管身：c30混凝土23.6m

k0+340其設計長度為：39m。左側流水面高程18.66，中心流水面高程19.097，右側流水面高程19.5。涵洞上部填築高度為3.624m。

主要工程數量為：

回填：538.82 m3

基礎：c25混凝土60.85 m3

管身：c30混凝土27.89m3

k0+670其設計長度為：38m。左側流水面高程25.431，中心流水面高程19.368，右側流水面高程19.5。涵洞上部填築高度為4.356m。

主要工程數量為：

回填：525.01 m3

基礎：c25混凝土29.26 m3

管身：c30混凝土27.16m3

2.2 施工安排

該涵洞計畫開工時間：2023年4月8日，竣工時間：2023年6月3日，工期：56天。

3.1 施工準備

1、通往圓管涵的便道已經開通，具備條件開工。

2、涵洞開工前，根據設計資料，結合現場實際地形、地質情況，對其位置、方向、長度、出入口高程以及排灌系統的連線等進行核對。

3、將現場實際情況與設計情況核對無誤後，根據涵洞的施工圖準確測設涵洞中線位置。將用於涵洞的沙子、石料、水泥等原材料，取樣檢測合格後，方可進料用於施工，砂漿、混凝土的配合比報告已經批覆，由試驗室選定砂漿、混凝土的配合比。

4、做好施工現場的臨時防排水及對原有溝渠的臨時疏導工作。

3.2 工地布置

1、三通

水源：現場施工用水一定要事先解決好，圓管涵施工旁有池塘，可解決用水問題。

電源：利用發電機發電。

便道：利用現有道路可以滿足料、機的運輸，能保證在雨天所需施工材料進場。

2、材料

砂漿：砂漿使用強制式拌和機現場拌和，材料使用中（粗）砂，且為河砂，過篩後機拌3~5min後使用。砂漿隨拌隨用，保持適宜稠度；在拌和3~5h使用完畢；運輸過程或存貯過程中發生離析、泌水的砂漿，砌築前重新拌和；已凝結的砂漿不得使用。

水泥採用經檢驗合格的用於本涵洞上。

石料等級符合設計圖紙規定，石料在使用前按《公路工程石料試驗規程》進行試驗，確定石料各項物理力學指標。石料須經人工挑選密實，色澤均勻，無風化剝落和裂紋及結構缺陷；石料不得含有妨礙砂漿正常粘結或有損於外露面外觀的汙泥、油漬或其它有

害物質，石料的外面應清潔、整齊。

片石的厚度不應小於15cm，鑲面石料應選擇尺寸稍大並具有較平整表面，且應稍加粗鑿，在角隅處應使用較大石料，大致粗鑿方正。

塊石應大致方正，上下面大致平行，石料厚度20~30cm，石料寬度及長度應分別為石料厚度的1~1.5倍和1.5~3倍，石料的尖銳邊角應鑿去，所有垂直於外露面的鑲面石的表面應用石鑿剔平，其表面凹陷深度不得大於2cm。

3、文明施工

（1）、用細繩拉出施工範圍及警示線，並在現場插上彩旗。

（2）、施工區域入口處應設定警示牌：施工重地，謝絕參觀有電危險，注意安全

（3）、施工現場人員必須戴好安全帽，相關管理人員必須配證上崗，禁止施工人員在工地上穿拖鞋、穿短褲、赤膊等不文明現象。

3.3 施工工藝流程

3.4 具體施工方法

3.4.1 基礎開挖

按圖紙要求準確放出控制樁及軸線位置，打好軸線控制樁，樁頂用鐵釘準確定出位置。報監理工程師，經批准後，方可開挖基礎。

圓管涵位置在一般路基部位，開挖基坑土方時必須結合現場情況，做好臨時排水設施，防止地表水流入基槽裡面，視土質情況一般按1：1..5的坡度開挖基槽，保證基槽底各邊不小於0.

5 m寬的工作間距，基槽頂寬根據實際地面標高按1：1.5的比例計算得出。

放好基槽邊線，並用白灰在地上畫出，利用人工配合挖掘機開挖，機械開挖時為了防止擾動原地基，機械開挖到設計標高上10～15cm，改人工清理找平到設計變更後標高，不能擾動基底原土層，不允許超挖，人工清底到設計標高後，用重型觸探儀進行地基承載力的檢測，要求地基承載力不小於200kpa，地基承載力滿足設計要求，可進行碎石墊層的施工；如不能達到設計要求，須加深檢測厚度，確定軟土層厚度，並確定軟基處理方案及處理深度，進行換填處理，驗收合格後方可進行下一道工序。砂礫墊層分兩層壓實。

3.4.2 基礎模板施工

再次按圖紙準確放出控制樁及軸線位置，確定模板安裝位置。

（1）根據設計要求，4～6公尺設一道沉降縫，該涵洞總長33公尺，設6道沉降縫，沉降縫採用2 cm厚泡沫板隔開，待拆模板後用瀝青麻絮按要求填縫。

（2）模板採用鋼模，拼縫處用雙面膠處理，保證不漏漿，平整度滿足規範要求。安裝側模的要防止模板移位，基礎模板在地面打木樁設立支撐固定。模板安裝完成後，要對平面位置、頂部標高、節點聯結、縱橫向穩定性進行檢查，簽認後方可澆築混凝土。

在澆築混凝土時發現有模板超過允許偏差變形值時，要採取措施及時糾正。

（3）基礎混凝土澆築按照分段間隔的施工方法進行， 1、3、5……節先澆築，待混凝土達到0.5mpa後再支模板澆築2、4、6……節混凝土，保證沉降縫滿足設計要求。

3.4.3 混凝土澆築

1、基礎混凝土，設計為c25混凝土，按照已批准的試驗配合比施工，採用攪拌廠攪拌的混凝土。配製混凝土用的材料要進行試驗，水泥應符合國家標準，並附有製造商的水泥品質試驗報告等合格證明檔案，進場的水泥根據隨行檔案進行複檢試驗。保管存放要符合規範要求。

細骨料採用級配良好、質地堅硬、顆粒潔淨、粒徑不小於5mm的中粗河砂，細度模數2.3—3.7，篩分和級配要滿足規範要求，含泥量≦5%，輕物質含量﹤1%，雲母含量﹤2%。

粗骨料的顆粒級配，採用連續級配，粗骨料的級配範圍要求符合規範要求。

粗骨料的技術要求：

3、混凝土採用混凝土罐車運送到施工現場，必要時加緩凝劑，保證混凝土初凝時間不小於2個小時。每車混凝土必須檢查塌落度，按照檢測頻率做好混凝土試塊。

4、混凝土的澆築：混凝土在現場採用吊車、漏斗和串筒吊入模板，在澆築前要對模板進行複檢，並做好記錄，符合要求時方可澆築，澆築入模板前要檢查混凝土的和易性和坍落度。混凝土要按一定的厚度、順序和方向分層澆築，分層厚度不宜超過30cm，上下層同時澆築時，上層與下層的前後澆築距離應保持在1.

5公尺以上，振搗採用插入式振動器，振搗時移動間距不宜超過振動器作用半徑的1.5倍，與模板保持50—100mm的距離，要插入下層混凝土50—100mm。混凝土的澆築要連續進行，因故不能連續澆築時，要預留施工縫，施工縫按規範要求進行處理。

基礎的第一級與第二級施工採用預埋片石作石榫或者預埋φ16的鋼筋作為接縫鋼筋，石榫（鋼筋）必須埋入已振搗好的混凝土中一半，施工縫需要做拉毛處理後且混凝土達到一定強度時，才能繼續澆築混凝土。

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