中、小型水庫大壩基礎滲漏處理
梅花水庫是一座建於上個世紀五十年代的小（一）型水庫，大壩為高18.2m的均質土壩，軸線長度120m，壩頂寬6m。壩址位於溈山複式岩體內，地層岩石為中生代燕山期黑雲母花崗岩。
上部為粗顆粒結構，風化深。下部為中顆粒結構，岩石較堅硬，壩基岩石破碎，裂隙發育，滲透係數普遍較大。由於當時主要是靠人力夯築而成，民工「三自帶」，又由於大壩在施工過程中，管理上、裝置上、資金上等不足原因，在這種條件下建起來的土壩，其質量較差。
隨著執行時間的延長，工程老化，險情問題不斷暴露出來。在蓄水執行中，蓄水效能得不到全部發揮，且出現了較為嚴重的滲漏現象，這些現象表明了大壩的安全執行受到了嚴重的威脅。如何處理和解決這一問題？
通過分析討論：對大壩進行灌漿補強加固是有效的方案，下面就以梅花水庫大壩灌漿方案為例作討論。
二、工程概況
梅花水庫位於寧鄉縣流沙河鎮高山村，均勻土質壩，壩頂高程： 159.5公尺、壩長：
120公尺 、 壩高：18.2公尺、集雨面積2.
43平方公里，正常蓄水位157.0公尺，相應庫容237萬m3，灌溉面積0.38萬畝，屬小（一）型水庫，其對下游流沙河鎮集鎮的自來水及周邊6個村的「人飲工程」生活用水，對下游農田都起著舉足輕重的作用，尤其在旱季，作用更明顯，在汛期對下游的洪水亦起著一定的調節作用。
三、工程存在的問題及原因分析
經勘測，當庫水位達到155.0m高程時，背水坡右側壩腳及放水涵洞周圍多處有嚴重滲漏現象，壩基滲漏量達200l/min，如果水位達到溢洪時，其滲漏就更嚴重。 經過分析，壩體土質含沙量較高，碾壓不密實，大壩基礎為強風化花崗岩，基礎節理、裂隙發育，清基時強風化層等未完全清除，壩基截水牆未達到弱透水層，同時大壩進行二次施工時二次工程接合部分未處理好，因而造成大壩基礎滲漏嚴重。
四、充填式灌漿設計
根據梅花水庫壩基滲漏情況、壩址岩層性質及多年水庫壩基止漏的經驗，決定採用充填式灌漿對大壩基礎滲漏進行處理。基礎帷幕灌漿的主要目的是減少基礎滲流，減少水庫中水的流失，保證設計水頭，滿足經濟效益；降低基礎揚壓力，減小大壩斷面，節省工程量；防止集中滲流，防止在基礎岩石中發生沖刷、管湧，減少溶蝕，保證壩基滲透穩定和大壩安全。本設計根據《土壩壩體灌漿技術規範及原省水利水電廳、水利管理局編印《堤壩灌漿技術》進行設計。
（一）灌漿工藝
１、布孔.造孔
具體布孔：具體情況具體分析，視情況而定。但一般按一固定規則布孔，我們採用馬格公式計算灌漿擴散半徑為1.
85m，進行布孔，沿壩軸線從左岸向右岸布設兩排灌漿孔，前後排灌漿之間按三角形布設。即排距為1公尺，孔距為3公尺，各孔深度達到滲漏層以下2公尺。鑽孔灌漿順序的施工原則，採用逐漸加密法，孔距由稀至密，逐漸加密至設計孔距，分三序鑽孔灌漿。
該水庫土壩為均質土壩，對壩體採取充填式灌漿，壩體中間灌漿孔設在原壩頂**，與壩基帷幕灌漿在同一橫斷面上，第一序孔孔距為4m，第二序孔孔距為2m，第三序孔孔距為1m。壩體灌漿和基礎帷幕灌漿相結合，先對壩體的第
一、二序孔進行灌漿，壩體灌漿和基礎帷幕灌漿相重合處即壩體第三序孔，先進行帷幕灌漿，再進行壩體灌漿。第二排也分為三序進行，但孔位應與第一排保持鉛直，最大偏差不得大於孔深的2%。 壩體灌漿孔為三排，梅花形布置，排距1.
0m，孔距1.0m，鑽機乾法造孔，孔徑70mm，鑽至壩基岩。灌漿材料採用粘土漿。
其組成成分粘粒：粉粒：砂粒為4：
5：1，漿液濃度應稀後濃，具體數值由試驗確定。灌漿採用分段灌注法，由下至上，下套管分段灌注，段長5m。
灌漿時先灌上游一排孔，再灌下游一排孔， 最後灌中間一排孔。造孔灌漿分三序施工，第一序孔距4m，第二序孔距2m，第三序孔距1m，造一序孔，灌一序孔，灌完一序孔，再灌下一序孔。在灌漿中，應對第一序孔輪灌，採用少灌多復的方法，每公尺孔深每次灌漿量應控制在0.
3～0.5m3，每孔灌漿次數6次，每次間隔5天。施工單位在灌漿過程中應作好灌漿記錄。
灌漿壓力：灌漿壓力應通過現場試驗確定，孔口壓力控制在50kpa以內，在施工過程中根據實際情況調整確定，灌至大壩上半部分壓力應減少。灌漿結束標準：
在規定的壓力下，注入漿液公升至孔口，經連續復灌3次不再吃漿，即可結束灌漿。壩體灌漿在老涵管兩側5m範圍內，第一段灌漿採取少灌多復的方法，使涵管外壁與土體間的滲漏通道充填密實，每孔灌漿次數6次，每次間隔5天。
2、灌漿壓力
根據《土壩壩體技術規範》規定，充填灌漿的灌漿壓力控制在4.9ⅹ104pa即0.5公斤/厘公尺2，瞬時壓力控制在9.
8ⅹ104pa，即1.0公斤/厘公尺2，灌漿機和孔口必須安裝壓力表，做好灌漿記錄，重要孔還必須繪製過程線。
3、灌漿材料的配製
為使漿液在孔內有足夠的流動性，在凝固時，體積收縮小，固結快等要求，根據當地的取材條件選用黃粘土為灌漿材料。選用黃粘土的物理特性指標為粘粒含量在20-45%，粉粒含量40-50%，砂粒含量在10%，一般塑性指數為10-25%，漿液的比重一般，控制在1.2-1.
4g/cm3先稀後濃，採用分程灌注，由下而上，段長可分為5-10m，灌漿中如遇到吃漿量較大的孔可採用較濃的漿，必要時可摻入10%-30%的水泥加快漿液固結。
4、封孔
封孔是最後一道工序，也是重要的。 按設計的壓力值，在完全不吃漿的時間延續0.5-1小時就可結束灌漿，經複灌不吃漿即可封孔。
封孔方法：用泥球封孔法。當壩體灌漿基本結束後，孔內泥漿不再流動時，可將0.
5 m漿液取出，用直徑2-3cm含水量適中的粘土球充填灌漿孔，分層回填搗實，要求比壩面高些即可。施工單位灌漿結束後，應進行質量檢查，並提出質量檢查報告。
（二）問題討論
在灌漿過程中可能出現壩面開裂，鑽孔（或鄰孔）串漿，壩坡隆起和塌陷等現象，發生這些現象說明大壩本身是存在問題的，如：被搗空、蟻巢，或壓實度不強或開裂等，根據經驗，出現這些情況應及時處理。
1、壩頂開裂
由於壩頂軸線附近的垂直面是主應力面，因此在壩頂鑽孔灌漿，普遍存在開裂現象，有時灌漿壓力較小也會引起開裂。處理方法：停止灌漿，開挖回填作阻漿蓋一般沿縫開挖深度為0.
5m，寬度0.3 m，利用鮮土回填搗實後繼續灌漿。
2、冒漿
在灌漿過程中，也會發生壩坡冒漿現象，若發現冒漿現象必須停灌，開挖到出漿口處採用阻漿蓋方法處理。無法找出漿口的採用「灌一停一灌」，間歇灌漿法，同時提高灌漿液的濃度，也可摻入30%的水泥。
3、壩坡隆起和塌陷
如發現壩坡隆起現象，很可能是灌漿面引起的滑動應立即停止灌漿，查明原因，在確定壩坡穩定時，才能繼續灌漿。發現塌陷時，要查明原因，若是灌漿後引起的壩坡溼陷，應填土夯實後，再灌。若是蟻巢等原因應把蟻巢挖掉夯實再灌。
4、串孔
灌漿時經常會發現鄰孔冒漿的現象，如果能同時灌漿應採用同時灌漿法，無法同時灌漿應對冒漿孔進行堵塞後再灌漿。
5、吃漿量特別大的灌漿孔處理
在灌漿中如果發現吃漿量特別大現象，對這種孔必須認真檢查分析原因，有的可能跑到涵洞，有的可能跑漿進入庫內水下部分，可採用新增適量的廢機油灌漿，看庫水面是否有油浮出水面，對上述情況，可採用冒漿處理方法，對壩體空洞大吃漿量的，限制吃漿量，每次灌漿後控制在每公尺吃漿1m3左右，待固結後，再補漿，否則可能會引起壩體較大範圍的溼陷，而影響壩體的安全。
壩是一種有效的、經濟的、可靠的措施，適用於類似壩體的應用借鑑。
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