目錄一、工程概況 3
二、工程地質條件及技術要求 3
三、灌區及灌漿單元的劃分 3
1、灌區的劃分 3
2、灌漿單元的劃分 4
四、帷幕灌漿試驗的確定 4
五、施工工藝 4
六、人力及裝置投入 4
七、工期安排 5
八、質量控制措施 5
1、測量放線布孔 5
2、灌漿段的劃分 5
3、帷幕下線的確定原則 5
4、鑽孔 6
5、沖洗 6
6、壓水試驗 6
7、灌漿材料和漿液的配製 7
8、灌漿壓力的選擇與控制 7
9、灌漿方法 7
10、灌漿結束標準和封孔方法 9
11、灌漿質量檢查標準 9
九、安全控制措施 10
1、機械裝置安全控制 10
2、用電安全控制 10
3、交叉作業施工安全控制 10
4、人身安全控制目標 10
電站廠房裝兩台燈泡貫流式水輪發電機組，單機容量22.5mw。
廠房坐落於瀟水二級階梯，上部岩性為q3al黃色、棕黃色粘土，區域性夾少量礫石，呈硬塑狀，密實，厚度7.5—8.1公尺。
下伏基岩為d3xl-2灰色厚層灰岩，區域性夾薄層泥灰巖，灰岩堅硬完整。
根據湖南省水利水電勘測設計研究總院設計在該工程廠房進口有帷幕灌漿，採用單排二序帷幕灌漿，孔距為2.5公尺，灌漿深度控制標準為q＜5 lu線以下3公尺，工程量按實計；灌漿壓力第一段0.2-0.
3mpa，第二段0.3-0.4 mpa，第三段0.
6—0.7 mpa；灌漿材料不低於32.5級水泥；漿液稠度視吸漿量確定。
考慮該工程較小，工程地質條件不太複雜，所有帷幕灌漿孔劃分為乙個灌區。
根據該工程帷幕灌漿設計和該工程結構，劃分為三個灌漿單元：
1單元：1#—8#孔；
2單元：9#—22#孔；
3單元：23#—30#孔。
根據該工程工程量少且工程地質條件不複雜，暫定不做帷幕灌漿試驗。
見以下工藝流程圖：
根據該工程工程量和專案部工期要求，人力及裝置投入見下表：
人力、裝置投入表
根據該工程整體工期要求其帷幕灌漿工期初步安排如下：
二單元：自2023年4月8日——2023年4月18日；
一單元：自2023年4月19日——2023年4月30日；
三單元：自2023年5月1日——2023年5月10日。
具體工期按專案部要求和工程整體施工進度再作調整。
1、測量放線布孔：用經緯儀和鋼尺測量放線布孔，帷幕灌漿孔應盡量控制在同一軸線上，孔位水平偏差不得大於10cm。
2、灌漿段的劃分：根據設計、規範要求和該工程具體的工程地質條件，各灌漿單元灌漿段劃分如下：
（1）1、3單元灌漿段暫定每6—8公尺劃分為乙個灌漿段；
（2）2單元灌漿段暫定第一段為3公尺，第二段為5公尺；
然後根據先導孔試驗情況結合單孔的灌漿段長度適當調整。
3、帷幕下線的確定原則：
（1）大於設計的帷幕下線控制線；
（2）伸入相對不透水層q≤5lu線以下3公尺。
4、鑽孔：
（1）每個帷幕孔施工前對鑽機機架和立軸都必須由水平尺進行校核，機架應保持水平，立軸要保持垂直。
（2）鑽孔時應保證孔壁平直完整，每孔結束後進行孔斜測量，孔底偏差不得大於下表的規定，如發現鑽孔偏斜超過下表要求應及時予以校正或重新鑽孔單位為公尺）
（3）鑽進過程中，遇岩層、岩性變化，發生掉鑽、塌孔、鑽速變化、回水變色、失水、漏水等異常情況，應詳細記錄。
（4）鑽孔遇有洞穴、塌孔或掉塊難以鑽進時，可先進行灌漿待凝處理後繼續鑽進。如發現集中漏水，應查明漏水部位、漏水量和漏水原因，並作詳細記錄，經處理後再行鑽進。
（5）當施工作業暫時中止時，孔口應妥加保護，防止流入汙水和落入異物。
5、沖洗：所有鑽孔完成後，應立即用不大於灌漿壓力80%，也不大於0.3 mpa的壓力水進行裂隙沖洗，衝至回水清淨為止。
在斷層、大裂隙等地質條件複雜地區，裂隙沖洗及沖洗方法應通過現場灌漿試驗或設計確定。孔底沉渣厚度不得超過20cm。、
6、壓水試驗：先導孔、檢查孔須做分段壓水試驗，一般孔做簡易壓水試驗；壓水試驗壓力控制在0.3 mpa；採用單點法壓水試驗；其它按dl/t5148-2001規範執行。
7、灌漿材料和漿液的配製：
（1）本工程灌漿水泥採用普通矽酸鹽32.5水泥。特殊情況下，根據灌漿需要在水泥中加入速凝、減水、穩定等外加劑。
（2）製漿材料必須稱量，稱量誤差<5%。
（3）採用普通攪拌機攪制水泥漿，每桶攪拌時間不少於3分鐘。漿液自製備用至用完時間應<4h。漿液溫度保持在5-40℃之間。
8、灌漿壓力的選擇與控制：
第一段：0.2—0.3 mpa；
第二段：0.3—0.4 mpa；
第三段：0.6—0.7mpa。
9、灌漿方法：根據本工程實際情況和設計要求，本工程灌漿方法如下：
（1）採用孔口封閉孔內迴圈式灌漿；
（2）每次灌漿應檢查灌漿裝置和灌漿管路，保持灌漿幫浦有足夠的排漿量和穩定的工作效能；灌漿管路應保證漿液流動暢通，並能承受1.5倍的最大灌漿壓力。
（3）灌漿幫浦和灌漿孔口處均應安設壓力表。壓力表應經常進行檢定，不合格的和已損壞的壓力表嚴禁使用。要嚴格控制孔口壓力表數值，孔口回漿管壓力表數值應嚴格控制在設計壓力範圍內。
（4）灌漿水灰比暫設定為2：1、1：1、0.8：1、0.5：1四個比級，灌漿採用由稀到濃，逐漸變換。其變換原則為：
a、當某一比級漿液的注入量已達300l以上或灌漿時間已達1小時而灌漿壓力和注入率均無明顯變化，應改濃一級；
b、當注入率大於30l/min，可越級變濃。
（5）灌漿過程中，如灌漿壓力或注入率突然改變較大，或當採用最大濃度漿液灌注，吸漿量很大而不見減少時，應立即查明原因，採用相應處理措施。
（6）灌漿過程中，發現冒漿、漏漿、串漿、漏水等情況，應及時向監理報告，並提交處理措施報監理批准後實施。
（7）灌漿作業須連續進行，若因故中斷，按下列原則處理：
a、及早恢復灌漿；否則應立即沖洗鑽孔，而後恢復灌漿，若無法沖洗或沖洗無效，則應先進行掃孔，而後恢復灌漿。
b、恢復灌漿時，應使用開灌比級的水泥漿繼續灌注。如注入率與中斷前的相近，即改用中斷前比級水泥漿；如注入率較中斷前減少較多，則逐漸加濃繼續灌注。
c、恢復灌漿後，如注入率較中斷前減少很多，且短時內停止吸漿，應採取補救措施處理。
（8）在廠房進水口底板帷幕灌漿施工時，要密切注意漿量和壓力的變化，特別是第一灌漿段，一旦發現帷幕孔串漿，應暫停灌漿並上報監理。或灌漿段注入量大，灌漿工作難以結束時，同可選用下列措施：
a、低壓、濃漿、限量、間歇灌漿；
b、漿液中新增速凝劑；
c、灌注穩定漿液或混合漿液。
（9）灌漿過程中如因漿變濃，宜換用同水灰比的新漿進行灌注。若效果不明顯，延灌30 min後，即可停灌。
（1）因本工程採用孔口封閉灌漿法，灌漿結束應滿足以下兩個條件：即在設計壓力下，注入率不大於1l/ min時，延續灌注時間60 min即可結束。
（2）採用「置換和壓力灌漿封孔法」封孔。
（1）本工程帷幕灌漿質量檢查以檢查孔壓水試驗成果為主，結合竣工資料和測試成果的分析。
（2）帷幕灌漿檢查孔的數量為灌漿孔總數的10%，檢查孔壓水試驗應在該部灌漿結束14d進行，壓水試驗應自上而下卡塞進行壓水試驗，試驗採用單點法。
（3）檢查孔應採取岩芯並加以描述。
（4）帷幕灌漿質量壓水試驗檢查，廠房底板混凝土與基岩接觸段合格率為100%；再以下段合格率在90%以上，灌漿孔方可認為合格。
（5）封孔質量進行抽樣檢查，抽樣檢查合格標準按設計規定執行。
（6）在專案全面質量管理領導小組領導下該分項工程設定一名專職質檢員，質檢員——司馬士雄，該專案帷幕灌漿質量目標為確保合格，力爭優良。
1、機械裝置安全控制：施工人員應嚴格按《機械裝置安全生產規程》進行操作和生產，機械裝置安全生產事故率應控制在3%以下。
2、用電安全控制：施工人員應嚴格按國家《用電安全生產規程》進行生產，其用電電路的接線、安裝應有專業電工操作，用電安全事故率控制為0%。
4、人身安全控制目標：
（1）施工人員上崗前應進行安全生產培訓，施工須遵循國家《安全法》和《建築施工安全生產管理條例》及專案部《安全生產管理辦法》進行生產，做到安全生產，文明施工，確保施工全過程安全。
（2）在專案安全生產領導小組領導下，本分項工程設定一名專職安全員，安全員為覃四。
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