目錄1 概況 3
2 地質條件 3
3 壩基帷幕灌漿施工 4
3.1 造孔 4
3.2 灌漿 6
4 壩體粘土灌漿施工 7
5 檢查孔 9
6 安全生產 9
7 灌漿成果分析 10
7.1壩基灌漿成果分析 10
7.2壩體灌漿成果分析 11
7.3檢查孔成果分析 11
8 單元質量評定12
9結論14 附圖
附圖1 笆下水庫壩體壩基灌漿鑽孔平面布置圖
附圖2 笆下水庫壩體壩基灌漿綜合剖面圖
附表附表1 笆下水庫壩基灌漿ⅰ序孔分序統計表、笆下水庫壩基灌漿ⅱ序孔分序統計表
附表2 笆下水庫灌漿單元工程質量評定表
寧海縣笆下水庫位於寧海縣黃壇橫坑村，寧海城關到雙峰的公路從壩下通過，交通便利。本次除險加固主要包括三大部分，大壩加固工程，溢洪道加固整修工程，放水涵洞工程。
大壩加固工程壩體壩基防滲部分根據設計要求，對右壩段（樁號0+017～0+047）心牆與壩基接觸帶及壩基滲漏區採用水泥帷幕灌漿。壩體用粘土灌漿，灌漿設單排灌漿孔，布置在壩軸線上，孔距2.5m。
各孔布置情況詳見寧海縣黃壇鎮笆下水庫壩體壩基灌漿鑽孔平面布置圖（附圖1）。
大壩加固工程壩體壩基防滲工程於2023年5月17日正式開工，施工程式按先壩基灌漿後壩體灌漿進行，壩體及壩基灌漿於2023年6月10日全部結束。完成設計檔案帷幕灌漿鑽灌孔共為15只，其中鑽灌孔13只，檢查孔2只，總進尺 227.60m（其中心牆土（粉質粘土）132.
30m，基岩95.30m），灌漿總段長106.30m，灌入水泥5.
539t；壩體粘土灌漿總段長112.20m，灌入粘土漿折合乾土21.15t。
具體詳見笆下水庫壩體壩基灌漿工程量詳見統計表（表1）。
壩體土為含碎塊石粉質粘土，黃色，可塑，溼～稍溼，最大滲透係數為7.4×10-3 cm/s（z9號孔4.2～6.2m）。
壩肩基岩為灰色、淺灰色的晶屑熔結凝灰岩。其中接觸段裂隙發育，表面見褐色鐵錳質膜，岩芯破碎，最大透水率為12.6lu（z9第2段6.
2～11.2m）。接觸段以下基岩較完整。
笆下水庫壩體壩基灌漿工作量統計表
表1為確保帷幕灌漿施工質量，我單位精心編制了笆下水庫壩體壩基灌漿施工組織設計，建立了質量保證體系，嚴格按照設計檔案施工，主動接受水利局、建設單位、設計單位等相關單位的監督和檢查，確保工程質量。
3.1.1 放樣
以業主提供的壩軸線為基準，對各鑽孔進行放樣，用毛竹樁作標誌。鑽孔放樣精度符合水利水電測量規範（sl52-93）中有關規定，精度較高。
3.1.2 孔距
按設計要求，灌漿孔各孔孔距為2.50m。檢查孔由業主、設計指定。
3.1.3 孔序
按二個序次鑽灌，即先灌ⅰ序孔，後灌ⅱ序孔。
3.1.4 定位
開孔前複核鑽孔樁號，正確定位。鑽孔位置與設計位置偏距均小於3cm。鑽機安裝完畢後，用框架水準儀對平台、鑽機立軸進行水平、垂直校準。
3.1.5 造孔
心牆造孔時，為保證鑽孔垂直的精度要求，壩體心牆範圍採用幹打取土，取土後套管及時跟進。在心牆內若有塊石，採用小水鑽進，鑽穿塊石後及時進行乾打幹取。
基岩造孔採用金剛石鑽頭單管清水鑽進，終孔直徑≥75mm。
3.1.6 孔深
鑽孔終孔深度以設計孔深為標準，實際各孔均達到設計孔深，終孔段透水率均達到設計相對隔水層（10lu）標準。其中z9號孔達到設計深度後透水率為12.6lu，加深孔深，加深段長為3.
0 m。
3.1.7洗孔
壓力表安裝在進漿管頂部，在80％最大允許灌漿壓力下，對基岩灌漿段進行沖洗，當回水清澄後，再洗30min結束。壩體與基岩接觸段不進行裂隙沖洗。實際均滿足設計要求。
3.1.8壓水試驗
在壩體與基岩接觸段進行注水試驗，試驗程式及方法嚴格按照《水利水電工程注水試驗規程》（sl345-2007）進行。對基岩各灌段在灌漿前均需進行30min的簡易壓水試驗，試驗程式及方法嚴格按照《水工建築物水泥灌漿施工技術規範》（dl/t5148-2001）進行。試驗壓力為灌漿允許壓力的70%，每5min測讀1次壓力及流量(用流量表讀數)。
壓水試驗結束後及時計算出透水率。均滿足設計要求。
3.2.1 灌漿方法
採用自上而下灌漿迴圈式法，滿足設計要求。
3.2.2灌漿段長
本次灌漿分二段進行，即接觸段和基岩段。接觸段灌漿段長一般為2.0m，接觸段段底至設計要求深度即為基岩段段長，滿足規範要求。
3.2.3灌漿材料
壩基帷幕灌漿採用425#普通矽酸鹽水泥，在施工前和施工過程中均進行質量檢測。達到國家標準，滿足設計要求。
3.2.4漿液變換
按設計要求，灌漿的漿液濃度應由稀到濃逐級變換，採用5:1、3:1、2:
1、1:1、0.8:
1、0.6:1、0.
5:1七個比級。根據壓水試驗透水率（q）的大小，選擇合理的開灌比。
灌漿壓力不變，注入率持續減少時，或當注入率不變而壓力持續公升高時，不得改變水灰比；當某一比級漿液的注入量已達300l以上或灌注時間已達30min，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不明顯，應改濃一級。當灌量大，難於結束時，採取縮短初凝時間、降壓、限流等措施。實際施工均滿足設計要求。
3.2.5灌漿壓力
接觸段灌漿允許最大全壓力為p=上部蓋重=h×，h為壩頂至橡塞底部的距離(m)，為土體容重(1.9t/m3)。在實際施工過程中，每段灌漿前根據輸漿管長度分別計算出不同漿液濃度下的灌漿壓力及壓力表壓力，以不同漿液水灰比的灌漿來控制壓力表壓力。
壓力表裝在回漿管頂部。壓力表讀數宜讀指標擺動的中值。基岩段設計灌漿壓力為0.
3mpa，實際基岩段灌漿壓力均達到或超過設計壓力。滿足設計要求。
3.2.6灌漿結束標準、待凝
設計要求：在規定壓力下，當注入率不大於0.4l/min時，繼續灌注30min；或者不大於1l/min時，繼續灌注60min。
實際施工時，當單位進漿量為零時再續灌30min結束灌漿。滿足設計要求。
每個灌段結束後均待凝12h以上再進行下段施工，滿足設計要求。
3.2.7灌漿記錄
灌漿原始記錄準確、清晰、完整，灌漿記錄由技術人員現場會簽。滿足設計要求。
根據設計要求，在樁號0+017～0+047範圍灌漿孔內水泥灌漿段頂至壩頂壩體部分進行粘土灌漿。具體操作如下：
4.1 製漿
根據拌漿機的容積、泥漿容重、泥漿粘度確定加料量，加料工序為邊加水、加土後加適量水玻璃，約拌6min以上才成熟漿，放出的漿先經篩網過濾後進入沉砂池。由於土料中含水量、含砂量有差別，因此施工中隨時測定池中泥漿容重並作相應調整。拌漿總量為一天所需量。
拌好的泥漿經4h以上時間沉砂後投入灌漿。
4.2 粘土漿液的物理效能及測試
粘土漿液的物理效能包括容重、粘度、穩定性。其中，容重≥1.45g/cm3，粘度為30～70s，穩定性＜0.
15 g/cm3。灌漿前，單桶抽樣做一次泥漿容重和粘度試驗；在灌漿過程中，每注入1000l漿液做一次泥漿容重和粘度試驗，每灌段取1～2個泥漿樣做穩定性試驗，實際測試結果為：容重 1.
45～1.61g/cm3，粘度 30～70s，穩定性0～0.133 g/cm3。
4.3 灌漿壓力
實際施工均採取控制孔口壓力，壓力一般為0.04～0.17mpa。滿足設計要求。
4.4 灌漿間隔時間
為保證壩體灌漿質量，採用重複灌漿的方式。第一次灌漿與第二次灌漿間隔時間為2d。
4.5冒漿處理處理
在每次灌漿過程中每孔段均在壩頂裂縫出現冒漿，一般採用停灌、開挖冒漿出口，用乾粘土回填夯實；控制進漿量，降壓灌注；為盡多灌入量粘土漿液，在出現冒漿後屢次採用停停灌灌、開挖冒漿口用幹粘土回填夯實等措施。
4.6封孔
在水泥灌漿段在灌漿結束後用濃漿直接進行壓力封孔，在心牆段在粘土灌漿結束7天後，掏盡孔內結水，用粘土回填夯實。封孔施工滿足設計要求。
根據水利局、業主、設計商定，為檢查水泥帷幕灌漿質量，共布設檢查孔2只，位置分別位於z8～z9號孔和z11～z12號孔之間。檢查方法：在接觸段進行注水試驗，基岩段進行壓水試驗。
共進行注水試驗2段次，壓水試驗2段次，具體操作如下：
一、檢查孔在相鄰孔結束14d後進行。
二、壩體心牆造孔、試驗段長、待凝時間、封孔同灌漿孔。
三、檢查孔注水試驗和壓水試驗按規範要求進行。
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