水庫大壩帷幕灌漿施工方案最終

2021-03-04 09:17:15 字數 4967 閱讀 3691

編制人:地環公司姚子厚

編制時間:2023年11月28日

秦家溝水庫帷幕灌漿施工方案

一、工程概況

1、工程簡介

秦家溝水庫大壩帷幕灌漿共布置有乙個灌漿洞,向大壩兩岸延伸至山體深部總長20m,並向上游與引水系統帷幕接為一體,形成大壩的整體防滲屏障。大壩總長400m,需要施工部位帷幕左壩肩至壩體共計100m。

帷幕灌漿布置:排內孔距均為2.0m,排數根據不同的部位設定1~2排,即在樁號0+100.

00~0+200.00之間設計有2排帷幕灌漿孔,分別為上游排和下游排;在0+00.00~0+100.

00設計有2排帷幕灌漿孔,分別為上游排和下游排。

2、交通條件

大壩附件有縣級公路,路面結構為混凝土和瀝青,里程約100km。進場公路、左高線公路、左岸高低線連線線、左岸纜機平台公路、左低線公路。 大壩路面混凝土澆築,交通方便。

3、地質簡述

本地大壩地層主要為二疊系上統玄武岩、角礫集塊熔岩組(p2β),表層為第四紀覆蓋層。

左岸壩基岩體為p2β15-2角礫集塊熔岩,岩石堅硬;錯動帶發育程度不均勻,裂隙發育。壩肩地基全強風化、強卸荷、弱風化上段岩體完整性差,多張開、鬆弛。右岸壩肩岩性主要為p2β15-2角礫集塊熔岩,上部涉及少量p2β21杏仁狀玄武岩;壩肩地基全強風化、強卸荷及弱風化上段岩體特點與左岸相近。

弱風化下段在岸坡下部次生泥較少,分布深度淺。

4、施工範圍

本合同工程的主要工作包括:大壩帷幕灌漿及左壩肩廊道帷幕灌漿;

二、施工布置

大壩帷幕灌漿工程量大,工作面分布範圍廣。為保證施工質量、進度、安全及施工的連續性,必須合理有效布置集中製漿系統、供水、供電、通訊、排汙等;考慮本標段總體布置及進度情況,帷幕灌漿施工布置情況如下

1、生活及辦公設施

在大壩下游自行修建生活以及辦公場所,對場地進行平整並進行地基處理後,建活動板房。

本工程高峰時專案部6人,清渣、製漿工等2人;施工機組4,套,1套備用,按8人/台套計,計24人,共32人。

2、集中製漿站

2.1集中製漿站選型

為保證灌漿過程的連續性,滿足現場用漿需求,在施工過程中採用臨時製漿站集中製漿方式。

2.2 集中製漿站布置

1)1#集中製漿站布置左岸廊道帷幕灌漿施工用漿。

2)2#、3#集中製漿站分別布置在大壩中部,主要供給壩基帷幕灌漿施工用漿及消力池帷幕灌漿施工用漿。

3)4#備用。

每個製漿站附近各設乙個水泥倉庫,其占地面積約為40 m2。每個站內配置1臺zj400高速攪拌機高速製漿機、1個儲漿桶、1台送漿幫浦。送漿管採用φ50的鋼管,製備的漿液用bw-200泥漿幫浦及 c32砂漿幫浦從製漿站分送至各灌漿點,再通過各灌漿點的高壓灌漿幫浦3sns輸入孔內。

4)漿液中轉站:

根據距離的長短情況,在廊道內設定送漿中轉站向洞內輸送漿液。

5)水泥中轉倉庫

為保證灌漿高峰水泥用量,在工地範圍內適當位置建乙個水泥儲存倉庫,面積100㎡,儲存水泥約100t。

3、供水

直接在水庫下放四台水幫浦,連線塑料膠管。

4、供電

帷幕灌漿的施工用電,從就近布置的主變壓器直接向各層灌漿洞和基礎灌漿廊道內架設專用線,廊道內的線路架設要求沿下游牆壁2.00~2.50m高的部位統一布置,並每間隔15.

00m布置乙個配電箱。

5、消防及安全

在生活辦公區以及施工現場,配備足夠數量的乾粉滅火器及其他消防器材。在大壩上部配備足夠數量的游泳救生裝置。

6、排汙

鑽孔、灌漿產生的汙水、廢棄漿液較多,灌漿產生的汙水須排至下游圍堰後側。計畫在左、右岸各設一套排汙系統,設乙個沉澱池,排汙管採用φ25水袋,左、右岸各長1500m,每套排汙系統配1臺排汙幫浦輪換抽排。為了防止其流入壩體及汙染環境,在施工中採取以下措施:

1)充分利用各層廊道內的排水溝做好施工汙水的初步沉澱收集工作,在施工面排水溝內設定過濾網或擋水堰,攔擋岩芯碎塊等大顆粒物質並能夠讓部分水泥漿盡快沉積;並在各灌漿洞洞口相應的壩段內預留乙個尺寸為1.5m×1.0m×1.

0m(長×寬×高)集水坑。經初步沉澱後將汙水抽排至汙水沉澱池。

2)沉澱池沉澱的廢渣每天設專人清理,採用人工抬運出洞內,存放於壩後指定地點,定期由自卸車運至指定的碴場。

3每天安排專人及時對施工區清理,保證文明施工。

2.7照明

在灌漿廊道及灌漿平洞加裝統一照明系統,均使用低電壓照明,照明燈具採用加裝防護罩的燈具,灌漿廊道及灌漿平洞間隔3.00m安裝,照明線路為單獨供電線路。

三、施工進度計畫

帷幕灌漿施工進度安排如下:

1、10天主體帷幕灌漿前期施工準備;

2、60天主體帷幕灌漿施工;

3、20天後期資料整理及竣工驗收。

四、帷幕灌漿施工

1、灌漿材料

1.1水泥

1)帷幕灌漿所用的水泥為普通矽酸鹽水泥,水泥強度等級為p.o42.5。水泥的品質必須符合《矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥》gb175-1999規定的質量標準。

2)水泥細度要求通過80μm方孔篩的篩餘量不大於5%。

3)帷幕灌漿用的水泥的化學成分及其物理力學性質,必須符合國家規定,所用水泥定期抽樣檢查,不合格者不使用。不使用受潮結塊的水泥。

1.2水

帷幕灌漿用水必須符合《混凝土用水標準》jgj63-2006和《水工混凝土施工規範》dl/t5144-2001的要求的規定,拌漿水的溫度不得高於40°c。

1.3摻合料

根據灌漿需要,經監理工程師批准,可在水泥漿液中摻入砂、粘性土和水玻璃等摻合料。各種摻合料質量必須符合《水工建築物水泥灌漿施工技術規範》dl/t5148-2001第5.1.

6條規定,其摻入量通過試驗確定,試驗成果必須經批准。

1.4外加劑

根據灌漿需要,在灌漿過程中,如遇到特殊情況,經監理工程師批准,可在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩定劑以及批准的其他外加劑。各種外加劑的質量必須符合《水工建築物水泥灌漿施工技術規範》dl/t5148-2001第5.1.

7條規定,其最優摻入量通過室內試驗和現場灌漿試驗確定,所有能溶於水的外加劑均以水溶液狀態加入。

2、鑽灌裝置

2.1鑽孔裝置

1)鑽孔採用xy-2型迴轉式鑽機,根據施工實際情況採用金剛石或硬質合金鑽頭。

2)使用的鑽孔沖洗和壓水試驗裝置,水幫浦的工作壓力均按設計和規範的要求選定,壓力穩定,工作可靠;並保證在所有壓力下都有足夠的供水量,出水均勻;儀表經標定並保持足夠的精度,同時符合要求的標值範圍。

3)配備足夠的流量計、壓力表、壓力軟管、供水管及閥門等物品,並有必需的備用量。

xy-2型迴轉式鑽機

鑽機廊道施工

鑽機壩基施工

2.2灌漿裝置

1)灌漿採用3sns型高壓灌漿幫浦進行灌漿, 採用長江科學院生產的gjy4型灌漿自動記錄儀進行記錄。灌漿幫浦的技術效能與所灌注漿液的型別、濃度相適應,其容許工作壓力大於最大灌漿壓力的1.5倍,壓力波動範圍小於灌漿壓力的20%,並有足夠的排漿量和穩定的工作效能。

2)根據灌漿需要配置高速和普通漿液攪拌機,攪拌機的轉速和拌合能力分別與所攪拌的漿液型別和灌漿幫浦的排漿量相適應,並能保證均勻、連續地拌制漿液。高速拌漿機的轉速不小於1200r/min。所有攪拌裝置在用於拌製漿液前都在現場進行試執行。

3)灌漿管路保證漿液流動暢通,並能承受1.5倍的最大灌漿壓力。

4)灌漿幫浦和灌漿孔口處均安設壓力表。進漿管路亦安裝壓力表,壓力表與管路之間設有隔漿裝置。所選用的壓力表在使用前均進行率定,在使用過程中經常檢查核對,不合格和已損壞的壓力表嚴禁使用。

5)灌漿塞與所採用的灌漿方式、方法、灌漿壓力及地質條件相適應,有良好的膨脹性和耐壓性能,在最大灌漿壓力下能可靠的封閉灌漿段,並易於安裝和拆除。

6)集中製漿站的製漿能力能滿足灌漿進度高峰期所有機組用漿需要,製漿站配備除塵裝置,當漿液需摻加外加劑時,增設相應的裝置。

7)所有灌漿裝置、儀器、儀表均始終保持工作狀態正常,平常注意維修保養,保證其正常的工作狀態。並配有足夠的備用裝置。電力驅動的裝置,在接地良好並經確認能保證施工安全時,方可使用。

8)測斜儀、壓力表、流量計、密度計、自動記錄儀等,定期進行校驗或檢定,保持量值準確。

注漿幫浦自動記錄儀

3、灌漿施工

3.1施工工藝流程

帷幕灌漿孔的施工嚴格遵循灌漿程式,分序分段進行。施工順序為:抬動觀測孔→下游排先導孔→下游排ⅰ序孔→下游排ⅱ序孔→下游排ⅲ序孔→上游排ⅰ序孔→上游排ⅱ序孔→上游排ⅲ序孔→檢查孔。

施工程式見下圖。

圖4.3.1帷幕灌漿施工工藝流程框圖

3.2 漿液製備

3.2.1製漿材料稱量

製漿材料必須稱量,稱量誤差小於5%。水泥等固相材料採用重量稱量法。

3.2.2 漿液攪拌

1)各類漿液必須攪拌均勻,測定漿液密度等引數,並作好記錄。

2)純水泥漿液採用高速攪拌機攪拌,攪拌時間不少於30s,高速拌漿機的轉速大於1200r/min。(r為轉動一周)。漿液在使用前須過篩,自製備至用完的時間小於4h。

3)拌制細水泥漿液和穩定漿液,須加入減水劑和採用高速攪拌機,攪拌時間通過試驗確定。細水泥漿液的攪拌,從製備至用完的時間小於2h。

3.3鑽孔

3.3.1孔位

所有鑽孔的布置嚴格按設計要求的尺寸和位置進行測量放線布孔,灌漿孔的開孔孔位符合設計規定和要求,保證開孔孔位與設計位置的偏差不得大於10cm。如因故需變更孔位,須徵得監理人同意,並記錄實際孔位。

3.3.2鑽進

鑽孔在蓋重混凝土達到50%設計強度後進行。鑽孔採用xy-2型迴轉式鑽機,結合金剛石或硬質合金鑽頭清水鑽進。

1)鑽孔孔徑

抬動觀測孔孔徑為φ76mm,先導孔和灌漿孔孔口管段孔徑為φ89mm,其餘段次孔徑為φ76mm;檢查孔孔徑為φ76mm。

2)鑽孔方向

鑽機安裝平整穩固,鑽孔方向按設計規定和要求確定,鑽孔時保證孔向準確。

3)鑽孔深度

鑽孔深度按設計的灌漿深度進行鑽進,在施工中結合壓水試驗結果,根據設計要求可加深,直至滿足設計要求。

4)鑽孔觀察及記錄

①在鑽孔過程中,做好鑽孔操作的詳細記錄(包括鑽孔沖洗水的顏色、水壓、鑽孔壓力、芯樣長度及其他能充分反映岩石或混凝土特性的因素)。

②對於ⅱ、ⅲ序孔,在鑽進過程中注意觀察岩芯中是否有水泥結石存在,並做好記錄。

3.3.3鑽孔孔斜控制

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