1、工程概況
潘口電站引水遂洞位於水庫左岸，引水遂洞由漸變段、洞身段、鋼管襯砌段等部分組成。為了減少引水隧洞段滲水到壓力鋼管段，保證壓力鋼管抗外壓穩定，從而保證引水發電系統執行安全。設計於1#、2#引水隧洞各設定兩排阻水帷幕，帷幕灌漿區域布置在下平洞混凝土襯砌段漸變段，沿引水隧洞洞徑環向布置，相鄰孔夾角為30°。
帷幕灌漿共計48個孔，單孔孔深為15m，工程量為720m。
2、施工布置
2．1風、水、電系統
風、水、電均由引水隧洞下平洞已形成的風、水、電系統就近供給。
2．2現場布置
製漿系統安放高速製漿機一台、0.5m3攪拌桶一台，漿液攪拌機、灌漿幫浦等布置在周邊引水隧洞的底板上。輸漿管採用直徑50軟管連線到各用漿點。
製漿材料採用重量法稱量，水泥採用42.5mpa的普通矽酸鹽水泥。
2．3灌漿平台
帷幕灌漿處洞徑尺寸為8.5667m， 鑽孔深度為15m，需用地質鑽機，利用鋼架管、竹夾板搭設施工平台，在平台上進行鑽孔及灌漿施工；鋼架管搭設按照2.0（間距）×1.
2（排距）×1.7（步距）尺寸搭設，橫向為5排，縱向為4排，高度方向為4排；在鋼架管上鋪設竹夾板，鋼板平台高度為8m。材料用量為：
鋼架管600m，竹夾板34㎡。
2．4材料運輸
水泥等施工材料採用15t自卸汽車和1臺8t平板車運輸，人工搬運至帷幕灌漿區域的灌漿平台上。
3、灌漿材料及裝置
3．1水泥
水泥採用42.5mpa的普通矽酸鹽水泥。水泥必須新鮮，受潮、結塊及出廠期超過三個月的水泥不得用於工程中。
3．2水
灌漿用水應符合拌製水工砼用水的要求，不含油汙、淤泥等雜質，ph值及物質含量等符合規範要求，拌漿水的溫度不得高於40度。
3．3摻合料及外加劑
製漿材料根據漿液配比計算，誤差小於5%，水泥等固相裁量採用質量計量法計量。在水泥漿液中摻入砂等摻合料及減水劑等外加劑時，摻合料的質量必須符合規範要求，摻入量通過試驗確定。
3. 4灌漿裝置
攪拌機的效能要與所拌漿液的型別及灌漿幫浦的排漿量相適應，高速攪拌機的轉速不小於1200r/min；灌漿幫浦技術效能與漿液的型別、濃度向適應，額定工作壓力應大於最大灌漿壓力的1.5倍，壓力波動範圍小於灌漿壓力的20%，排漿量能滿足最大注入率的要求；壓力表的使用壓力在壓力表最大標值的1/4～3/4之間，且與管路之間設隔漿裝置。
4.工藝要求
4.1孔位布置及預埋
按照設計通知單《關於壓力鋼管段取消固結灌漿及引水隧洞增加帷幕灌漿的通知》（堵潘水道字第002號）要求進行布孔，孔距30°（2.25m），排距1.0m，共計48個孔，孔位偏差不大於10cm；根據孔徑要求，預埋管採用φ50pvc管埋設，埋管採用φ25插筋加固以保證垂直度，管口露出砼面高度不大於10cm。
4.2 鑽孔與測斜：
採用小口徑地質迴轉鑽機（xy2pc型），金鋼石鑽頭鑽孔，開孔前用「兩點法」地錨固定，用角度尺和地質羅盤校正鑽機立軸，孔徑φ≧46mm。第1段灌漿結束後進行孔口管埋設，埋入基岩深度2 m，孔口管採用 73 mm的無縫鋼管。鑽孔斜測選用測斜儀，一般每10m測一次，允許偏差值不大於25cm。
4.3.裂隙沖洗與簡易壓水：
各灌漿段在灌漿前需進行簡易壓水。簡易壓水可結合裂隙沖水進行，壓力為1mp，採用高壓水脈動沖洗，壓水時間20min，每5min測度一次壓力流量。先導孔採用單點法進行壓水試驗。
4.4.製漿與檢測：
採用集中製漿，分部位供漿，漿液經3台濕磨機串聯磨製後送入攪拌桶，高速攪拌機攪拌時間大於30s，漿液自製備至用完的時間不超過4h，漿液溫度應保持在5℃～40℃，必要時採取保溫措施如熱水製漿（水溫不超過40℃）。
漿液濃度採用標準漏斗粘度計檢測，要求漏斗粘度小於30 s；細度主要採用沉降法，用雷射粒度儀校核，要求每10 t水泥檢測1次。
4.5自動記錄：
灌漿記錄全部採用自動記錄儀，自動記錄儀為cms2008。
4.6 灌漿方法和方式
採用自上而下分段灌漿的方法，仰孔灌漿採用孔口卡塞迴圈式灌漿方式，俯孔深孔灌漿採用孔口封閉灌漿。
5.施工方法：
5.1灌漿施工工序
採用「小口徑、空口封閉、自上而下、孔內迴圈」的施工方法，具體流程為：灌漿孔定位→預埋灌漿管→鑽孔→測孔→（孔壁及裂隙）沖洗→壓水試驗→製漿→灌漿→待凝→下一段鑽進→……→封孔→質量檢查。
5.2灌漿引數
1 ）孔深與段長：帷幕灌漿單孔孔深15m,分4段進行灌漿，第一段段長2m，第二段3m，其餘兩段都為5m；
2.） 灌漿壓力：設計灌漿壓力最大壓力取值2.0mpa；
3.） 灌漿漿液配比及變換：漿液配比及變換方法根據室內漿材試驗及現場工藝試驗確定。
灌漿漿液配比採用：3∶1、2∶1、1∶1、0.8∶1、0.
6∶1、0.5∶1六個比級，開灌水灰比為3∶1。漿液由稀至濃逐級變換，根據吸槳量的變化及時調整漿液的粘稠度。
4）先導孔布置：先灌排布置先導孔，按排孔數的10%布置，先導孔採用單點法進行壓水試驗。
5.）灌漿順序及封孔：按分序加密的原則，採用自上而下分段灌漿法，先灌下游排孔，後灌注上游排孔，灌漿孔封孔採用「分段壓力灌漿封孔法」。
6.）結束標準：採用自上而下分段灌漿法，在規定的壓力下，當注入率不大於0.4l/min時，繼續灌注60min；或不大於1l/min時，繼續灌注90min,灌漿結束。
5.3漿液變換原則：
1）灌漿壓力保持不變、注入率持續減少時或注入率保持不變而壓力持續公升高時，不得改變水灰比；
2），應改濃一級水灰比；
3）當注入率大於30l/min時，可根據具體情況越級變濃。
6、特殊情況處理
1.灌漿過程中，發現冒漿漏漿，應根據具體情況採用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。
2.灌漿過程中發生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時進行灌漿。應一幫浦灌一孔。否則應將串漿孔用塞塞住，持灌漿孔灌漿結束後。串漿孔並行掃孔、沖洗，而後繼續鑽進和灌漿。
3.灌漿工作必須連續進行，若因故中斷，按照下述原則進行處理：
(1)應及早恢復灌漿。否則應立即沖洗鑽孔，而後恢復灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則應進行掃孔，而後恢復灌漿。
(2)恢復灌漿時，應使用開灌比級的水泥漿進行灌注。如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷前比級的水泥漿繼續灌注；如注入率較中斷前的減少較多，則漿液應逐級加濃繼續灌注。
(3)恢復灌漿後，如注入率較中斷前的減少很多，且在短時間內停止吸漿，應採取補救措施。
4.鑽孔湧水：對湧水嚴重部位，增加灌漿孔深、改單排帷幕為雙排帷幕，加密灌漿孔；對湧水孔段，提高灌漿壓力（設計壓力+湧水壓力）；提高結束標準，要求屏漿時間不少於1 h，閉漿待凝24～48 h。
通過以上處理後，湧水孔段灌後掃孔均無湧水，且鑽孔湧水量與湧水孔段頻率隨帷幕灌漿排序、孔序增加而減少。
5.灌漿段注入量大，灌漿難於結束時：
(1)低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；
(2)漿液中摻加速凝劑；
(3)灌注穩定漿液或混合漿液。
7、施工進度計畫
引水隧洞帷幕灌漿要求在2023年11月15日前完成，其中1#引水隧洞帷幕灌漿計畫在2023年10月31日前完成，2#引水隧洞帷幕灌漿在2023年11月15日前完成。
8. 質量保證措施：
8.1建立健全質量保證體系，加強質量過程控制，並將施工質量的好壞和作業層的經濟效益相結合。
8.2作好技術交底，在施工前由技術部門組織對施工單位進行技術交底，對施工中的重點和難點及注意事項使每乙個施工人員心中有數，明白自己的工作內容、職責和相應的工作標準和方法。
8.3施工中嚴格實行「三檢制」，建立嚴格的工序質量檢查和驗收制度，上道工序不合格，不得進入下道工序的施工。
8.4 嚴格按設計要求和施工技術規範、規程進行施工。
8.5鑽孔前，必須按設計孔位進行測量放線，鑽孔結束後，妥善保護，並經驗收合格後方可作業，未驗收合格，不得進行下一步操作。
8.6用於灌漿的任何材料的各項效能都必須滿足規範要求，並有質量檢驗合格證書。
8.7裝置完好，滿足施工要求。
8.8技術、質量人員跟班作業，檢查指導施工，發現問題及時處理。
8.9嚴格按施工程式、技術引數進行施工。
8.10做好施工記錄，總結施工經驗，並用於指導施工。
9.安全保證措施：
9.1建立健全安全管理體系，強化安全管理，嚴格按照安全規章制度和安全管理獎罰條例對施工現場進行管理。
9.2設立現場專職安全員，在施工中全過程監控並不定時進行安全檢查，發現隱患或違章現象及時進行整改、教育。
9.3進入施工現場的人員必須戴好安全帽，繫好帽帶，穿絕緣鞋，高空作業人
員必須繫好安全帶，必要時還應繫好安全繩。
10.資源配置：
10.1勞動力配置；
10.2主要施工材料用量表：
10.3 裝置配置 ；
11、其它
附：《引水隧洞帷幕灌漿孔位布置圖（1/2~2/2）》
引水隧洞回填灌漿施工方案
1 工程概況 引水遂洞位於水庫左岸，從擋水壩上游橫穿左壩肩山體，至下游水電站壓力鋼管進口，引水遂洞位於微風化岩層和弱風化岩層之中，無大斷層通過，引水遂洞由進水明渠段 進口攔汙段 閘門豎井段 漸變段 洞身段 鋼管襯砌段等部分組成。引水隧洞內系統灌漿工程目前主要集中在隧洞k0 005 k0 302段。2...
引水隧洞灌漿施工技術方案
一 工程概況及工作內容 引水隧洞全長546.863m，設計坡比為1 100，進水口高程為1297.85 m，導流進水口底扳高程為1278.00 m，設計流量為74m s，採用鋼筋混泥土襯砌，襯砌厚度為0.4 m，隧洞襯砌後內徑為4.2m。在頂部進行回填灌漿，整個引水隧洞進行全段面固結灌漿，在砼澆築中...
帷幕灌漿施工方案
新疆伊犁河流域恰甫其海水利樞紐二期工程 八十一大阪隧洞ii標工程岩土分介面洞段 批准 張瑞春 審核 王軍興 編制 王華東 山西省水利建築工程局 伊犁河南岸幹渠專案部 二oo九年二月 目錄一 工程概況1 二 編制依據1 三 施工布置1 1 布置原則1 2 施工用電1 3 施工用水2 4 施工用風2 四...