一、工程概況及工作內容
引水隧洞全長546.863m，設計坡比為1/100，進水口高程為1297.85 m，導流進水口底扳高程為1278.
00 m，設計流量為74m/s，採用鋼筋混泥土襯砌，襯砌厚度為0.4 m，隧洞襯砌後內徑為4.2m。
在頂部進行回填灌漿，整個引水隧洞進行全段面固結灌漿，在砼澆築中我部已按設計要求在相應位置預埋了φ48鋼管。
工作內容主要包括：鑽掃孔、回填灌漿、固結灌漿。
二、施工特點
因引水隧洞中間部位（0+270～0+312.4）段屬塌方段，我部在澆築時採用兩頭澆築。所以引水隧洞鑽孔、灌漿時，需要分段進行。
三、施工規劃
1、道路規劃
施工道路沿用前期澆築施工道路。
2、施工排水規劃
鑽孔、灌漿多餘的水，下游段經隧洞匯聚到洞口，再引排到河內；上游段直接引排到支洞排水口。
四、施工布置
1、施工通風
引水隧洞全長546.863m，上下洞口自然通風，且在中部有個支洞，空氣能自然對流，滿足施工通風要求。
2、供水布置
施工用水主要為風動式鑿岩機用水和灌漿用水，從河床內用水幫浦抽起接入，隨工作面延伸。
3、施工供電
供電線路由洞外主供電系統接入，布置於隧洞左側，採用90㎜鋁心膠皮線。布置高度2.5m左右。
嚴禁使用裸導線，供電線路隨工作面跟進。照明電路採用36v安全電壓，利用行燈變壓器降壓引入洞內。
五、施工方法
1、回填灌漿施工遵照《水工建築物水泥灌漿施工技術規範》sl62-94規定執行。根據監理人指令及規範規定，先進行灌漿試驗以確定灌漿的施工引數，並將試驗成果資料報送監理人審批，以指導灌漿施工。
（1）鑽孔灌漿裝置：圍岩鑽孔採用風動式鑿岩機，鑽頭採用硬質合金鑽頭，攪拌機拌製灰漿，多缸活塞式灌漿機灌漿。
（2）孔位布置：在砼澆築中即預埋φ48鋼管。為了避免鑽孔時破壞砼內部鋼筋對隧洞結構不利，在洞身砼澆築時，按照設計斷面的樁號和布孔位置用φ48鐵管的一端緊貼洞壁岩石表面，另一端緊貼模板表面，然後將鋼管焊接固定在鋼筋上，使之在砼澆築振搗時預埋管不位移變形。
模板拆除後預埋管孔就出露在洞壁表面。若發現堵塞，在灌漿前掃孔。
（3）施灌：回填灌漿分區分序加密進行,每一區段長度約20公尺,區段端部需封堵嚴密。回填灌漿在襯砌達到70%的設計強度後進行，灌漿前先對襯砌砼的施工縫和砼缺陷進行全面撿查，對可能漏漿的部位及時處理，灌漿分兩個次序進行，先進行i序孔灌漿，當ii序孔排出濃漿（接近或等於注入漿液的水灰比）後，將i序孔堵塞，改從ii序孔灌漿。
施工自較低端開始，向較高階推進。
（4）漿液水灰比：採用純水泥漿液灌注，水泥採用p.s32.
5礦渣矽酸鹽水泥，漿液水灰比為0.6：1的水泥漿，灌漿壓力0.
3～0.5mpa。空隙大的部位應灌注水泥砂漿，但摻砂量不大於水泥重量的200%。
在灌漿過程中，應注意觀察隧洞襯砌的變形情況，若發現異常，應立即降壓或關機報告有關人員或監理人進行處理，並作好記錄。灌漿結束後應排出孔內積水和汙物。
（5）灌漿結束標準：在規定壓力下灌漿孔停止吸漿後，繼續灌注10min，即可結束。再用幹硬性水泥砂漿把灌漿孔封填密實，孔口壓抹齊平。
（6）冒漿：回填灌漿中如發現冒漿，就根據具體情況採用嵌縫、表面封填、加濃漿液、降低壓力、間歇灌等方法處理。
（7）串漿：如發生串漿應待被串孔排水出濃漿時將其堵塞，灌漿孔繼續灌注，如被串孔是i序孔，可不必重新灌漿，若是ii序孔，應重新鑽開進行灌漿。
（8）機械及管路事故處理：回填灌漿因故中斷需盡快恢復灌漿，如中斷時間較長，則應掃孔復灌。
（9）質量檢查：灌漿結束14天後，在每乙個灌漿區段內設乙個檢查孔，由指揮部、監理、設計三方隨機指定某個頂孔，採用單孔注漿試驗，向檢查孔內注入水灰比為2：1的水泥漿，壓力與灌漿壓力相同，初始10min內注入量不大於10l合格；若檢查不合格，則繼續進行灌漿施工直至充填密實，再進行檢查。
2、固結灌漿在該部位回填灌漿結束後7天後進行，並按設計圖紙所示的次序孔和孔深要求進行灌漿施工。
（1）鑽孔灌漿裝置同回填灌漿。鑽孔按施工圖紙指定的孔位採用風鑽鑽孔機械進行鑽孔，孔深和孔向均要滿足施工圖紙要求。固結灌漿按分序加密的原則進行施工、漿液濃度等嚴格按有關規程規範執行，以確保灌漿質量。
（2）固結灌漿在灌漿前用壓力水進行沖洗，直至回水清潔為止，沖洗壓力為灌漿壓力的80%。
（3）施灌：採用全孔一次灌漿法施工，灌漿漿液由稀到濃逐級變換，漿液變換原則：①當灌漿壓力保持不變，注入率持續減少時，或注入率不變而壓力持續公升高時，不得改變水灰比。
②當某級漿液注入量已達300l以上，或灌漿時間已達30 min，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變部顯著時，應該濃一級水灰比漿液施灌。③當注入率大於30l/min時，可根據實際情況越級變濃。
（4）漿液水灰比：採用純水泥漿液灌注，水泥採用p.s32.
5礦渣矽酸鹽水泥，漿液的水灰比採用2：1、1：1、0.
6：1三個級別，灌漿壓力為0.5～0.
7 mpa。
（5）灌漿結束標準：在規定壓力下注入率不大於1l/min後，繼續灌注30min，即可結束。再用幹硬性水泥砂漿把灌漿孔封填密實，孔口壓抹齊平。
（6）冒漿：灌漿中如發現冒漿，就根據具體情況採用嵌縫、表面封填、加濃漿液、降低壓力、間歇灌等方法處理。
（7）串漿：灌漿過程中發生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，應一幫浦一孔同時進行灌漿；否則，應塞住串漿孔，待灌漿孔灌漿結束後，再對串漿孔進行掃孔、沖洗，而後繼續鑽進或灌漿。關灌漿必須連續進行，，如因故中斷，應按下述原則處理：
①應盡快恢復灌漿，否則應立即沖洗鑽孔，再恢復灌漿；若無法沖洗或沖洗無效，則應進行掃孔，再恢復灌漿；②恢復灌漿時，應使用開灌比級的水泥漿進行灌注，如注入率與中斷前相近，即可採用中斷前水泥漿得比級進行灌注；如注入率較中斷前減少很多，且在短時間內停止吸漿，應採取補救措施。
（8）機械及管路事故處理：灌漿因故中斷需盡快恢復灌漿，如中斷時間較長，則應掃孔復灌。
（9）質量檢查：灌漿結束7天後，採用鑽檢查孔進行壓水試驗的方法，檢查孔的數量不宜小於灌漿孔總數的5%。合格標準：
85%以上試段的透水率不大於設計規定，其餘試段的透水率不超過設計規定值的150%，且分布不集中。
六、主要施工裝置
五、質量保證措施
為保證施工質量，施工中必須嚴格按規範及設計要求進行，現場設立專門質量檢查機構，實行「三檢」制度，對施工工藝和施工過程進行全面控制。定期對鑽孔、灌漿進行抽檢，加強監測手段，灌漿結束到期後，採用鑽檢查孔進行注漿和壓水試驗，確保施工質量滿足設計要求。
六、安全保證措施
根據本工程的特點，並結合我公司多年施工實踐確立了本工程的安全生產目標，並針對性提出一套安全生產控制、安全檢查、安全保證、安全責任、安全制度等措施，並採用有效的組織方式和監控手段，確保工程的安全目標。我公司將貫徹執行「安全第一，預防為主」和堅持「管生產必須管安全的原則」，建立「安全重於泰山」的安全意識。
灌漿施工主要安全隱患為施工用電。施工用電按照建設部《建設工程施工現場供用電安全規範》gb50194—93，採用tn—s（三項五線制）做到二級漏電保護。嚴禁用同乙個開光電器直接控制二台及二台以上用電裝置（含插座），必須實行一機一閘。
洞內的動力線和照明的低壓線分開布置，電工必須持有特殊工種操作證。將採用絕緣架空的方法規範架設電線。支線架設必須離地2.
5 m以上，施工現場用電由專業電工管理，開關、電器、配電箱等裝置必須完好無損。帶電導線與導線之間接頭必須絕緣包紮，帶電導線嚴禁搭、掛、壓其他物品。且專業電工必須定期對線路進行檢查。
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