空冷柱新工藝施工方法
工程名稱：韓城二期工程3#機組建築工程
作者：張琳
日期：2023年12月20日
空冷柱新工藝施工方法
一．工程概況：
大唐韓城第二發電廠二期工程3#機組空冷支架柱為筒體鋼筋混凝土結構，位於主廠房a排柱外側。空冷支架柱共計16個,空冷支架柱基礎為樁基承臺。空冷支架柱內徑3200mm,外徑4000mm，筒壁厚400mm，橫向柱～柱間距23.
468m，縱向柱～柱間距22.40m。縱向軸線為aa、ac、ae、ag，aa軸距主廠房a排柱軸線距離16.
5m，橫向軸線為a2、a4、a6、a8，空冷支架柱獨立分布，呈距陣式布置。
空冷支架柱鋼筋採用hpb235、hrb335級鋼。柱縱向鋼筋保護層為35mm，柱頂板鋼筋保護層為35mm。混凝土強度等級為c45。
二．空冷支架柱結構施工特點：
空冷支架柱混凝土為清水混凝土，外觀質量要求高，無裝飾面層，為筒體鋼筋混凝土結構；柱段高36.8公尺，各柱相對獨立，因長時間暴露在外故對於其垂直度、橢圓度的要求較高；內外模板支設加固難度大，柱段每次澆築高度3.0m，施工縫留設較多。
三.主要施工方法:
1．施工步驟
基礎柱中心定位複測→架子搭設→鋼筋綁紮→埋件安裝→鋼筋埋件驗收→內外模板支設→對中調整→模板驗收→柱混凝土澆築→混凝土養護→迴圈往復直至完工。
2．主要施工方法
2.1測量放線:
採用經緯儀控制空冷柱垂直度;水準儀控制標高,並用紅油漆標記;採用經檢測的鋼捲尺,鋼直尺進行筒體內外徑尺寸的測量。
2.2施工時對中方法:
在施工基礎承臺時,在軸線交匯處即圓心處每個承臺均埋設一塊10×200×200的鋼板。在鋼板上圓心處焊上一根高60cm的φ25的鋼筋中心樁，在鋼筋四周焊上四根φ14的鋼筋斜撐桿，以保護中心樁。在中心樁上用鋼鋸打上中心點，刷上紅油漆，嚴格加以保護。
在柱的外圈沿軸線彈上墨線,並用紅油漆標誌。向上施工時使用10kg的線墜每一模都從中心點向上吊中，用φ12鋼筋將其焊至水平桿上，同時從外邊的四個軸線處向上吊線，拉上線校核每一模吊上來的中心點的位置，以確保吊上來的中心點的準確，利用其複核內外模板的尺寸。
2.3空冷柱豎向鋼筋連線:
鋼筋連線方式：豎向鋼筋採用直螺紋套筒連線，環向鋼筋採用綁紮連線。
直螺紋套筒連線：在鋼筋加工廠完成螺絲加工，施工現場完成連線。
直螺紋套絲的加工：應先調直再加工，切口端麵宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去，不得用氣割下料。加工絲頭時，應採用水溶性切削液，氣溫低於0℃時，應摻入15～20％亞硝酸鈉，嚴禁用機油切削液或不加切削液加工絲頭。
絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為＋2p（p為螺距）。經質檢員檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規格分類堆放整齊。
直螺紋套筒連線：直螺紋套筒連線時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣乾淨、完好無損；用管鉗和力矩板手進行施工。擰緊後的直螺紋接頭應做好標記，並無完整絲扣外漏。
直螺紋套筒接頭的檢驗：同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗，不足500個也作為乙個驗收批。取樣必須經過監理見證，每一規格鋼筋不應少於3根，檢驗合格後方能進行大批量加工。
2.4模板的選用和試拼
空冷柱內模採用1015和1515小型鋼模板拼裝成直徑為3200mm圓；外模採用定型鋼模板，每組由三片組成，弧長約4187mm,高為3060mm,為熱扎鋼板和型鋼彎捲後焊接而成。
1015和1515小模板經清理、除鏽、修整，並用海綿條塞縫，圍拼成圓形，用「u」形卡扣緊，「u」卡要求每孔必扣，以確保其強度。
外模所用定型鋼模板，首次使用前先用角向磨光機清理表面浮鏽及fe3o4成分，清除蝕面模板表面鐵屑顆粒，露出金屬光澤後用1：2水泥砂漿滿塗鋼模內壁，24小時後再用磨光機將水泥砂漿清理乾淨，以免對混凝土面造成鐵鏽汙染。試拼模板應在較平整的場地上，根據出廠編號每3塊一組，用m12螺栓在模板背肋孔對穿，固定鋼模板成圓形。
用水平管抄平模板上口，保證其在同一水平面上；每一節模板的豎向縫都要對齊，保證混凝土豎向模板縫在一條豎直線上。
2.5筒壁模板的加固與校正:
針對空冷支架筒體結構的特點，採用外箍內撐的加固方法。內箍採用螺紋25鋼筋加工成半圓狀，與筒體內鋼管支撐搭配使用；筒體外部用20圓鋼加工成半圓狀，半圓筋兩端焊接100mmx60mm鋼板（20mm厚），鋼板上面打兩個螺栓孔，兩個半圓拼成圓形後用2根m14螺栓分別將兩個鋼板擰緊，使鋼筋箍緊抱定型鋼模板。
安放定型鋼模板後用水準儀找平上口，確保上口線處於同一水平面；根據圓心確定邊口線，然後用鋼筋圍擅加固外模，並用鋼管抵住模板，防止位移。
外模加固完畢後，用直尺找準內徑，拼裝內模模板成直徑為3200mm的圓形，利用「井」字架支撐抵住鋼模內箍，內模板縫隙之間用海綿條貼上並用長柄鏟刀剔除被擠出的海綿條，保證混凝土的觀感質量。
內外模板拼裝成型後，用線墜進行圓心對中校正，15m以下用5kg線墜，15公尺以上用10kg線墜對中，每向上施工9m用經緯儀雙向校正支架柱垂直度一次。
2.6模板的水平縫與豎縫的處理
所採用的定型模板為3塊拼裝而成，每節水平高度3000mm，水平縫、豎縫較多，要特別注意模板縫對混凝土外觀質量的影響。處理豎縫的方法是：模板在拼裝刷油前用透明膠帶封住模板邊，防止油沾到模板邊緣上，拼裝後撕除模板透明膠帶，在校正過的外模上貼上「即時貼」，貼時應注意貼模質量，不得有起皺、捲曲、貼上不牢固等現象。
處理水平縫的方法：用107膠、水泥、粉煤灰和成膩子，在距模板上口5cm凹槽處用披灰刀均勻披灰，使上下兩節模板間的縫隙形成一條水平裝飾縫（凹縫）
2.7混凝土澆築
幫浦送混凝土澆築入模時，要將端部軟管放在柱壁中間，採取從一點向兩邊分的澆築方法，合併後再反向澆築，均勻分層交圈澆築。每層布料厚度控制在25～30mm，不宜成堆澆築。振搗時振動棒插在筒壁中部，插點間距不大於450mm，並掌握好插入速度，採用快插慢拔的方法進行振搗，插入點均勻，振搗密實。
控制振搗時間在20～30s，不得漏振、過振。澆築過程中應有專人負責檢查模板、鋼筋支撐等情況，當發現有變形，移位時應立即停止澆築，採取應急措施，在混凝土凝結前將其修整完好。
2.8預埋件製作安裝
預埋件在鐵件加工廠集中製作，所用鋼板為q235鋼，焊接採用e43型焊條,要求預埋件鋼板與錨筋焊接牢固且符合規範要求。為保證預埋件的製作質量及外觀工藝質量水平，埋件應在專用平台上加工，埋件製作所用的鋼板使用磁力氧氣切割機下料，嚴禁使用手工氣焊切割，埋件鋼板邊緣必須打磨光滑，並對焊接引起的埋件變形進行整形處理。預埋件加工前,先將鐵件錨板用捲板機預彎,彎曲半徑稍大於空冷柱的半徑。
焊接錨筋後產生的應力將使錨板彎曲直徑變小,再參照空冷柱的彎曲弧度加以校正。所有預埋件必須經質檢部門驗收合格後方可出廠。
在支架柱側面的埋件應用雙面膠帶與模板緊密牢固粘接，然後用兩根鋼筋棍一頭頂住預埋件，一頭與環向鋼筋點焊，將埋件與模板固定牢固，防止埋件位移和混凝土擠入預埋件表面而影響混凝土表面觀感質量。注意：點焊時不得傷及鋼筋母材。
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