冷再生基層7天浸水抗壓強度不小於2.5mpa，按重型擊實標準的壓實度冷再生底基層壓實度不小於97%。
2、準備工作：
（1）備料：水泥要事先聯絡好**商，取樣作單質材料和混合料配比試驗，合格後才能進行使用和施工。
（2）對原路基層進行調查，核對是否與設計相符，若有差異要向監理工程師匯報。
（3）對機械裝置進行檢驗、檢修，效能和數量要滿足施工要求。
（4）各種安全設施、標誌、標牌要準備完備並安設到位。
（5）大量開工前要選200m的段落作試驗段，為全面開工提供資料資料，以指導全面開工。
3、測量放樣：按照設計位置，首先放好第一幅邊界線，在從最外邊線累計尺寸放樣其他幅面施工線。
4、清理舊路面：清掃乾淨，墊平再生機行走輪下坑槽，清除鼓包，保證再生機平穩行走。
5、耙松及拌合
採用冷再生路拌裝置現場並拌合，半幅施工、半幅通車。
（1）開始施工前要調好水泥漿的稠度並拌合均勻，水泥漿中的雜質和硬塊應用濾網濾出，以免堵塞噴嘴；事先除錯好噴嘴的噴漿量，以保證水泥劑量準確。
（2）每班開始施工時速度不要太快，並檢查拌合的均勻情況和深度，發現與設計有差異時要及時調整，以滿足設計和質量要求。
（3）拌合過程中要經常檢查拌合機刀頭的磨損情況和水泥漿車的噴嘴，刀頭磨損嚴重要及時更換，噴嘴發生堵塞要及時疏通。
（4）拌合時將整個半幅（兩幅重疊寬度10cm）分成3次拌合，用完水泥漿車內已知重量水泥後，核算已經作業的面積與水泥消耗是否相符，否則做出調整。作業結束，放出剩餘水泥漿。
6、穩壓整形
採用振動壓路機穩壓，人工配合平地機整形。
（1）拌合完成後即開始穩壓，穩壓時先前進靜壓在後退振壓，1/2錯輪，碾壓2遍即可。每段作業端部留2m暫時不壓，待下段完成後一起穩壓。
（2）整形刮平時，先從兩邊向中間進行刮料，再從中間向兩邊刮料，達到要求為止。颳到施工寬度以外的料用人工收回。
（3）廢料要倒到下一施工段缺料的位置備用，不需要時要碼放、存放在路肩上，用作培肩。不得亂棄或棄在路基邊坡上，造成環境汙染。
7、壓實
採用振動壓路機和膠輪壓路機配合壓實。
按照直線段從邊部向中部，曲線段從內向外，先輕後重的原則進行。先用振動壓路機1/2錯輪振壓3－4遍，再用膠輪壓路機靜壓2遍以上，直到達到要求的壓實度為止。
8、現場再生完成後，在水泥終凝前即開始水穩下基層的施工。
冷再生基層施工方案
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