高層住宅特殊工程或工序施工技術方案

2022-05-16 15:09:04 字數 4480 閱讀 3268

(一)從設計入手,優化牆體結構

1、採用高效能混凝土

主體結構混凝土,除應滿足強度指標外,還應具備下列效能:①低收縮率,極限收縮率宜低於0.03%;②低水化熱和較低的出盤溫度,冬季8~12℃。

③適宜的坍落度和凝結時間,坍落度12~14cm。

2、採用補償收縮混凝土

(二)施工技術措施

1、優化混凝土配合比

①選用中低水化熱、低收縮的水泥,如p.0或最大限度控制水泥用量,對於c45混凝土,控制在400kg/m3以內,摻加粉煤灰替代部分水泥,一般摻量為10%~20%;③摻加適宜的外加劑,改善混凝土效能。

2、混凝土澆築

為減少混凝土的水化熱溫公升,採取下列措施:①分層澆築混凝土,分層厚度小於500mm;②拆模不宜過早,拆模後應加強養護,防止砼內外溫差過大。

3、混凝土養護

4、控溫措施 ①降低水化熱溫公升,具體措施同大體積混凝土施工;②保溫措施:優選膠合板或竹膠板作模板,以利保溫;帶模養護,適宜的拆模時間為5-7d,鋼模外側包裹草包或麻袋;拆模後仍要注意採取保溫度測試,實行資訊化施工,根據牆體溫度變化情況,及時增補保溫材料,使其緩慢降溫,降溫速度不宜大於1~3℃/d;掌握氣溫變化規律,如晝夜溫差、季節溫差,及時了解氣象預報,在氣溫驟降前採取預防措施。

由於本工程平面呈矩形,地下室為地下二層,塔樓為地上三十層,整個建築體型較大,縱向長度長,就底板平面而言受垂直荷載有所差異,即東面靠尚樸路側較西面大得多,因此,為盡量避免由於底板不均勻沉降等因素產生有害裂縫,我司建議在地下室底板開始設1000mm寬後澆帶至地下室頂板,且針對本工程地下室埋置深度較深的實際情況,容易引起滲漏現象,因此,我公司結合諸多有關高層建築後澆帶施工中的成功經驗,擬在後澆帶部位做如下處理:(後澆帶設定的具體位置及方法應酬經設計單位認可。)

設定措施

後澆帶處鋼筋除按原設計拉通外,在後澆帶位置,在綁紮鋼筋時增加一層補強鋼筋,補強鋼筋數量為原受力主筋的50%。混凝土接觸面用0。5鋼絲網二層錯孔用鉛絲和鋼筋骨架連線牢,保證混凝土澆搗時不漏漿,後澆帶底部採取鋼管支撐臨時加固。

臨時增設外牆板後澆缺口間隔時間必須大於一周,方能進行間隔塊澆搗。

對外牆後澆帶兩側接縫處,在內牆粉刷前,應貼上玻璃纖維布,隨後進行內牆粉刷。

對於以形成的地下室結構後澆帶應採取加設鋼管支撐,在地下室頂板面暴露的後澆帶根據施工部署在補澆混凝土前將採取保護措施,如加蓋鋼板,以保證後澆帶不受損傷和乾淨。

後澆帶混凝土澆築措施

整個後澆帶的寬度為1m寬,在底板後澆帶混凝土側面採用專用鋼板網隔斷。

在後澆帶中部均鋪設附加橡膠止水帶。

將後澆帶混凝土其強度等級必須比原混凝土標號提高一級的微膨脹混凝土澆搗,經確保後澆帶混凝土密實性。

施工順序:

綁紮平台鋼筋→布設後澆帶分隔構件→布設面層分隔標記→澆築平台板混凝土→清理後澆帶→澆築底板後澆帶混凝土.

保證平台板部分分隔構造的剛度和穩定性,澆築混凝土時,不得使過多的混凝土漿水進入到後澆帶內。

後澆帶形成後應及時進行封閉,阻止異物進入後澆帶,否則今後難以清理。

補澆後澆帶應嚴格按照結構設計圖紙要求,補澆的時間應經設計人員批准,要與沉降觀測成果相結合,在取得設計及現場監理工程師認可後再施工。

後澆帶將待上部結構完成後進行施工,將待設計單位同意後執行。

在補澆後澆帶混凝土時,應事先清除後澆帶內雜物,並進行沖洗,濕潤混凝土接觸面後採用水泥漿勾縫處理。

基礎、結構施工階段後澆帶排水措施由於後澆帶將待結構完成後進行,在此之前,為保證基坑內集水及時排除,同時使後澆帶部位得到有效保護,在圍護樁與地下室牆板之間設定集水井。基礎、結構施工階段在基礎承臺四周及後澆帶下設環通排水盲溝,地下水經盲溝曏集水井,定期抽水。

早拆模板施工方法就是在間距≤2公尺以內留置模板帶,即按照≤2公尺距離留置100-200公釐寬通長窄模板。拆模時,板帶需在樓板混凝土強度達到設計強度標準值100%後拆除,其他部位模板在樓板混凝土強度達到設計強度標準值50%時拆除。

具體做法是,根據施工設計要求在樓板上加豎向支撐時,仔細彈線,施工上層樓板時上下對正,嚴防錯位。如果不能滿足要求時,實際操作中應根據具體條件進行加強處理,以免沖切破壞。

高強竹膠合板模板是一種強度高、剛度大、硬度高的模板面板材料,採用高強竹膠合板模板代替木模板、鋼模板,不僅在技術效能上能完全滿足使用要求,同時還進一步增加模板使用次數,提高混凝土表面質量,加快進度,降低工程成本。

1.等強直螺紋接頭

除小規格(φ25及以下)鋼筋以外,地下室底板水平鋼筋均採用等強直螺紋連線,接頭採用a 級,依據標準為jgj 107-96。

2.滾軋鋼筋滾軋直螺紋接頭施工工藝

等強鋼筋滾軋直螺紋連線主要通過對鋼筋端部一次滾軋成型為直螺紋,然後用預製鋼套筒進行連線,這樣經滾軋成型的直螺紋,有效地使鋼筋母材斷面積縮減最少,同時又使鋼筋端頭材料在冷作硬化作用下,強度得到提高,使鋼筋接頭達到與母材等強的效果。本工程採用的直螺紋接頭型別有:

標準型:在正常情況下連線鋼筋,用於柱、牆豎向鋼筋連線;

圖4-34 標準型接頭

正反絲扣型:在鋼筋兩端均不能轉動時,將兩鋼筋端部相互對接,然

後擰動套筒,在鋼筋不轉動的情況下實現鋼筋的連線接長,此種接頭在結構、轉換層大樑主筋施工中得以充分發揮作用。

(1)施工工藝

滾軋直螺紋鋼筋接頭施工流程如下:

現場施工人員培訓→滾軋直螺紋工具機安裝除錯→套筒進場檢驗、鋼筋試滾絲→試件送樣→鋼筋下料→鋼筋滾絲→鋼筋端頭螺紋外觀質量檢查→端頭螺紋保護→鋼筋與套筒連線、現場取樣送試

1)鋼筋端頭滾軋直螺紋

鋼筋滾軋直螺紋絲頭端麵垂直於鋼筋軸線,不得有撓曲及馬蹄形,要求用鋸割或砂輪鋸下料,不可用切斷機,嚴禁用氣割下料。鋼筋滾絲。為了確保質量,工人必須經過培訓考核合格後,持上崗證作業,對加工完成的絲頭,要求操作人員進行自檢。

鋼筋絲頭加工完畢後,應立即帶上保護帽或擰上連線套筒,防止裝卸時損壞絲頭。

減速機定期加油,保持規定的油位;接好地線,確保人身安全。

做鋼筋接頭試件靜力拉伸試驗。鋼筋連線以前按每種規格鋼筋接頭的3%做鋼筋接頭試件,送檢驗部門做靜力拉伸試驗並出具試驗報告。如有一根試件強度不合格,應再取雙倍試件做試驗,試件全部合格後,方准進行鋼筋連線施工。

2)鋼筋連線施工

在進行連線施工時,鋼筋規格與套筒規格一致,並保證鋼筋和套筒絲扣乾淨、完好無損。

標準型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應為1/2 套筒長度,公差為±p(p 為螺距),正反絲扣型套筒形式則必須符合相應的產品設計要求。

鋼筋連線時必須用管鉗扳手擰緊,使兩鋼筋絲頭在套筒**位置相互頂緊。

鋼筋連線完畢後,套筒兩端外露完整有效扣不得超過2 扣

3.現場檢驗

(1)套筒現場檢驗:連線套筒進場時必須嚴格檢驗,嚴把質量關。

供貨單位必須出具直螺紋連線套筒的出廠合格證,標準套筒的規格、尺寸如表4-3 所示,套筒材料、尺寸、螺紋規格、公差及精度等級必須符合產品設計圖紙的要求。

鋼筋套筒規格、尺寸表4-3

鋼筋直徑(mm) 套筒外徑(mm) 套筒長度(mm) 螺紋規格(mm)

25 39 65 zlm26

28 44 70 zlm29

32 49 85 zlm33

表面不得有嚴重的鏽蝕、裂紋等其他缺陷。

套筒二端必須加塑料保護塞。

(2)絲頭加工現場檢驗

1)檢驗專案

①外觀及外形質量檢驗:鋼筋絲頭螺紋應飽滿,螺紋大徑低於螺紋中徑的不完整扣累計長度不得超過兩個螺紋周長,鋼筋絲頭長度誤差為+2p。

②螺紋尺寸的檢驗:用專用的螺紋檢驗環規,通端應能順利旋入,並能達到鋼筋絲頭的有效長度,止端旋入長度不得超過2p。

③鋼筋絲頭表面不得有嚴重鏽蝕及損壞。

④適用於標準型接頭的絲頭,其長度為1/2 套筒長度,公差為+1p(p 為螺距)以保證套筒在接頭的居中位置。正反絲扣型接頭則必須符合相應的檢查規定。

(2)檢驗方法及結果判定

①加工工人必須逐個目測檢查絲頭的加工質量,出現不合格絲頭時切去重新加工。

②自檢合格的絲頭,應由質檢員隨機抽樣進行檢驗,以乙個工作班內生

產的鋼絲頭為乙個驗收批,隨機抽檢10%,當合格率小於95%時,應加倍抽檢,複檢中合格率仍小於95%時,應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗,切去不合格絲頭,重新加工螺紋。

③絲頭檢驗合格後,用塑料帽或連線套筒保護。

(3)接頭現場檢驗

1)2)鋼筋連線工程開始前及施工過程中對每批進場鋼筋進行接頭工藝試驗。工藝試驗應符合下列要求:

①每種規格鋼筋的接頭試件不少於3 根。

②接頭試件的鋼筋母材試驗必須符合有關規範要求。

本工程中φ22 以上的豎向鋼筋均採用電渣壓力焊連線。φ25 以下的豎向、水平鋼筋均採用搭接綁紮連線。

電渣壓力焊鋼筋接頭應潔淨平整,焊劑應經烘箱270℃烘焙。鋼筋電渣壓力焊的接頭外觀檢查應逐個進行。每300 個同一型別接頭作為一驗收批。

外觀檢查應符合下列要求:

接頭焊包應飽滿和比較均勻,鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷;

接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1 倍,同時不得大於2mm;

接頭彎折不得大於4°;

正式焊接前應先試焊,調整好各種引數,試焊焊件合格後方可正式焊接。焊接的端頭垂直,端麵要平,上下鋼筋要對壓緊密,焊接過程中不允許搬動鋼筋。雨天不得施焊。

施工機械的選擇根據工程具體情況和進度要求,分階段布置各種機具,詳見總平面布置,主要機具如下。

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