目錄1、工程概況 2
2、編制依據 2
2.1、施工圖 2
2.2、國家現行有關規範、標準和手冊 3
2.3、根據我公司完成的同類工程的施工經驗 3
3、施工準備 3
3.1、技術準備 3
3.4、材料準備 4
4、採暖系統安裝 4
4.1、管道及配件安裝 4
4.2、輔助裝置及散熱器安裝 6
4.3、系統水壓試驗及除錯 7
5、通風系統制安 8
5.1、風管製作 8
5.2、風管安裝 9
5.3、風機安裝 10
5.4、風機的安裝應符合下列要求： 10
6、施工質量管理 11
6.1、建立工程質量管理小組 11
6.2、質量目標 11
6.3、質量管理控制措施 11
7、職業健康安全管理 12
7.1、職業健康安全目標 12
7.2、職業健康安全管理措施 13
8、文明施工及環境保護 14
8.1、環境管理目標 14
8.2、文明施工的管理制度 14
8.3、文明施工措施 15
本工程為鄭州東區七里河廣場及地下空間工程，涉及地下空間內的主要系統。主要包括車庫、高低壓配電房、管理用房等。採暖系統試驗壓力均為0.
6mpa。本方案涉及地下空間內所有暖風專業。
2.2.1、《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規範》gb50242-2002
2.2.2、《通風與空調工程施工質量驗收規範》gb50243-2002
2.2.3、《現行建築安裝規範大全》（上、下冊）
2.2.4、《建築施工高處作業安全技術規範》jgj80-91
2.2.5、《管道工程安裝手冊》
3.1.1、明確責任工程師職責，明確個人職責所在。
3.1.2、認真熟悉圖紙，做好圖紙會審工作和技術交底工作。
3.1.3、做好進度計畫圖，嚴格控制各個節點。
3.2、裝置的驗收及搬運
3.2.1、裝置必須有裝箱清單、圖紙說明書、合格證等隨機檔案。
3.2.2、裝置安裝前，進行開箱檢驗，開箱檢查人員又建設、監理、施工單位的代表組成。
3.2.3、通風機的開箱檢查要應符合下列規定：
3.2.4、根據裝置裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸、進風口、出風口的位置等應與設計相符。
3.2.5、葉輪旋轉方向應符合裝置技術檔案的規定。
3.2.6、進風口、出風口應有蓋板遮蓋。各切加工面，機殼和轉子不應有變形或鏽蝕、碰損等缺陷。
施工前按中國建築西南設計院****設計的施工圖，提取詳細材料計畫報材料組準備材料。
3.4.1、管材、管件檢驗：對材料組所供材料對照圖紙對材質進行嚴格的檢查核對。
3.4.2、管道附件檢驗
a、螺栓及螺母的螺紋應光整、無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應配合良好，無鬆動或卡澀現象。
b、管道支架按規範安裝，其間距符合設計及規範要求。
4.1.1、管道及配件安裝前應具備下列要求
a、管子、管件、散熱器及閥門等已經檢驗合格，且具備有關的技術要求。
b、管子、管件、散熱器及閥門等已按設計要求校對無誤，內部已清理乾淨，不存雜物。
4.1.2、管道及配件的安裝
4.1.2.1、管道安裝坡度，當設計未註明時，應符合下列要求：
a、氣、水同向流動的熱水採暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結水管道，坡度應為3‰，不得小於2‰；
b、氣、水逆向流動的熱水採暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應小於5‰；
c、散熱器支管的坡度應為1%，坡向應利於排氣和洩水；
4.1.2.2、補償器的型號、安裝位置及預拉伸和固定支架的構造及安裝位置應符合設計要求。
4.1.2.3、平衡閥及調節閥型號、規格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完後根據系統平衡要求進行除錯並做出標誌。
4.1.2.4、蒸汽減壓閥和管道及裝置上安全閥的型號、規格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完畢後根據系統工作壓力進行除錯，並做出標誌。
4.1.2.5、方形補償器製作時，應根據無縫鋼管煨制，如需要介面，其介面應設在垂直臂的中間位置，且介面必須焊接。
4.1.2.6、方形補償器應水平安裝，並與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設排氣及洩水裝置。
4.1.2.7、熱量表、輸水器、除汙器、過濾器及閥門的型號、規格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。
4.1.2.8、在管道上焊接垂直或水平支管道時，幹管開孔所產生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內，且分支管道在焊接時不得插入幹管內。
4.1.2.9、膨脹水箱的膨脹管及迴圈管上不得安裝閥門。
4.1.2.10、當採暖熱媒為110—130℃的高溫水時，管道可拆卸件應使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應使用耐熱橡膠板。
4.1.2.11、焊接鋼管管徑大於32mm的管道轉彎，在作為自然補償時應適用煨彎。
4.1.2.12、管道、金屬支架和裝置的防腐和塗漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏塗缺陷。
4.1.2.13、管道和裝置保溫的允許偏差應符合下表：
管道及裝置保溫的允許偏差和檢驗方法
4.1.2.14、採暖管道安裝的允許偏差應符合本下表規定：
注：dmax，dmin分別為官子最大外徑及最小外徑。
4.2.1、散熱器組對應平直緊密，組隊後的平直度應符合下表規定：
組對後的散熱器平直度允許偏差
4.2.2、組對散熱器的墊片應符合下列規定：
a、組對散熱器墊片應使用成品，組隊後墊片外漏不應大於1mm。
b、散熱器墊片材質當設計無要求時，應採用耐熱橡膠。
4.2.3、散熱器支架、托架安裝，位置應準確，埋設牢固。散熱器支架、托架數量，應符合設計或產品說明書要求。
4.2.4、散熱器背面與裝飾後的牆內表面安裝距離，應符合設計或產品說明書要求。如設計未註明，應為30mm。
4.2.5、鑄鐵或鋼製散熱器表面的防腐及面漆應附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌和漏塗缺陷。
試驗壓力應符合設計要求：
4.3.1、蒸汽、熱水採暖系統，應以系統定點的試驗壓力加0.1mpa作水壓試驗，同時在系統頂點的試驗壓力不小於0.3mpa。
4.3.2、高溫熱水採暖系統，試驗壓力應為系統頂點工作壓力加0.4mpa。
4.3.3、使用塑料管及復合管的熱水採暖系統，應以系統頂點工作壓力加0.2mpa作水壓試驗，同時在系統頂點的試驗壓力不小於0.4mpa。
4.4、系統的清掃及除錯
4.4.1、系統試壓合格後，應對系統進行沖洗並清掃過濾器及除汙器。
4.4.2、系統沖洗完畢後應充水、加熱、進行試執行和除錯。
5.1.1、圓形彎管的曲率半徑（以中心線計）和最少分節數量應符合相關規定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的製作偏差不應大於3。
5.1.2、風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大於10mm。
5.1.3、風管外徑或外邊長的允許偏差：
當小於或等於300mm時，為2mm；當大於300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大於3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大於2mm。
5.1.4、焊接風管的焊縫應平整，不應有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接後板材的變形應矯正，並將焊渣及飛濺物清除乾淨。
5.1.5、風管法蘭的焊縫應溶合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規格法蘭的螺栓孔排列一致，並具有互換性。
5.1.6、風管與法蘭採用鉚接連線時，鉚接應牢固，不應有脫鉚和漏鉚現象；翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小於6mm；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。
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