採煤工藝和工作面採煤、裝煤、運煤方式及裝置選型
1.採煤工藝
採煤機採用端部斜切進刀方式，雙向割煤。液壓支架支護方式為及時支護。
7+8號煤層綜採工作面工藝流程為：採煤機割煤裝煤、移架、推刮板輸送機，採空區頂板自行垮落。採煤機採用端部斜切進刀，進刀距離約30m。
2.工作面主要採煤裝置選擇分述如下：
(1)採煤機選型原則
① 滿足技術先進、生產可靠、提高綜採裝置的開機率，達到高產高效。與支架、運輸裝置相互配套，保證運輸暢通，並增加運輸環節的緩衝能力，以期達到採運平衡，最大限度地發揮綜採優勢。
② 為綜採工作面創造快速連續開採的條件，加大工作面推進方向長度，減少搬家次數，並保證快速搬家，保證工作面正常接替要求。
③ 採煤機選型盡可能地適應煤層厚度變化的要求。
(2)採煤機效能引數的確定
①採高的選擇
7+8號煤層厚度平均3.5-3.6m，一次採全高，採高選擇4.0m。
②滾筒直徑的確定
滾筒直徑一般按最大採高的0.6～0.7倍考慮。據7+8號煤層厚度和其變化性及裝置廠家的定型產品，確定7+8號煤層採煤機的滾筒直徑為2.2m。
③截深的確定
截深選擇0.8m。
④工作面日迴圈數
工作面日迴圈數選擇6個迴圈。
⑤採煤機割煤方式
採煤雙向割煤，沿工作面往返一次進一刀。
⑥工作面應具有的最小生產能力計算
qh=qy×f/[d×(n-m)×t×k]=1200000×1.4÷[300×(4-1)×6×0.4] =777.8t/h
式中：qh—工作面裝置所需最小生產能力，t/h；
qy—工作面產量1200000t/a；
d—年工作制度，300d；
f—能力富裕係數，1.4；
n—日作業班數，4班；
m—每日檢修班數，1班；
t—每班工作時數，6h；
k—開機率，0.4。
⑦採煤機牽引速度
採煤機平均截割牽引速度vc
vc=qh/（60×b×h×γ×c×k）
式中：vc—採煤機平均截割牽引速度，m/min；
qh—採煤機可實現的生產能力，777.8t/h；
h—平均採高，3.6m；
b—截深，0.80m；
γ—煤的容重，1.3t/m3；
c—工作面回採率，0.97；
k—有效割煤時間利用率，0.85。
經計算，7+8號煤層採煤機平均截割牽引速度vc=4.2 m/min。
⑧採煤機裝機功率
裝機功率包括截割電動機、牽引電動機、液壓幫浦電動機、機載增壓噴霧幫浦電動機等電動機的功率總和。裝機功率由下式估算：
p=q×hw=777×0.7=543kw
式中：p—裝機功率，kw；
q—採煤機生產率，777t/h；
hw—比能耗，一般0.6～0.7，取0.7。
⑨採煤機所需牽引力
據經驗統計，採煤機牽引力一般為其裝機功率數值的0.5～1倍。
根據以上計算結果，考慮煤層結構的變化可能性及對煤厚的適應性，設計選用m132/315-wd型電牽引採煤機。
採煤機主要技術引數見表。
採煤主要技術引數
(2)工作面可彎曲刮板輸送機
工作面可彎曲刮板輸送機的選型應滿足三個方面的要求：
1)工作面刮板輸送機生產能力的選擇原則是保證採煤機採落的煤被全部運出，並留有一定的備用能力。工作面刮板輸送機的運輸能力應滿足：
qc=kc×km×ky×qm
式中：qc—刮板輸送機應具有的運輸能力，t/h；
kc—採煤機截割速度不均衡係數，1.1；
km—採煤機與刮板輸送機同向運動時的修正係數，1.1；
ky—運輸方向及傾角係數，0.9；
qm—採煤機平均割煤能力，777t/h。
經計算回採工作面刮板輸送機的運輸能力應大於846t/h。
2)刮板輸送機的外型尺寸和牽引方式與採煤機相匹配。
3)刮板輸送機長度與工作面長度相一致，回採工作面的設計長度為180m。
根據計算並考慮煤層夾矸因素，選用sgz830型可彎曲刮板輸送機，其主要技術特徵見下表。
表刮板輸送機技術特徵表
(3)順槽**機
順槽**機的**能力要與工作面的生產能力相適應，並要求與工作面刮板輸送機和順槽可伸縮膠帶輸送機相配套，根據公式計算：
式中：qz—**機輸送能力，t/h；
kz—**機富裕係數，1.1；
qc—刮板輸送機能力，850t/h。
順槽**機：
qz=kz*qc=1.1*846=930t/hz
為此運輸順槽選用szb730/160型刮板**機。其主要技術引數見下表
表**機技術特徵表
(4)順槽可伸縮膠帶輸送機
根據回採工作面採煤機組、可彎曲刮板輸送機的技術特徵，結合運輸順槽的布置方式，10號煤層運輸順槽選用1部dsj1000/2×132型帶式輸送機。其技術特徵見下表。
錶可伸縮帶式輸送機技術特徵表
(5)工作面支護裝置的選擇
1)支架支撐高度的確定
hmax=mmax+s1=3.8+0.2=4.0m
hmin=mmin-s2-a-δ=1.8－0.2-0.05-0.05=1.5m
式中：hmax、hmin —支架的最大、最小高度，mm；
mmax、mmin—工作面的最大、最小採高，mm；
s1—頂板冒落厚度，一般取0.2m。
s2—頂板下沉量，取0.2m；
a—支架前移的最小可縮量，取0.05m；
δ—浮煤、浮矸厚度，一般0.05m。
液壓支架支撐高度為4.0—1.5m。
2)支架支護強度的計算
支架的阻力是支架設計中最基本的引數，支架所有結構的強度都由此決定。設計採用估算法計算液壓支架工作阻力。
設計初選zz6000型支撐掩護式液壓支架。
選擇支架承受的荷載，按下式計算：
p＝8×9.8sγmcosα
式中：p—支架承受的荷載，kn；
8—煤層採高8倍的岩柱；
s—支架支護的頂板面積，5.0×1.5＝7.5m2；
γ—頂板岩石視密度，2.4—2.7t/m3；
m—煤層採高，3.8m；
α—煤層傾角，3—8°。
經計算：支柱承受的最大荷載p＝5786kn＜支架工作阻力6000kn。設計選用zz6000型支撐掩護式液壓支架支護。
3)支架主要引數
支架主要引數見表。
表 zz6000型支撐掩護式液壓支架主要技術引數
4)支架設計特點
支架移架方式均採用電液控制系統並要求與採煤機實現聯動，能顯示採煤機、支架工作狀態，故障情況，具有隨機操作和成組操作功能。
5)端頭支架
端頭、端尾支護採用dz14-25/80型單體液壓支柱配dfb4000 「π」型梁「四對八梁」支護。
6)超前支護
工作面巷道超前支護採用dz型單體液壓支柱配「π」型梁加密支護，超前加強支護距離不小於20m。
(6)乳化液幫浦站
設計選用乳化液幫浦站型號為wrb200/31.5，額定壓力31.5mpa，幫浦站流量200l／min，功率125kw。
配套液箱為rx200/12.5(容積1250l)。主要引數如下：
功率：125kw
電壓：1140v
額定流量：200l/min
額定壓力：31.5mpa
(7)噴霧幫浦站
設計選用bp-200/12.5型噴霧幫浦站，其主要技術引數見表。
表噴霧幫浦站技術特徵表
(8) 綜採工作面機械裝置配備詳見表。
表綜採工作面機械裝置配備表
曲靖市富源縣十八連山鄉平慶煤礦
17801綜採工作面裝置選型
採煤隊長：
採煤工程師：
機電工程師：
編制人：楊果龍
2023年3月15號
17303採煤工作面
編號 2010012 大方縣核桃鄉銀豐煤礦 採煤工作面作業規程 工作面名稱 17303工作面 編制人 李金釗 區隊長 劉少玉 施工單位 採煤隊 礦長 於先立 編制日期 2010年 11月21日 執行日期 2010年 11月28日 目錄礦審批意見 2 第一章概況 3 第一節工作面位置及井上下關係 4 ...
採煤工作面管理規定
採煤工作面工程質量及勞動紀律處罰規定 1.工作面迴圈進尺每班不低於1.2公尺，不夠嚴重扣罰，定期校正後給予處理。2.工作面要求棚距最大不超過0.7公尺，凡超5公分以上每棚處罰20元。3.機頭機尾 四對八梁 的要求，要求對距0.2公尺，棚距0.6公尺，交替邁步使用，凡懸殊5公分以上罰款50元。4.要求...
採煤工作面收尾措施
採煤工作面採至採止線或預構造，為確保搬家收尾回柱安全進行和採後及時封閉，特做此 支柱及收尾措施 1 必須加強工程質量，支柱架設牢固，背嚴頂板，將煤壁調直，工作面控頂距縮至最小控頂距3.2m，同時將工作面的浮煤 浮矸清理乾淨。2 的支架及時運出工作面保證退路暢通無阻。3 回柱由下至上，由里向外，的頂子...