1、風管施工工藝
1.1風管製作
1.1.1通風管道加工說明
根據設計要求，為確保施工質量,方便業主現場監督檢查，我公司計畫在現場布置乙個小型風管加工車間。風管製作前選料我公司將嚴格遵守設計要求和國家施工驗收規範之規定。鍍鋅板不能有鏽蝕斑點，折方及咬口後鍍鋅層不得有脫皮現象；加工風管及管件咬口不得開裂，鉚法蘭不得有漏鉚及鉚釘脫落現象；角鋼法蘭刷油均勻，三通、四通、彎頭、圓管上裝的風口嘴子處不得有透光孔洞，法蘭口要求方正，角鋼不得塌腰或彎曲，法蘭翻邊外接縫處不得有雙層，各種閥件開關要靈活。
1.1.2施工技術措施
為保證風管加工質量，根據設計要求和國家施工驗收規範有關規定，對各施工工序說明如下：
1）風管製作工藝流程：
繪製風管加工草圖選用優質鍍鋅鋼板（有合格證）展開下料剪下咬口製作折方成形鉚法蘭翻邊檢驗。
2）法蘭製作工藝流程：
角鋼調直下料打鉚釘孔焊接成形打螺栓孔噴漆。
3）通風系統用鍍鋅鋼板厚度表：
4）金屬矩形風管法蘭及螺栓規格（mm）
5）矩形風管長邊大於630mm或保溫風管邊長大於800mm，段長大於1250mm或單邊平面積大於1.2m2，沿管道中心按下錶要求設加強筋加強：
6）保證風管的嚴密性符合設計及施工驗收規範之要求，根據以往施工經驗，我公司在施工中重點處理好以下幾個節點問題：a、咬口縫；b、風管介面連線時的縫隙；c、鉚法蘭及翻邊時出現的漏洞（死角洞）；d、法蘭及加固筋等的鉚釘處；e、風管不正常碰撞破裂和扎孔等。其中e項可在施工中盡量避免發生，一旦發生，我們將採取錫焊封堵的方法進行補救。
其它四項施工中均在所難免，施工中我們將通過在接縫處加入1*10橡膠條或ks密封膠的方法進行預防和補救。
根據設計圖紙與現場實際測量情況繪製通風系統分解圖，按施工進度制定風管及零部件加工製作計畫，編制明細表和製作清單交製作車間實施。要求選定的風管供方按照提供的生產計畫，保質、保量地為本工程**風管。生產過程中，我單位將派專業工程師赴生產一線進行過程抽檢，做好過程控制工作。
1.1.3金屬風管的加工工藝
1.1.3.1板材的切割
切割時，必須進行劃線的複核工作，防止因下料造成浪費。剪下後，應做到板材的切口整齊，直線平直，曲線圓滑。剪下可根據施工條條件採用手工工具或剪板機械進行。
1.1.3.2金屬薄板的連線
用金屬薄板製作的通風管道及附件，可根據板材的厚度及設計的要求，分別採用咬口連線，鉚釘連線及焊接等方法進行板材之間的連線。
1.1.3.3咬口連線
通風、空調工程中，咬口連線是最常用而簡單的連線方式，一般適用於：厚度小於1.2mm的普通薄鋼板和鍍鋅薄鋼板，厚度小於1.5mm的鋁板；厚度小於0.8mm的不鏽鋼板。
（1）咬口種類：根據鋼板接頭的構造，分為單咬口、雙咬口、按
扣式咬口、聯合角咬口、轉角咬口；
根據鋼板接頭的外形，分為平咬口、立咬口；
根據鋼板接頭的位置，分為縱咬口、橫咬口
（2）咬口寬度和留量：咬口寬度按製作管件的板厚和咬口機械的效能而定，一般來說，對於單平咬口、單立咬口、單角咬口的的咬口留量等於三倍咬口寬。聯合角咬口的留量等於四倍咬口寬，咬口應根據咬口需要，分別留在兩邊。
（3）咬口的加工：板材咬口連線的加工過程，主要是摺邊和咬合壓實。摺邊的質量應能保證咬口工縫的嚴密及牢固，摺邊寬度一致。
平直或咬口合壓實時不能出現半咬口和張縫等現象。咬口的加工可用手工或機械進行，手工加工的咬口易出現咬口縫不嚴密，摺邊度度不一致，半咬口或張縫等現象，即耗時又不能保證質量，所以我公司採用機械加工，即節約了資金又提高了效率。
1.1.3.4鉚釘連線
板材間的鉚接，在通風、空調工程中一般是在設計要求或鍍鋅鋼板厚度超過咬口機械的加工效能時才使用。鉚接除用於板之間的連線外，還常用於風管與法蘭的連線。鉚接前，應根據板厚來選擇鉚釘直徑、鉚釘長度及鉚釘之間的間距等。
鉚釘的直徑d=2s（s為板厚）但不小於3mm；鉚釘長度l=2s+1.5d。鉚釘之間的間距a一般為40—100mm,嚴密性要求較高時，其間距應小一些，鉚釘孔中心到板邊的距離b=（3—4）d。
鉚接時，必須使鉚釘中心垂直於板麵，鉚釘帽應把板材壓緊，使板縫密合，並且鉚釘排列應整齊，板材鉚接可採用手工鉚接和機械鉚接兩種。
1.1.3.5焊接
板材之間的連線，除採用咬口連線和鉚釘連線外，對於管道密封要求較高或板材較厚不能採用咬口連線時，採用焊接。風管及部件製作時應根據板材的厚度和材質，採用氧氣一乙炔焊、二氧化碳氣體保護焊、氬弧焊、電焊及接觸焊等，也可用錫焊來焊接一般薄鋼板或鍍鋅鋼板的咬口縫隙。焊接時，焊縫表面應平整，不應有裂縫、燒穿、結瘤等現象。
焊接形式可根據板材的厚度、材質、密封要求，採用對接焊縫、角焊縫、搭接縫及搭接角焊縫。
1.1.3.6板材的卷圓和折方
板材的卷圓，板材的卷圓可採用手工或機械方法進行。
手工卷圓：將經過咬口摺邊的板材，把咬口附近板邊在鋼管上用方尺拍圓，然後先用手後用方尺進行卷圓。使咬口能相互扣合，並把咬口打緊打實。
接頭再找圓，找圓時方尺用力應均勻，不宜過大，以免出現明顯的痕跡，直到風管的圓弧均勻為止。
機械卷圓：一般應用卷圓機進行，操作時應先把咬口附近的板邊，在鋼管上用手工拍圓，再把板材送入卷圓機的上下輥之間，輥子帶動板材轉動，板材即成圓形。
1.1.3.7板材的折方折方可用手工或機械進行
手工折方：折方前板材應先劃好折曲線，再把板材放左作台上，使折曲線和槽鋼邊對齊，一般較長的風管由兩人操作，兩人分別站在板材兩端，一手把板材壓在工作台上，不使移動；一手把板材向下壓成90直角然後用木方尺進行修整，直到打出稜角，使板材平整為止。
機械折方：機械折方可用手動摺邊機，也可用saf—9型折主機。其操作方法和板制角咬口立摺邊相同。
1.1.4通風系統部件製作
1.1.4.1各類風口製作
風口常用型別是裝有網狀或條形柵格的矩形回風口，沒有聯動調節裝置。其他型別的風口都設有聯動調節裝置，空調工程中最常有的135型風口，調節範圍達135，分單層、雙層、三層三種形式，可根據精度要求選用。淨化工程各種形式的散流器（平送散流器，盤式散流器，直片式散流器和流線型散流器）都規定具體製作質量標準。
下面就各類風口的共同特點提出相應的規定：
1)風口表面應平整與設計尺雨寸允許偏差不應大於2mm。矩形風口兩對角線之差不應大於3mm，圓形風口任意正交兩直徑的允許偏差不應大於2mm。
2)風口的轉動調節部分應靈活，葉片應平直，周邊框不得磨擦。
3)插板式及活動篦板式風口，其插板，篦板應平整，邊緣光滑，抽動靈活。活動篦板式風口組裝後應能達到完全開啟和封合。
4)百葉式風口的葉片間距均勻，兩端軸的中心應在同一直線上。手動式風口葉片與邊框鉚接下來應鬆緊適應。
5)散流器的擴散環和調節環應同軸，軸向間距離分布詳均勻。
6)孔板式風口，孔口不得有毛刺，孔徑和孔距應符合設計要求。
7)旋轉式風口，活動件應輕便靈活。風口加工時應注意部位的尺寸，如內部葉片與外框的尺寸應正確，相互配合時應適度，不得有葉片與外框磨擦的現象。另外，活動部分如軸，軸套的配合尺寸應鬆緊適度。
裝配好後應加註潤滑油，以免生鏽。噴漆最好在裝置前進行。
1.1.5風閥的製作
通風與空調工程常用的閥門有：插板閥、蝶閥、多葉調節閥，離心式通風機圓形瓣式啟動閥，空氣處理室中旁通閥、防火閥和止回閥等。製作通風與空調工程各種閥門時，應特別注意制動裝置動作要靈活，以避免閥門卡澀而不能開閉。
空調系統總風管上的調節閥，由於安裝位置高，調節不便，空調系統停止執行一段時間後再使用時，閥門往往不能開啟，如果強力扳動，會把手柄板斷，因此轉軸大小應適當，製作時應採取防腐措施；閥門的軸和軸承的材質用銅或銅錫合金製造，這樣就可以保證閥門調節靈活。
閥門製作具體要示如下：
1)閥門的製作應牢固，調節和制動裝置應準確、靈活、可靠，並標明閥門啟閉方向。
2)多葉閥葉片應能貼合，間距均勻，搭接一致。
3)防火閥應符合下列要求：
外殼應能防止失火時變形失效，其厚度不應小於2mm；轉動部件在任何時候都應轉動靈活，並應採用耐腐蝕的材料製作。
通風工程施工方案
1 通風管道安裝 本工程通風管道為碳鋼通風管，管道之間連線採用柔性連線管，連線管採用矽酸鈦金不燃復合柔性連線管，風管接頭採用矽酸鈦金不燃復合保溫型軟接頭風管。風管製作 a通風工程所使用的主要材料 裝置 成品 配件等應有出廠合格證明書刊號或質量鑑定檔案。b通風工程施工依據是施工圖紙和施工驗收規範，修改...
通風空調工程施工方案
9.3 通風空調工程 本通風空調工程包括通風系統 空調系統 空調製冷 空調採暖 消防及防排煙系統等。9.3.1施工工藝流程 9.3.1.1 通風系統工藝流程 9.3.1.2 空調裝置安裝工藝流程 19.3.1.3 空調水系統工藝流程 9.3.2 主體配合 9.3.2.1工程施工前從地下層開始，繪製空...
通風空調工程施工方案
目錄第一章工程概況 3 第二章工程特點 3 第1節綜合性強 配合協調要求高 3 第2節質量要求高 工期要求嚴格 4 第三章工程難點 4 第四章工程重點 5 第五章工程主要內容 5 第六章施工部署 6 第七章施工流程 7 第八章主要施工方法及技術措施 8 第1節風管製作 8 第2節管的組合與安裝 9 ...