某通風工程施工方案 secret

2022-03-12 22:58:19 字數 2277 閱讀 2752

本專案的通風與空調工程設計均按建築物等級進行配置。空調系統採用變製冷劑流量的熱幫浦型多聯分體式空調系統;部分房間採用分體壁掛試空調;通風系統採用自然補風、排風和機械補風、排風相結合的形式;

4.10.2安裝施工工序流程

本工程通分與空調系統裝置性設施,必須具有生產廠家的出廠合格證或相關的質量合格證明,材料進場應向監理報驗,並經監理檢驗合格後方可投料施工,特殊工種操作人員必須持證上崗。系統安裝中的各質量控制點(隱蔽、測試等)必須向監理報驗,經監理驗收合格後方能進入下道工序。

1) 鍍鋅風管製作安裝

(1)風管加強

風管加固根據不同的系統壓力和管徑而定,工程中風管為低壓風管,風管加固選用m10通絲螺桿在風管內作支撐加固,螺桿與管壁間以鍍鋅螺帽雙向固定,露出管外的絲杆,要求平口或二牙左右的絲口即可,這樣保溫施工時不至於破壞保溫層。

(2)風管安裝

a、支、吊架安裝

吊架的固定一般採用內膨脹螺栓,操作時必須滿足內膨脹螺栓的使用技術要求;吊桿採用全螺紋鍍鋅圓鋼,托底採用鍍鋅「c」型型材。安裝時,對於非保溫風管,其槽面朝風管面;對於保溫風管,其打孔面朝風管面。托底與吊桿連線處必須放置專用墊片。

b、法蘭墊料

法蘭墊料採用帶壓敏膠的發泡聚乙烯泡膜材料,墊料不得凸出管內或管外,其接頭處不得置於法蘭四角處。

c、管段連線

對於連體法蘭及法蘭條風管管段連線,其法蘭四角採用螺栓連線,法蘭邊採用勾碼連線;風管與裝置、配件等之間連線採用u字螺栓。其安裝間距宜控制在150mm以內,均勻分布。

(3)風口安裝

風口與風管的連線應嚴密、牢固,與裝飾面相緊貼,風口表面應平整,不變形,風口調節閥應靈活、可靠;同一廳室、房間內的相同風口高度應一致,排列應整齊。

(4)風管保溫

風管管壁在保溫後應形成乙個不透氣保護層,以防送冷風時管外壁逃冷並結露。

(5)風機安裝

設土建固定基礎時,應先校正基礎的標高和水平度,各部分的尺寸應符合設計要求;風機進出口管上應設150~250mm長的軟接頭,與風管間應採用法蘭連線;風機懸掛安裝時,使用的隔振支吊架必須安裝牢固。隔振支吊架的結構形式和外形尺寸應符合設計要求或裝置技術檔案的規定。隔振支吊架的焊接必須按國家現行標準《鋼結構工程施工及驗收規範》中的有關規定進行。

焊接後必須矯正。

(6)vrv機組安裝

a、vrv機組安裝時,周邊空間除滿足冷卻風迴圈要求外,尚應符合環境保護有關規定的要求,風冷式室外機的安裝,必須保留一定空間位置,以防止周圍環境受到機組運轉雜訊及排出熱量的嚴重影響。

b、室內機組安裝應位置正確,冷凝水排放應暢通。

c、管道穿過的牆孔必須密封,雨水不得滲入。

(6)通風空調工程除錯

空調系統能否象設計預計的那樣達到使用單位的要求是除錯的主要目的之一,故在空調系統建成後,必須對空調系統進行全面的測定、調整和試運轉,這是一項非常重要而又繁瑣的工作。

系統除錯工作分三個步驟

a、裝置單機試運轉

運轉前,檢查裝置安裝是否完好,減震器是否完好,空氣處理裝置及空調房間清理工作是否完成,防護裝置是否牢固,裝置是否授電,接地良好,風機試運轉應能正常啟動,運轉時無異常雜訊,異常振動,運轉方向正確。在風機正常穩定後,測定電源的電壓、電流、及風機轉速,實測資料與樣本對照。如資料與樣本不符,應及時檢查裝置、電源查詢原因,並予以更正並複查。

b、系統除錯

除錯準備:開始時,先開啟系統各個調節閥和開啟各送回口上的調節閥門,檢查防火閥是否完好,認真檢查過濾器是否符合要求,風管內是否有異物阻塞,檢視門、孔全部關閉。測試風機效能:

測定風機總風量時,選定氣流相對穩定段,將測定面分成若干個等面積方格,每個方格不大於0.04平方公尺,用畢託管和微壓計測出各個方格的動壓,求出平均風速,或者直接用熱球風速儀測得風速求得平均風速,計算出總風量。測試風機全壓或出口靜壓時,用畢託管和微壓計或「u」型管。

c、調整新風量

風機效能達到標準後,按設計要求,通過調整新風閥門,使新風量在設計範圍內。測試方法:將新風口測定分成若干個不大於0.

04平方公尺的方格,用熱球風速儀直接讀出每個方格的中心風速,換算出新風量。

風口風量平衡包括兩方面工作,其一是風口風量測試,其二是風口之間的平衡。首先測定每個風量的風速,然後根據所測定資料分析,通過調節各支管及風口上的調節閥,使每個風口的風量達到設計要求,風口平衡時根據實測風量與設計風量的比值進行調節,從最不利處開始調,直至趨於平衡。

d、複測

在風口風量平衡工作結束後,還必須對風機的總風量和風壓進行一次複測,如與設計要求相符合則除錯完畢,如不符合要求應進行複查,尋找原因。

e、除錯結果

按「規範」要求進行除錯,負責調整各風口的風量,達到設計要求後,將各類資料填入**,並對實際運轉效能作出評價,如有存在問題,提出原因和解決的辦法或建議。

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