1.總則
1.1適用範圍
本工藝標準適用於公共、民用建築群（小區）的飽和蒸汽壓力不大於0.7mpa、熱水溫度不超過130℃的室外供熱管網安裝工程。
1.2編制依據
《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規範》gb50242-2002
《給水排水管道工程施工及驗收規範》gb50268-97
2.施工準備
2.1技術準備
2.1.1設計圖紙已經過會審並已有記錄，施工方案已編制完成且經過批准。
2.1.2施工人員已向班組作了圖紙和施工方案的技術交底。
2.1.3管材管件已檢驗合格，並具有技術資料，與設計核對正確無誤。
2.2材料要求
2.2.1碳素鋼管、無縫鋼管等應有產品合格證及檢驗報告，管材不得彎曲、鏽蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
2.2.2管件符合現行標準，有出廠合格證，無偏扣、亂扣、方釦、斷絲和角度不准等缺陷。
2.2.3各類閥門及附屬裝置有出廠合格證，規格型號、強度和嚴密性試驗符合設計要求。絲扣無損傷，鑄造**刺、無裂紋，開關靈活嚴密，手輪無損傷。
2.3主要機具
機具：砂輪切割機、套絲機、台鑽、電焊機、煨彎器等。
工具：手動套絲機、壓力鉗、壓力案、管鉗、活扳子、鋼鋸、錘子、剪刀、管割刀、鋼捲尺、水平尺、小線、焊接檢測尺等。
2.4作業條件
2.4.1安裝無地溝管道，必須在溝底找平夯實，沿管線鋪設位置無雜物，溝寬及溝底標高尺寸複核無誤。
2.4.2安裝地溝內乾管，應在管溝砌完後，安裝蓋板前且安裝好託吊卡架。
2.4.3安裝架空的幹管，應先搭接好腳手架，穩裝好管道支架後進行。
3.施工工藝
3.1工藝流程
安裝準備→地溝管道安裝→架空管道安裝→埋地管道安裝→配套小型配件和裝置安裝→管道試壓→防腐保溫。
3.2管道的切割、焊接等工藝詳見《室內給水管道及配件安裝工程施工工藝標準》和《消火栓及給水裝置安裝施工工藝標準》
3.3地溝管道安裝
根據地溝用途不同管道安裝敷設可分為通行地溝、半通行地溝、不通行地溝三種。
3.3.1通行地溝：一般淨高不小於1.8m，淨空通道寬不於小0.6m，通行地溝易於檢查和維修。
3.3.2半通行地溝：淨高不少於1.4m，通道淨空不少於0.4m，這種地溝雖可進行檢修，但工作條件較差。
3.3.3不通行地溝：一般用在進入到各建築物的支線管道上，檢修不方便。
3.3.4地溝管道安裝
(1) 土建方打好墊層後，按圖紙設計標高進行複查並在墊層上彈出地溝的中心線，按規定間距安放支座及滑動支架。支架間距按下錶規定:
支架最大間距
(2) 通行地溝的管道應安裝在地溝的一側或兩側，支架應採用型鋼，支架安裝要平直牢固。
(3) 將鋼管先放到溝內，分段進行對口焊接，連線好的管道放在支架上時，找好坡度，坡度0.003，坡向洩水閥，洩水閥安裝在閥門井內。安裝在滑動支架上時，要將補償器拉伸並調正位置後才能焊接。
(4) 找正鋼管，使管子與管溝壁之間的距離以及兩管之間的距離能保證管子可以橫向移動。在同一條管道兩個固定支架間的中心線應成直線，每10m偏差不應超過5mm，整個管段在水平方向的偏差不應超過50mm，垂直方向的偏差不應超過10mm，管道位置調整好後，立即將各固定支架焊死，管道與支架間不應有空隙。
(5) 同一地溝內有幾層管道時，安裝順序應從最下面一層開始，依次向上，為便於焊接，焊接連線口要選在便於操作的位置，焊口也不允許焊在支架部位。
(6) 供熱管道的供水管，如設計無規定時，應敷設在載熱介質前進方向的右側或上方。
(7) 地溝內的管道安裝位置，其淨距（保溫層外表面）應符合下列規定：
與溝壁：100-150mm
與溝底：100-200mm
與溝頂：不通行地溝50-100mm
半通行和通行地溝200-300mm。
3.4架空管道安裝
3.4.1架空敷設的供熱管道安裝高度，如設計無規定時，應符合下列規定（以保溫層外表面計算）：
人行地區，不小於2.5m
通行車輛地區，不小於4.5m
跨越鐵路，距軌頂不小於6m
3.4.2按設計要求管道安裝的位置、座標，量出支架上的支座位置，安裝支座。待支座安裝牢固後，進行架設管道安裝，管道和管件應在地面組裝，長度以便於吊裝為宜。
3.4.3管道吊裝，可採用機械或人工起吊，繩索綁管子的位置要盡可能使管子不受彎曲或少彎曲。已吊裝尚未安裝的管段，要用繩索把它牢固地綁在支架上，避免管子從支架上滾下來發生事故。
3.4.4管道應全部吊裝完畢後再焊接，焊縫不允許在托架和支座上，管道間的連線焊縫與支架間的距離應大於150-200mm。
3.4.5按設計和施工確定的位置，分別安裝閥門、集氣罐、補償器等附屬裝置並與管道連線好。
3.4.6管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進行一次複核，找正調直，使管道在一條直線上。
3.4.7安裝坡度：
熱水採暖和汽水同向流動的蒸汽和凝結水管道，坡度一般為0.003，但不得小於0.002。
汽水逆向流動的蒸汽管道，坡度不得小於0.005，以有利於系統排水和放氣。
3.4.8按設計要求設定排氣和放水裝置，如設計無要求，應放置在管網中的高位點。
一般排氣閥門直徑為15-25mm，在管網的低點設定放水裝置，放水閥門的直徑一般為管道直徑的1/10左右，但最小不應小於dn20mm。
3.5埋地管道安裝
3.5.1管溝測量放線
根據設計圖紙規定，用經緯儀引出在管道改變方向部位的幾個座標樁，再用水平儀在管道變坡點栽上水平樁，根據管溝中心線與溝寬，在樁點處標出挖溝的深度，放線開挖管溝，挖溝時要按規定在管溝邊坡加支撐。
3.5.2溝底處理
如果溝底是松土層或是礫石，必須夯實處理，以防止管子受力不均勻下沉。對於礫石底則要挖出較大的礫石，用好土回填夯實或用黃砂鋪平。
3.5.3管道安裝
(1) 管道下溝前應檢查溝底標高、溝寬尺寸是否符合設計要求，保溫管應檢查保溫層是否有損傷，如區域性有損傷時，應將損傷部位放在上面，並做好標記，便於統一修理。
(2) 鋼管可先在溝邊進行分段焊接，每段長度一般在25-35m範圍內，這樣可以減少溝內固定焊口的焊接數量。下管時，應使用繩索將繩的一端拴固在地錨上，並用套箍住管段拉住另一頭，用撬槓把管段移至溝邊，在溝邊利用滑木桿將管段滑至溝底。如管段過重，人力拉繩有困難，可將繩的另一端在地錨上繞幾圈，依靠繩與樁的摩擦力可較省力。
為避免管子彎曲，拉繩不得少於兩根。下管時，溝底不准站人，保證操作安全。
(3) 在地溝內連線管段時，必須找正找直管線，固定口的焊接點要挖成可容乙個焊工的操作坑，其大小要方便焊接操作。
(4) 閥門、配件、補償器支架等都應在施工前要求預先放在溝邊沿線，並在試水前安裝完畢。
(5) 管道敷設時，會遇到不同角度和高差的變向，如配件受限制，安裝時要對變向的任意角測定後才可預製出合適的管件，可先在厚紙板上畫出樣板後進行加工。
(6) 回填土時要先在保溫管四周填100mm細砂，再填300mm素土，用人工分層夯實。管道穿越馬路處埋深少於800mm時，應做簡易管溝，加蓋混凝土蓋板，溝內填砂處理。
3.6閥門安裝
3.6.1安裝前應仔細檢查，核對閥門的型號、規格、材質是否符合設計。
3.6.2閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗，試驗應在每批（同牌號、同型號、同規格）數量中抽查10%，且不少於乙個。
對於安裝在主幹管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。
3.6.3閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規定：
閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏，閥門試壓的試驗持續時間應不少於下表：
3.7伸縮器安裝
3.7.1方形伸縮器安裝：
(1) 方形伸縮器的型別和尺寸由設計確定，尺寸較小的可用一根管煨成，大尺寸的可用兩根或三根管子煨制後焊成。但焊口不得留在頂部寬邊平行臂上，只能在垂直臂中點設定焊縫。
(2) 組對時應在地上連線，四個彎曲角要保持在乙個平面上，彎曲角必須是90°。
(3) 在橫管上方形安裝伸縮器，應呈水平安裝，兩側的第乙個導向支架宜設在距伸縮器彎頭的彎曲起點0.5m—1m處，在靠近彎管處設定的閥門、法蘭等連線件的兩側，也應設定導向支架。
(4) 安裝前應對伸縮器預拉伸：一種是用千斤頂拉開，一種是常用的拉管器法。在拉伸前，先將兩端的固定支架焊牢，伸縮器兩端的直管與連線的管道之間應預留一定的空隙，然後用拉管器安裝在兩個待焊的介面上，收緊拉管器螺栓，拉開伸縮器直到管子介面對齊，並點焊好。
3.7.2套管伸縮器
(1) 安裝前要求伸縮器中心線和直管段中心線一致，不得偏斜，並在靠近伸縮器兩側各設定乙個導向支架。
(2) 套管式伸縮器在安裝時，也應進行預拉伸，其預拉後的安裝長度，應根據管段受熱後的最大伸縮量來確定。
3.7.3波紋伸縮器
(1) 安裝前，先在其兩端接好法蘭短管，然後用拉管器拉伸（或壓縮）到預定值，再整體放到管道上焊接。
(2) 預拉時，其偏差值不大於5mm ，作用力分2-3次，逐次加大，盡量使每個波節的四周受力均勻，當拉伸（或壓縮）達到要求的數值時立即安裝固定。
3.8除汙器安裝
熱介質應從管板孔的網格進入。除汙器一般用法蘭與幹管連線，以便於拆裝檢修。安裝時應設專用支架，但所設支架不能妨礙排汙，同時需注意水流方向與除汙器要求方向相同，不得裝反。
系統試壓與清洗後，應清掃除汙器。
3.9管道試壓
3.9.1試壓人員必須由施工方會同工地監理方一起參加。
3.9.2系統充水：充水前將管段上的閥門全部開啟，同時開啟放氣閥，當放氣閥不間斷出水時，關閉放氣閥和進水閥，檢查管段有無漏水現象。
3.9.3公升壓及強度試驗：管道充滿水且無漏水後，通過加壓幫浦加壓，壓力要逐漸公升高，當加壓到一定數值時，應停下來對管道進行檢查，無問題後再繼續加壓，分兩三次公升至試驗壓力，停止公升壓。
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