1、工程概況及特點
1.1工程建設概況
本次供熱管網工程位於烏魯木齊市新市區拆並小鍋爐小西溝下莊子二次管網工程。供水溫度95℃,回水溫度70℃,管道設計壓力1.0mp,耐溫10℃0。
管道採用20#無縫鋼管,最大管徑為300mm。
1.2建築設計特點
本工程主要是在現有的公路、綠化帶上、門面房前及居民小區內以土方開挖、砌井及鋼筋砼井、鋼筋砼固定墩、供熱管線安裝、土方回填為主,工程量大,工序簡單,質量要求嚴等特點。
1.3結構設計特點
本工程為供熱二次(直埋)供熱管道,管道dn≥200mm。的採用高頻螺旋鋼管,材質為q235-a或q235-b,管道dn≤150mm的採用無縫鋼管,材質為20號鋼。鋼製部件材質的選擇必須滿足gb/t12459-90、gb/t1340-92和sy5257-9l中的加工要求。
保溫外護管採用高密度聚乙烯塑料管,密度為940~965kg/m3拉伸屈服強度不應小於19mpa,斷裂伸長率不應小於350%,高密度聚乙烯塑料管的縱向回縮率不應大於3%,聚氨酯泡沫保溫層材料要求密度為60~kg/m3,抗壓強度不小於0.2mpa,吸水率不得大於0.3%,導熱係數不大於0.
027w/m.k。管道周圍用中砂回填作為保護層。
檢查井底板為c10砼,井壁為m7.5水泥砂漿砌築mu砼砌體及c30鋼筋砼。管道閥門有截止閥和偏心蝶閥,均為法蘭連線,金屬密封。
管溝溝底夯實後填細砂,厚度為100mm,敷設管道後,分層填砂(每層100mm)至管頂上方100mm,在供水管與回水之間通鋪一道標誌磚,然後回填土,回填土分層夯實。管道設砼支墩,2200×1200×1300;2600×1200×1400,hpb235級鋼筋(φ)c20砼澆築,設鋼製固定架。 管網設有檢查井、盲溝和補償井。
檢查井底板採用素砼,下設砼墊層,井壁採用mb7.5水泥砂漿砌築mulo砼塊(設爬梯),井室內外壁均抹25厚1:2.
5水泥砂漿,內摻適量防水劑,井底設集水坑,蓋板採用鋼筋砼板,設有人孔、井座和井蓋。肓溝採用砼基礎,側壁採用m7.5水泥砂漿砌築mulo機制紅磚,內外壁抹面,鋪鋼筋砼蓋板。管道穿牆處均大於保溫管外徑一號的鋼製套管,保溫管與套管之間的縫除用岩棉或油麻絲填實。
波紋補償器均採用全埋型波紋補償器(zqm型),補償器的安裝由廠家指導安裝,補償器安裝在管道安裝完後,在其安裝處截斷直管段,安裝補償器,以確保同心度。
1.4裝置安裝設計特點
本工程採用預製保溫管有補償直埋敷設方式,管線敷設按面向熱源方向:左供右回。
1.5工程施工特點
(1)工程開工日期:2023年7月2日,竣工日期:2023年8月20日,日曆天數為49日。
(2)本工程施工應根據現場的實際情況進行分段分片施工,確保道路暢通及行人安全。
(3)本工程施工施工期間應確保施工現場的環境衛生,施工車輛進出途徑道路需安排專人灑掃,保持其清潔衛生。
1.6建設地點特徵
本工程全部在現有公路、綠化帶上、門面房前以及居民小區內施工,現場土質類別為三類土,地下設施較為複雜,對已有的給水、排水、電纜、通訊電纜等,土方開挖時應注意保護。當管線中心線距離地面建築物不足3公尺或管線挖深超過2公尺時,均應加支撐,以防坍塌。
綜上所述:只有掌握本工程的自身特點,才能在施工過程中做到有的放矢,才能把施工質量和施工進度時刻把握好,達到合同要求的質量目標和施工進度目標。
2、施工準備計畫
2.1施工總體計畫安排
本工程為管網工程,管溝土方開挖時由機械進行開挖,管道安裝按下游至上游的順序排管。檢查井砌築與管道基礎同時進行施工,管道安裝完後即進行試壓,然後進行回填土施工,保證工程管道連續施工。
2.2施工組織機構及人員配備(附組織機構圖)
根據招標檔案對本工程的施工要求,以及工程規模、工期、質量等方面的要求,專案經理部組成一套高效、精幹、強有力的施工隊伍,分設由各專業技術人員負責的施工作業隊:
1、土建施工隊:負責管溝土方開挖、管溝基礎施工、檢查井砌築、管溝土建及管溝土方回填。
2、管道安裝作業隊:負責管道的安裝。
2.3施工準備
(一)技術準備
1、接到施工圖紙後,由專案技術負責人組織施工技術人員認真審圖,檢查圖紙和資料是否齊全,了解工程特點、工程量和質量要求,掌握圖紙設計意圖,學習有關施工規範、驗評標準和操作規程。2、在熟悉圖紙的基礎上,進行圖紙會審,找出並解決圖紙設計上存在的的問題,並向參與施工的技術人員進行交底。
3、了解掌握工程場地情況,收集施工需要的各項資料,包括施工場地地形、地貌、地質水文、運輸道路、地下基礎、
管線等,地面上施工範圍內的障礙物和堆積物狀況,供水、供電、通訊情況、排水系統等,為編制施工組織計畫和施工準備提供可靠的資料和資料。
4、研究制定挖運土方及其它分項工程的施工方案,繪製施工總平面布置圖,確定開挖路線、順序、範圍、標高及棄土地點,提出需用的施工機具、勞力等。
(二)生產、生活臨時設施
1、辦公、生活設施
辦公及生活設施集中布置在建設單位提供的用地範圍內,採用臨時用房。
2、生產輔助設施
材料堆放場:用於堆放本工程施工所用的鋼筋、鋼模板、鋼架杆等。
綜合倉庫:主要貯存各種小五金、生活辦公用品、勞保用品等。
(三)供水、供電
現場施工、生活用水由建設單位指定水源,施工時用水箱貯水。
施工用電接在建設單位指定的電源處。
(四)現場準備
1、施工用物資材料**完備並可以進場;
2、施工機械狀況良好,可以進場;
3、施工組織設計已編制完成並已報批,分項工程作業指導書編制完畢可以滿足施工要求,各類施工用記錄齊備;
4、現場四通一平已完善,現場安全、環保、文明施工設施準備齊全,可以進場投入使用。
3、施工方案
3.1管溝施工方案
本工程管溝開挖採用機械開挖,人工清理,機械開挖距離管頂不小於1公尺然後用人工開挖,由人工清至設計標高,以防土層擾動。施工前首先進行管溝定位放線、定樁工作,撒好開挖灰線。施工時按設計坡度控制開挖深度,溝槽兩側堆土應注意不得影響安全,開挖時應不擾動天然地基,槽壁平穩,邊坡穩定,避免塌方。
(一)溝槽施工程式:測量、打龍門樁、放線、挖土、清理。
1、管溝測量放線
根據設計圖紙的規定,用經緯儀引出在管道改變方向的幾個坐樁,再用水準儀在管道變坡點栽上水平樁。在座標樁和水平樁設龍門板,龍門板要求水平。根據管溝的中心與寬度,在龍門板上釘三個釘子,標出管溝中心與溝邊的位置,便於拉線和校核。
在板上標出挖溝的深度,便於挖溝時複查。根據這些點,用線繩分別繫於龍門板的釘子上,用白灰沿著線繩放出開挖線分別繫於龍門板的釘子上,用白灰沿著線繩放出開挖線。
2、管溝放線
溝槽開挖的寬度應根據管材的直徑、材質、土壤的性質,埋設的深度,而確定放坡係數後,再計算出溝槽的寬度。
3、開挖
機械開挖考慮好機械開挖的行走路線,溝底留出20cm厚土方由人工清理。
對易塌方的土質除考慮有較大的放坡係數外,還應考慮溝邊的支撐,一般可採用打板支撐等方法。
4、施工注意事項:
(1)溝槽開挖前,應仔細弄清沿線的地下各種管線具體
位置、管徑、標高。當溝槽下部有管道穿過時,機械開挖的深度距離管頂不小於lm,然後用人工開挖。當熱力管道橫穿於其他管道下部人工掏掘時,要妥善支承,務使原有管道不要下沉破損。
挖斷的防洪及灌溉明溝暗渠,應臨時搭φ200-φ300鑄鐵管,使水流通常順利。
(2)管道施工前,應將溝底土壤夯實。
3.2管溝土建施工方案
1、管底墊層施工
在驗槽合格後,即可回填溝底墊層細砂,砂粒徑必須小於l0mm,厚度不少於150mm並夯實。
2、檢查井和盲溝砌體施工
砌築時先在基面上彈線,然後鋪底擺砌體。
(1)砌築前,應將砌築部位清理乾淨,放出砌築邊線,
將砌體用水浸透。
(2)砌築時應滿鋪滿擠、上下搭砌,水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為l0mm,並不得有豎向通縫。井壁有抹面要求時,應在砌築時將擠出的砂漿刮平。水泥砂漿抹面宜分兩道抹成,第一道抹成後應刮平,並使用表面造成粗糙紋:
第二道砂漿抹平後,應分兩次壓實抹光,抹面應壓實抹平,施工縫留成階梯形。
(3)抹面接茬時,應先將留茬均勻塗刷水泥漿一道,並依次抹壓,使接茬嚴密,抹面砂漿終凝後,應及時保持濕潤養護,養護時間不宜少於14小時。
(4)水泥砂漿抹面的質量要求:砂漿與基層及各層間應粘結緊密牢固,不得有空鼓及裂紋等現象,抹面平整度不應大於5mm,接茬應平整。
3、管溝鋼筋砼構件施工
本工程管道支墩、盲溝和井基礎及蓋板採用現澆砼,施工時模板採用組合鋼模板,砼採用現場攪拌。
(1)鋼筋工程施工
①為保證鋼筋工程快速、準確、順利地施工,本工程鋼筋在現場的鋼筋加工場內進行加工、製作。
②鋼筋的加工製作
a技術措施
a.鋼筋除鏽
拉直除鏽,用捲揚機把鋼筋拉直即可除鏽。
b.鋼筋的調直
盤條的調直可以用捲揚機等機械拉直,直條鋼筋有彎時用鋼筋調直機進行調直。
b.鋼筋的放樣
在鋼筋加工之前,對單位工程的所有鋼筋工程按施工的部位、先後順序把各種規格的鋼筋都畫出大樣圖。在大樣圖上各個部位的尺寸及角度,同時還要對每個樣式的鋼筋標出每根的長度及總共需要加工的根數。即鋼筋的下料單子。
c.鋼筋的配料
根據鋼筋的下料單子,以及進場鋼筋的定尺尺寸,統籌安排、集中下料,調節使用,合理的使用鋼筋,使鋼筋的損耗降到最低程度。鋼筋在下料時應考慮彎曲時的伸長率。所有每種樣式的鋼筋料單上應算出下料長度。
③板鋼筋綁紮
a支完板模板後,在模板上分好鋼筋的間距,按間距布置鋼筋。
b.短向鋼筋在下邊,長向鋼筋在上邊。
c.板的縱橫鋼筋綁紮時,板邊鋼筋應綁紮嚴密,板中部的十字交叉可隔乙個綁乙個。
(2)模板工程施工
本工程均採用組合鋼模板。
①施工前的準備工作
組合鋼模板在安裝前,要做好模板的定位基準工作。合理劃分施工流水段,組織流水作業,實行有節奏的均衡施工,以加快模板周轉和施工進度。
進行中心線和位置線的放線。
模板放線時,應先清理好現場,然後根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線。
做好標高測量工作:用水準儀把水平標高根據模板實際標高的要求,直接引測到模板安裝位置。
進行找平工作:模板承墊底部位應預先找平,以保證模板位置正確,防止模板底部漏漿。
②模板支設安裝原則:
按配板設計循序拼裝,以保證模板系統的整體穩定。
配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應平整墊實,要有足夠的受壓面積。支承件應著力於外鋼楞。
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