1、 工程概況
1.1 工程名稱：大唐江山至蓮華山工業園區供熱管網工程。
1.2 主要結構：採用鋼筋混凝土管墩。
1.3 砼標號：墊層c15、基礎砼為c30。砂漿等級為m5.0。
1.4 抗震等級：鋼筋混凝土固定架**，其餘四級。
2、工程量彙總
2.1 主要工程量彙總
3、 編制依據
3.1 《大唐江山天然氣熱電聯產專案集中供熱工程施工組織總設計》
3.2 《地基與基礎工程施工質量驗收規範》（gb50202-2002）
3.3 《施工現場臨時用電安全技術規範》jgj46-88日
3.4 《建築施工手冊》 （上，中，下三冊）
3.5 《電力建設安全施工管理規定》、《電力建設安全規程》；
3.6 gb50204—2002 《混凝土結構工程施工質量驗收規範》
3.7 gb50011—2010 《建築抗震設計規範》；
3.8 《電力建設施工質量驗收及評定規程》（第1部分土建工程）；
執行的標準規範不僅限於上述。如有新版本，以最新的版本為準。
4、 參加作業人員的資格、要求和數量
4.1 參加作業人員需經過**安全教育，並經考試合格。
4.2 施工班組長、施工技術員應具有較強的識圖能力和施工組織能力並且具有豐富的現場施工經驗。
4.3 參加施工人員要求體質良好，並具有較高的安全施工意識。
4.4 參加施工人員要求有良好的職業道德，做到安全文明施工。
4.5 勞動力組織
4.5.1 參加作業人員的數量（見表4-1）
表4-1
5、 施工中工器具、儀表的規格要求
5.1 施工中所用到的工器具、儀表在使用前應全面清點，並經檢驗合格，試用良好方可使用。
5.2 施工工器具一覽表（見表5-1）
表5-1
6、 施工準備及條件
6.1 施工作業人員應配備齊全。
6.2 施工用機、工器具應提前準備好。
6.3 施工用材料應齊備，確保到時使用。
6.4 開工前應辦好開工手續，並提前組織施工安全技術交底。
7、 作業程式、方法和要求
7.1 基礎墩施工作業程式
7.1.1 作業流程
定位放線 →綠化移植 →基礎開挖 →墊層澆築→基坑模板安裝 → 鋼筋安裝 →混凝土澆築 →混凝土養護→基礎驗收 →回填
7.1.1.1管墩定位放線
根據設計圖紙的規定，用全站儀測出在管道改變方向的幾個坐樁，再用水準儀在管道變坡點栽上水平樁。在座標樁和水平樁設中心木樁，然後用白灰放出位置，根據這些點，放出開挖線
7.1.1.2管墩開挖
1)本工程管墩開挖採用機械開挖，人工清理，機械開挖距離地面不小於1公尺然後用人工開挖，由人工清至設計標高，以防土層擾動。施工前首先進行管墩定位放線、定樁工作，撒好開挖灰線。挖土時，按地質情況1:
1.5考慮放坡係數開挖到設計深度，兩側堆土應注意不得影響安全，開挖時應不擾動天然地基，槽壁平穩，邊坡穩定，避免塌方。
2)機械開挖考慮好機械開挖的行走路線，對易塌方的土質除考慮有較大的放坡係數外，還應考慮墩邊的支撐，一般可採用打板支撐等方法。
3)施工注意事項：
①墩槽開挖前，應仔細弄清沿線的地下各種管線具體
位置、管徑、標高。當墩槽下部有管道穿過時，機械開挖的深度距離不小於lm，然後用人工開挖。當熱力管道橫穿於其他管道下部人工掏掘時，要妥善支承，務使原有管道不要下沉破損。
挖斷的防洪及灌溉明墩暗渠，應臨時搭φ200-φ300鑄鐵管，使水流通常順利。
②管道施工前，應將墩底土壤夯實。
③管底墊層施工,在驗槽合格後，即可回填墩底墊層細砂，砂粒徑必須小於l0mm，厚度不少於150mm並夯實。
7.1.2.3模板施工
1）所有模板選用建築木工膠合板，模板的隔離選用油性脫模劑。
2) 因為工期較短急於回填土,基礎底模板及方木未拆除,按一次性攤銷處理
3）墊層厚度為 100mm，墊層模板採用 100100mm方木。沿墊層邊線設定方木，方木支撐在基坑壁上。
4）基礎、柱的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小於1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。
5）模板表面平整度控制在1mm以內，拼縫小於1mm，模板必須具備足夠的剛度、強度、穩定性，模板進入現場後，進行模板支腿及防護架的組裝，並預先拼裝模板，校對模板的平整度、尺寸、拼縫等。
6）模板加工完畢後必須經過經理部技術人員、質檢人員驗收合格後方可使用。對於周轉使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然後刷封邊漆加以利用。
7）墊層施工完畢後進行底板模板安裝，底板模板採用 15mm厚多層板按底坑的大小加工成定型模板。模板固定要牢固，並且用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止澆築混凝土的模板上浮。
8）柱模板內豎楞50100mm方木間距200mm，外橫楞用2ф483.5mm架子管間距600mm布置，在其上、中、下部各加一排ф483.5mm架子管斜撐，間距600mm，上下排交錯布置，斜撐將力傳至底版上。
9）安裝模板前，要對基礎接茬處鑿毛，用空壓機清除雜物，做好測量放線工作。為防止柱體模板根部出現漏漿「爛根」現象，模板安裝前在底版上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、
準確、粘接牢固。
10）模板安裝順序
搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安設支撐→固定柱模→澆築混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板。
拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。
拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生事故。待該片段模板全部拆除後，方准將模板、配件、支架等運出和堆放。
拆下的模板及配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。並做到及時清理、維修和塗刷好隔離劑，以備用。
7.1.2.4 鋼筋工程
1） 鋼筋加工
①在現場鋼筋加工場地集中製作成型，所用的原料必須具備合格證及複檢合格報告。嚴格按照《鋼筋配料單》所要求的規格、數量、外型尺寸加工。
② 鋼筋下料，應進行首件檢驗，審核無誤後，方可批量下料。鋼筋加工的形狀、尺寸、數量，必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔淨、無損傷、油漬、漆汙和鐵鏽應在使用前清除乾淨。
④ 加工成型的鋼筋須分類堆放，掛牌標識。嚴格執行領用料制度，加工成型的鋼筋由平板車運到施工現場。
2） 鋼筋現場綁紮
① 鋼筋綁紮時，應在作業面進行劃線，按鋼筋的位置線進行擺放，搭接部位應滿足縱向受拉鋼筋綁紮搭接長度滿足設計要求,綁紮接頭位置互相錯開同一截面處鋼筋鋼筋接頭數量應不大於總數量的25%，綁紮鋼筋時，用20#鍍鋅鉛絲進行綁紮，接頭處不得少於三扣，並不得有缺扣、漏扣、鬆口現象。
② 鋼筋綁紮完成後，必須經過驗收，合格後才能進入下道工序。
7.1.2.5砼施工
本工程砼採用現場攪拌，由人工將砼送至施工作業面。砼在拌制時採用有資質的實驗室出的配合比配料，嚴格控制砼級配及水灰比，做好砼原材料的計量，保證砼質量。在運輸過程中，應保持其勻質性，不分層、不離淅、不漏漿運至灌築地點時，應具有規定的坍落度，運輸過程中不漏漿，砼才能保持水灰比不變。
如發現離淅產生，應在值班技術人員的指導下，進行二次拌合，確保砼澆築質量。
①原材料驗收
驗料的主要內容是：品種、強度(標號)、規格、數量及材質合格證件。
水泥的標號必須符合設計要求，安定性必須符合現行國家技術標準的規定。
嚴格控制粗、細骨料的含泥量和含水率，如其含泥量超出標準規定值時，應進行沖洗。
外加劑和摻合料必須經過試驗，符合要求方可使用，摻量必須嚴格按照產品技術說明書的規定或試驗配合比的規定。外加劑應事先配製成一定濃度的溶液，在砼拌合物攪拌時均勻投入，嚴禁乾粉投料。
②配合比
砼組成材料的配合比按重量比計，配合比按現場設定的試驗室試配後提供的資料採用。當砂、石含水量有變化時，要根據實際情況及時調整配合比。各種材料要準確稱量，不得採用換算的體積比。
對計量誤差應及時校正，最終誤差值應在允許範圍內。
試驗室以乾燥材料為準，而實際施工現場存放的砂、石材料含有一定水分且含水率經常變化，故應隨時根據現場砂石含水情況把最後採用的配合比換算施工配合比。配合比的選擇應滿足四個基本要求：
硬化後砼的效能，特別是抗壓強度和耐久性(抗滲性、抗凍性、密實性)；
混凝土拌合物的和易性；
確保澆築混凝土的坍落度；
在保證質量的前提下，盡量節約水泥，合理使用材料。
③砼的拌合
砼的配料應採用重量比，並嚴格計量，材料的配合比允許偏差為：水泥、外摻混合材料±2％，砂石±3％；水、外加劑、溶劑土±2％。砂、石應常測定含水率並隨時調整配合比，每班第一罐應增加水泥、砂用量15％。
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