施工方案
工程名稱：張家口市寶善街建行採暖系統改造
第一章綜合說明
一、編制依據
《城鎮直埋供熱管道工程技術規範》（cjj/t81-98）；
《工業金屬管道工程施工及驗收規範》（gb50235-97）；
《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》（gb50236-98）；
《混凝土結構工程施工質量驗收規範》
《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》（gb50202-2002）；
《濕陷性黃土地區建築規範》（gb50025-2004）；
《城市供熱管網工程施工及驗收規範》（cjj28-2004）；
《焊工技術考核規程》dl/t679-1999
現行管道工程施工及驗收規範、國家現行各項建設法規建設標準及規範的有關規定。
本著以機械施工為主，人工施工為輔，充分發揮我公司在機械施工方面的優勢，合理安排進度，建立優質工程的原則編制。
二、編制原則
1、遵循施工技術規範、規程及驗收標準，滿足合同條款及業主提出的各項要求，特別是工程質量、施工工期、安全生產、環境保護、文明施工等各方面的要求，確保本工程交工驗收質量達到合同要求。
2、我單位在類似工程專案建設中積累了豐富的施工經驗，施工中積極採用先進技術、先進工藝，合理配備機械裝置，充分發揮先進機械裝置的效能，做到技術先進、工藝精湛、手段經濟、安全可靠。
3、根據本合同工程的特點，突出重點（關鍵）、難點專案的施工方案及技術措施，科學組織，合理安排，均衡生產，嚴格過程控制，確保優質高效地完成本合同工程施工任務。
4、根據工期要求合理安排，配備具有豐富經驗的管理和技術人員，並充分考慮各種不利因素，在工期安排、人員裝置配置等方面預留餘地，確保工程順利實施。
5、強化現場組織管理、施工排程，施工組織管理堅持高標準、高起點、快節奏；施工中合理安排現場設施，做好環境保護和文明施工，建立文明工地。
6、切實貫徹環保法規，強化施工人員的環保意識、合理土地資源、有計畫的進行開挖。
三、工程概況
供熱一次管網
四 、施工工藝流程
不合格5、主要工序施工方法
（一）室外二次網施工工序方法
1、 溝槽開挖
測量放線
開挖前用全站儀定位放線，確定開挖邊線，用鋼樁定位、或標誌線，註明開挖深度、里程，指導施工。
1.1.1 供熱管道放線，一般每隔20m設中心樁，管道放線抄平後，應繪製管路縱斷面圖。
管線測量工作應有正規的測量記錄本，認真詳細記錄，必要時應附示意圖，並應將測量的日期、工作地點、工作內容以及記錄、對點等參加測量人員的姓名記錄，測量記錄均應由專人妥善保管，隨時備查，作為工程竣工的原始資料。
1.1.2施工測量注意事項
（1）所設定的臨時水準點應相互測校調整，以防差錯。
（2）在管道中心線和轉折點的適當位置設定施工控制樁，控制樁應妥善保護。
（3）測量時，應對儀器進行檢查調整，對原始記錄作詳細校對。
1.2 舊路面結構層拆除：首先對溝槽範圍內的舊路面進行拆除，施工前先放出溝槽開挖邊線，沿開挖邊線用混凝土切割機切縫，人工用撬槓拆除瀝青混凝土塊，機械便於施工的路段可用小型挖掘機進行拆除，人工配合，瀝青混凝土碎渣用自卸汽車或小型農用車運送到建設單位指定的地點。
1.3溝槽開挖
1.3.1溝槽邊坡根據現場土質情況，應在開挖過程中，實測土質類別，在有放坡條件的個別區段，個別不設支撐的地段最陡坡應按規範規定放坡。溝槽深度超過5m的路段要分層開挖。
1.3.2溝邊堆土高度不得超過1.5m，且距槽口邊緣不小於0.8m。
1.3.3溝底要求呈天然土層，並按圖紙要求對墊層進行處理。
1.3.4溝槽開挖選用機械開挖，並按機械台數和人數組合最佳操作面，分段開挖，在有條件的地段盡可能按由淺到深的順序進行開挖。
1.3.5每挖一段清底一層，並同時抄平，在邊坡上打好水平控制木樁。
1.3.6挖掘管溝底槽時，溝底留出15—20cm暫不開挖。待下道工序進行前抄平開挖，對破壞了的天然土層，要先清除鬆動土層，用砂等符合設計的土質填至標高，夯實。
1.3.7當遇到積水時，排水或人工抽水應保證下道工序進行前將水排除。
1.3.8敷設管道前，應按規定進行排尺，並將溝底清理到設計標高，並挖出工作坑，介面工作坑採用人工開挖,且工作坑必須滿足介面施工工藝要求。
1.3.9溝槽開挖至設計標高後，必須仔細驗槽，如有特殊工程地質現象，應及時通知建設單位和監理單位，確定處理方案。
1.4臨時便橋
在管溝開挖橫穿馬路處，需要搭設臨時便橋，根據現場開挖實際情況，鋪設鋼板作為臨時通道，便橋兩側用鋼腳手架搭設護欄，保證人員車輛行駛安全。
2、 管道基礎處理
溝槽經檢驗合格後進行管道基礎施工，管道基礎應嚴格按設計及規範要求進行施工，嚴格控制素土、灰土及粗砂墊層的壓實度。管道兩側三角區的填料一定要密實。
2.1 管道基礎採用原土夯實,再鋪設200mm厚中砂, 熱力管道安裝、水壓試驗及接頭保溫合格後管腔及管頂填砂。
3.管道安裝
3.1管道安裝工藝流程圖
管道安裝工藝流程圖
不合格不合格
3.2管材驗收及焊條採購
本工程所用供熱管道為工廠預製直埋保溫管，管道保溫層採用聚異氰脲酸酯泡沫塑料，保護層採用高密度聚乙烯，鋼管選用型號為q235的螺旋縫焊接鋼管（dn800×10mm）。甲方提供的管材提貨時核實管材的品種、規格、型號、數量、質量等級與設計要求無誤，出廠合格證及防腐證明書齊全無誤後方可提貨。
管段焊接採用的焊條為e4303（j422）、同時應符合如下規定：焊條的化學成份，機械強度應與母材相同且匹配，兼工作條件和工藝性；焊條質量符合現行國家標準《碳鋼焊條》的規定；焊條應乾燥。採購焊條使用前要經業主及監理工程師批准方可進場。
3.3運輸：保溫管及管件採用兜底平吊，吊車起吊時輕裝輕卸，運輸時墊穩、綁牢，不得相互碰撞。
3.4堆放： 保溫管及管件堆放場地要平整、堅實、方便，堆放時必須墊穩，擺放整齊，堆放層高不得超過3層，並標識清楚。
3.5 管道安裝前的準備工作
（1）將管口的毛刺和管內雜物清除乾淨，以減少管道的沖洗量，檢查坡口是否符合焊接工藝要求及坡口兩側的清理質量，坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及為焰切割熔渣等缺陷。本施工專案的鋼管焊接坡口為v型，管道坡口按設計要求預留。
（2）熱力管道施焊的焊工必須是參加過鍋爐壓力容器培訓並經考核合格後的持證人員，對人員所持的證件須進行嚴格檢查，無證或證件不在有效期內的人員不得施焊；
（3）由於管子接頭是在地面焊接，在挖操作坑時，盡量挖大一點，管底距工作坑底深度大於350mm，確保便於操作和檢查；
（4）檢查安裝機具是否配套齊全，工作狀態是否良好。
（5）焊條使用前進行烘烤，烘烤溫度為150～2000c，烘烤保溫時間為1.5小時。
3.6 鋼管焊接
管道安裝前，管節應逐根檢查，編號。下管前應先檢查管節的質量，合格後方可下管。
安裝方向與開挖方向相同,由低向高施工，安裝前應先確定檢查井的位置，然後確定第一節管節的安裝位置。採用人工配合機械安裝,安裝前將
管道按設計規定擺放,位置應便於起吊及運送。管節下入溝槽時，不得與支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內運管不得擾動天然地基。
下管採用吊車吊入溝槽，確定第一根管的位置，根據標高及中線擺放墊塊。在管外上方搭設門架，確定管道中線。將管中線繩掛在門架上，然後用線錐控制到中線吊下，將管吊入就位後，校正標高、中線，並將管道臨時穩固，防止安裝好的管產生位移，位置尺寸校驗合格後進行定位焊接。
3.6.1焊接要求
管道焊接前每個焊工先進行試焊，待檢驗合格後方可展開正式焊接，焊接採用手工電弧焊，焊縫全部採用單面焊接，雙面成型工藝。焊接時，對焊接頭預先點焊，每個焊口應有三個臨時焊點，各焊點要牢固，焊工運弧要均勻慢行，收弧位置要準確。每個焊口分多次焊接成型，焊縫根部應進行封底焊接。
第一層焊縫根部應均勻焊透，不得燒穿。各層接頭錯開，每層焊縫的厚度宜為焊條直徑的0.8～1.
2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。成型後焊縫高、縫寬要一致，焊縫紋路要均勻，不得出現漏焊、氣泡、焊瘤、夾渣、咬邊等缺陷；
彎點至介面的距離不得小於管徑，且不得小於100mm。
管段焊接應先修口、清根，管端端麵的坡口角度，鈍邊、間隙、應符合設計檔案的規定，不得在對口間隙內夾條或採用強力組對縮小間隙後施焊。
對口時應使內壁齊平，宜採用長300mm的直尺在介面外壁周圍有順序貼靠，錯口的允許偏差應為5%管壁厚，且不得大於2mm。為防止焊接時飛濺的焊渣燒壞保溫管，須用加水苫布或膠皮布覆蓋工作點兩側各500mm的保溫管。
管子焊接時，施焊現場應防止穿堂風。當焊件溫度低於0℃時，應將施焊處的鋼管兩端20mm範圍內加熱到15℃左右時方可施焊。
3.6.2 焊接中間檢查
管道焊縫定位焊接後，清除渣皮進行檢查，對發現的缺陷去除後方可進行焊接；對因故中斷焊接的焊縫，繼續焊接前應清理並檢查，消除發現的缺陷後方可繼續施焊。
3.6.3 焊接後的檢驗
焊接完成後應立即去除焊縫渣皮、飛濺物，清理乾淨焊縫表面，然後進行焊縫外觀檢查。管道焊口檢驗按（cjj28-2004）的規範進行。
個別管道焊縫不具備水壓試驗條件時，必須進行百分之百無損探傷檢驗。
進行水壓試驗的管道焊縫按百分之十的比例進行無損探傷檢驗。
供熱管網的全部焊縫，在管網強度試驗和水壓試驗合格後，並經試執行後進行驗收。
3.6.4鋼管焊口檢測合格後，將焊縫清理乾淨，進行防腐保溫。
4. 水壓試驗
管道施工完畢後，應進行管道分段水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍（2.4mpa），水壓試驗按以下步驟進行：
4.3將試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，注水過程中同時將管內氣體排出。
4.4管道系統注滿水後，進行水密性檢查。
4.5對系統加壓，加壓宜採用電動打壓幫浦緩慢公升壓，公升壓時間不應小於10分鐘。
4.6 當試驗壓力公升至規定的試驗值後，停止加壓，進行穩壓10min後，檢查介面部位，管道焊縫應無滲漏、管段應無扭曲、變形等現象。
4.7試驗中如有洩漏或穩壓時壓力下降超過規定值時，應檢查原因，並及時排除，重新再試，直至合格為止。
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