鴻運熱力有限責任公司
2023年市區供熱管網檢修、大修規範要求
一、常規檢修
1、檢修內容：
更換鏽蝕嚴重的匯入口管道、檢修每棟樓匯入口閥門井內的閥門及除汙器，清理井內垃圾。
2、檢修要求：
(1)匯入口閥門必須轉動靈活，檢查閘板連線狀況，有問題的閥門要開啟修理，修理不好的要更換新閥門；
(2)閥門要開啟壓蓋更換填料，加油潤滑，清理閥體鏽皮、汙物，保持閥體的清潔，進行正常的維護保養。
(3)所有除汙器均要開啟清掏內部雜物，除汙器螺栓鏽死的要用火焊割開，清掏雜物後更換新螺栓。
(4)每棟樓的匯入口管道必須經過仔細的摸查，鏽蝕嚴重破損的要全部更換，以確保冬季供暖的正常進行。
二、大修專案
1、大修內容：
為鴻運熱力公司2023年7月1日會議所定大修專案。
2、大修管道安裝質量規範要求：
(1)管道安裝應具備下列條件：
a、與管道有關的土建工程經驗收合格，滿足安裝要求。
b、與裝置連線的裝置找正合格、固定完畢。
c、管子、管件、管道附件及閥門等質量要經檢驗合格後，方可安裝。
d、管子、管件、閥門等已按原設計要求核對無誤，內部已清理乾淨，無雜物。
(2)管子組合前或組合件安裝前，均應將管道內部清理乾淨，管內不得遺留任何雜物，並裝設臨時封堵。
(3)管子對焊縫位置的要求：
a、焊縫位置距離彎管的彎曲起點不得小於管子外徑或不小於100mm。
b、管子兩個對接焊縫間的距離不宜小於管子外徑，且不小於150mm。
c、支吊架管部位不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小於50mm，對於焊後需作熱處理的介面，該距離不得小於焊縫寬度的5倍，且不小於100mm。
d、管子介面應避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應小於50mm，且不應小於孔徑。
e、管道在穿過隔牆、樓板時，位於隔牆、樓板內的管段不得有介面。
(4)管道上的兩個成型件相互焊接時，應加接短管。
(5)管道連線時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除介面端麵的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。管子與裝置的連線，應在裝置安裝定位緊好地腳螺栓後進行。
(6)管道壁厚大於5mm的管道焊接時應打v型坡口，管子和管件的坡口及內、外壁10～15mm範圍內的油漆、垢、鏽等，在對口前應清理乾淨，直至顯示金屬光澤。
(7)管道安裝中斷時應及時封閉管口。
(8)支吊架安裝工作宜與管道的安裝工作同步進行。
(9)在管線上因安裝儀表插座、疏水管座等需開孔、且孔徑小於30mm時，不得用氣割開孔。
(10)鋼管焊接對焊縫的要求：
a、焊縫應無氣孔、夾渣、裂紋、熔合性飛濺等缺陷。
b、電弧焊焊縫表面應完整，焊縫尺寸應符合設計圖紙與焊接工藝的要求。焊縫加強面寬度應焊出坡口邊緣２～３ｍｍ。
c、焊縫外觀檢查出的不合格缺陷必須剷除重焊。
(11)鋼管絲扣連線，應符合以下要求：
a、各種絲扣管不得有裂紋、重皮等缺陷，絲扣應光潔，稍度合適，不得有亂絲、斷扣。
b、鋼管絲頭長度、鬆緊應與零件絲扣合適，零件安裝後，剩餘絲扣不得超過１～２扣。
c、管子不得有彎曲，零件安裝後應正直。
(12)裝置及附件安裝:
a．滑動支架頂端距管道橫向焊縫不小於１５０ｍｍ，並不得焊在管道縱向焊縫上。
b．滑動支架的預製混凝土墩安裝時，必須達到設計強度，滑板面應凸出墩面４～６ｍｍ。墩的縱向中心與管道中心偏差不應大於５ｍｍ，墩的前後位移不得大於０．５ｍ。小室兩側洞口處墩的位置，應淨距洞口內牆面０．５ｍ。
c．固定支架角板末端距管道橫向焊縫應不少於０．５ｍ。
d、安裝法蘭時，管子應插入法蘭厚度的２/３，法蘭內徑應大於管子外徑２～４ｍｍ，一般應內外進行焊接牢固。
e、法蘭與附件組裝時，垂直度最大允許偏差２～３ｍｍ。
f、各種伸縮器安裝均應在管道的固定支架安裝後進行，並按設計要求（方形伸縮器的預拉伸值通常為熱伸長量的一半）的預拉安裝長度進行安裝，偏差不得大於設計規定。
g、套筒伸縮器的芯管與套管中心應重合，其坡度應與管道的坡度一致，芯管前１０ｍ以內不應有偏斜。
h、方型伸縮器安裝對外伸臂應保持水平，平行臂應與管道坡度一致，全部預拉伸長度偏差應不小於２０ｍｍ。
(13)閥門安裝要求：
a、大型閥門（一般直徑在300mm以上的）需要吊裝。吊裝時繩索要幫扎在閥體的外殼上，不能幫扎在閥杆和手輪上。
b、閥門安裝在水平管道上，閥桿應垂直向上，有要求時，可往開關方便的方向傾斜。
c、安裝截止閥和止回閥時要注意方向性。
d、安裝法蘭閥時，要保證兩個法蘭端麵平行和同心。
e、安裝絲扣閥時，應保證絲扣完整無損，連線絲扣不宜過長，且鬆緊要合適。
(14)鋼管除鏽及刷防鏽漆要求：
a、鋼管表面塗油漆前，必須先清除鐵鏽，並將鐵屑、焊渣、油汙、灰塵等物清刷乾淨，露出金屬本色。除鏽後應及時塗第一層底細漆。
b、管道必須刷二道防鏽漆，第一道防鏽漆刷完後放置2～3天，待充分乾燥後再刷第二道防鏽漆。
c、(13)管道、裝置及附件等的焊接焊口，應經試壓檢查合格後，塗防鏽油漆。
(15)水壓試驗：
a、管道大修完畢後集中統一進行水壓試驗，檢查管道安裝質量。全段試壓（總試壓）應在管道、裝置及附件等均已安裝完畢後進行。
b、試壓中發現滲漏，應將滲漏部位作出明顯標記，待洩壓後進行修補處理，不得帶壓修補，修補後應重行試壓。
c、試壓前應先校對試壓用的彈簧壓力表，以保證試驗的壓力準確和安全。
e、水壓試驗壓力為工作壓力的1.5倍，且不得小於6公斤/厘公尺2。
(16)管道保溫
a、裝置、附件和法蘭兩側的保溫層的端頭均應切成６０～７０°坡面，保溫層端頭距法蘭的距離均應超過螺栓長度加２５ｍｍ，裝置上的人孔檢查口周圍保溫層的端麵，應切成４５°斜邊。
b、滑動支架的混凝土墩上面與保溫層保護殼的底面之間，應留出不少於２０ｍｍ的空隙，支架「ｕ」型槽內應用保溫材料塞實。
c、套筒伸縮器的套管應做保溫層，芯管前的鋼管保溫層與連線縫相齊，其端麵應切成６０°～７０°坡面。
方型伸縮器和管道轉角的保溫層應均勻、有伸縮縫，並按設計規定的位置和寬度施工。縫隙內應按設計規定的軟質保溫材料充填。
e、纏裹保護層介面要嚴密，其壓邊應不小於２５ｍｍ，應均勻纏緊，不得有開裂、皺紋和不平之處。捆紮巖棉被的鐵絲不能太細，必須粗於12＃，以免短時間內被銹斷。捆紮鐵絲的間距小於200mm。
(17)回填：
a、管道安裝、保溫經檢驗合格後方可蓋蓋板，進行土方回填。回填土要夯實平整，路面裝飾層要按要求恢復，拆除物及時清理乾淨。
b、回填土時槽內應無積水，不得回填淤泥、腐植土、凍土及有機物質。
c、溝頂以上５００ｍｍ以內，不得回填大於１００ｍｍ的石塊、磚塊等雜物。
d、回填土壓實度標準應大於0.9。
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