1適用範圍
本通用工藝適用於工業金屬管道工程中熱水和蒸汽伴熱的伴熱管道施工，包括伴熱管蒸汽分配站和冷凝液**站的管線施工。
2引用（依據）檔案
2.1《石油化工劇毒、可燃介質管道施工及驗收規範》 sh3501-97
2.2《工業金屬管道工程施工及驗收規範gb50235-97
2.3《石油化工鋼製管道工程施工工藝技術規程shj517-93
2.4《工業金屬管道工程質量檢驗評定標準gb50184-93
3施工準備
3.1材料檢驗
3.1.1所有施工用料應符合設計要求，且有質量證明書或合格證。
3.1.2用紫銅管或不銹鋼管作伴熱管時，管材應為已進行消除加工應力的退火狀態，如果不是退火狀態，應採取措施降低管材的硬度，以便於安裝時煨彎加工。
3.2施工機具
3.2.1施工裝置：電焊機、氬弧焊機、焊條烘乾裝置等；
3.2.2施工機具：磨光機、無齒鋸、套絲機、氣體切割器等；
3.2.3施工工裝：彎管器
3.3作業條件
3.3.1被伴熱的主管已安裝；
3.3.2伴熱介質的主管已安裝；
3.3.3伴熱施工區域的土建工程已施工完畢，具備小管施工條件。
4施工工藝
4.1施工程式：見圖4.1。
圖 4.1 施工程式圖
4.2伴熱站應進行集中預製，預製時要按設計檔案的要求開孔和焊接支管，開孔宜採用機械方法，預製時應採取措施防止焊接變形。
4.3伴熱站的安裝位置，應按設計檔案要求進行白布，如設計檔案無規定時，應考慮現場情況，由工程技術人員畫出布置圖，伴熱站的布置應以管線布置就近、集中為原則，儘量減少工程量。
4.4伴熱站伴**引出點到主管的管線布置應充分考慮對保溫工程的影響和外觀的美觀，要求成排成束布置，典型的管道布置見圖4.4。
圖4.4伴**空間布置示意圖
4.5疏水器安裝時，應注意介質流入方向和安裝方向，根據疏水器的型號決定是水平安裝或垂直安裝，其安裝位置應易於拆卸維護。
4.6單根伴**應位於主管的正下方，如圖4.6b所示；雙伴熱或多根伴熱時，伴熱管安裝位置應如圖4.6a所示。
圖a圖b
圖4.6伴**位置示意圖
4.7伴熱管應與主管綁紮牢固，禁止伴熱管與主管焊接，綁紮間距設計無規定時，應符合下表4.7的規定。
表4.7 直伴熱管綁紮點間距 (mm)
4.7.1伴熱管不允許與主管直接接觸時，應採取有效的隔離措施。
4.7.2綁紮材料應選擇對主管要無汙染材料如鍍鋅鐵絲，必要時應採取隔離材料。
4.8伴熱管經過主管法蘭，特別是法蘭式閥門（包括調節閥等儀表件）時，應充分考慮拆卸維護，增加可拆卸連線件，如法蘭、活接頭等。
4.9伴熱管直線長度如設計檔案有規定的，按設計檔案的要求實施，若設計檔案無規定，其長度一般不宜超過30公尺，若超過30公尺，應設定ω型膨脹彎。
5質量標準
5.1伴熱管線的煨彎，應符合標準、規範的要求，嚴禁煨扁，煨制時應盡量考慮利用煨彎工具進行冷煨加工，熱煨時要注意加熱溫度。
5.2伴熱管安裝要與主管要平行，排列整齊，定位正確、牢固。
5.3伴熱管與主管要綁紮牢固，符合要求。
5.4伴**的焊接必須按相關標準進行，焊縫必須焊兩遍，外觀成型美觀，焊縫外表不得有飛濺、夾渣等現象。
5.5伴熱管在使用前應進行除鏽和刷油。
5.6伴熱管應逐根進行吹掃，吹掃前應將疏水器或疏水器的芯拆除，吹掃合格後，再將疏水器復位，並檢查疏水器的工作情況，做好記錄。
5.7伴熱管線的試驗執行《工業管道強度、嚴密性試驗施工通用工藝》的有關規定。
6成品保護
6.1蒸汽分配站預製完後，必須及時地將敞口處用膠布封堵。
6.2現場安裝完的伴熱管應及時捆紮，必要時應加支撐。
6.3安裝完的伴熱管，施工人員不得在伴熱管線上行走，也不得被用作吊裝支撐點。
6.4現場安裝完後蒸汽分配站上所有法蘭螺栓要進行防腐保護。
7質量記錄
圖紙匯審記錄sh3503 j108
技術交底
合格焊工登記表sh3503 j109
施工過程工序交接記錄
閥門試驗、檢驗委託單
閥門、管件試驗記錄sh3503 j401
管道焊接工作記錄sh3503 j412
管道補償器安裝記錄sh3503 j402
單位工程質量評定表
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