工業管道化學清洗通用工藝
1適用範圍
1.1本通用工藝適用於工業金屬管道工程中設計檔案規定的需要進行化學清洗的管道施工。
1.2本通用工藝不適用於工業金屬管道工程中用水沖洗和油清洗的施工。
2引用（依據）檔案
2.1《工業金屬管道工程施工及驗收規範gb50235-97
2.2《石油化工鋼製管道工程技術規程shj517-91
3施工準備
3.1材料準備
3.1.1所有用於工業管道化學清洗的化學清洗藥品必須具有出廠質量合格證明書，其化學成分和特性必須符合有關標準的要求。
3.1.2用於現場臨時接管的管子及其配件、材料宜採用不鏽鋼材料或塑料材料。
3.1.3用於現場盛接清洗化學藥品的容器應採用不鏽鋼或塑料製品。
3.2裝置機具
3.2.1裝置：耐酸幫浦、不鏽鋼水槽、水幫浦、空壓機、清洗質量檢查用黑光燈、yx-125攜帶式螢光探傷儀（功率125w）等。
3.2.2用於浸泡法和擦洗法使用的工器具有塑料桶、盆、不鏽鋼刷、毛刷以及必備的勞動保護用品。
3.3作業條件
3.3.1試壓已經結束，並辦理工序交接。
4施工工藝
4.1施工程式見圖4.1
4.2.安裝臨時管線（需要迴圈酸洗時）
4.2.1臨時配管口徑，原則上主管直徑不得小於100mm，支管直徑與正式管徑相同；
4.2.2布置好放空線和排疑線
4.2.3臨時配管應根據實際需要加臨時支架；
4.3 預清理
管道內表面有明顯油斑時，不論採用何種酸洗方法，酸洗前應進行必要的預除油處理，一般採用5%的碳酸鈉溶液清除油汙或用四氯化碳（或三氯乙烯）進行脫脂處理。同時檢查焊縫質量，如有較大焊瘤及焊渣等，應加以處理。
4.4 酸洗
4.4.1可採用槽浸法或系統迴圈法進行酸洗，酸洗液應按規定的配方按順序進行配製，並應攪拌均勻。
酸洗液、中和液及純化液的配方，當設計未規定時可按表4.4.1-1和表4.
4.1-2的規定配製使用。
表4.4.1-1 碳素鋼及低合金鋼管道酸洗液和鈍化液配方
表4.4.1-2 不鏽耐酸鋼管道酸洗和鈍化液配方
4.4.2系統迴圈法即用酸幫浦向管內邊灌酸液，邊排空氣，排淨空氣後再進行迴圈，酸洗的操作溫度和持續時間，應根據鏽斑去除情況而定，一般情況持續6-8小時，酸洗液溫度為70℃左右。
4.4.3酸洗過程中，應定期分析酸洗液的成分並及時補充新液，當除鏽效果明顯下降時，應予以更換。
4.5中和清洗：
酸洗排淨後，接上中和液膠管，用幫浦動態進行管內殘存酸液的中和。在排放口用ph試紙檢查，當溶液呈中性或弱鹼性時，即停止中和。
4.6鈍化
酸洗、中和合格後，接上鈍化液膠管，啟動幫浦向管內。灌送鈍化液，邊灌邊排空氣，使鈍化液在管內迴圈半小時後，再靜態2小時後排放乾淨
4.7 水沖洗
鈍化後，開啟水幫浦用潔淨水沖洗迴圈系統。
4.8乾燥：水沖洗後，立即用乾燥氣吹掃迴圈系統，直至管道內殘液全部排淨。
4.8.1水沖洗合格後，用乾燥無油空氣或氮氣徹底吹乾管內壁。碳鋼管內壁呈銀灰色認為合格。
4.8.2在完成系統吹掃乾燥後，應在短時間內拆除臨時管線，並將拆除的管道附件恢復。
如果距試、開車時間較長，待管道系統恢復後，在系統內充0.07mpa的氮氣對管道系統進行氮封保護。
4.9對於小型管段，管件等可採用浸泡法清洗，清洗時將管段、管件直接放入各溶液槽中，其步驟與迴圈清洗一樣，經酸洗，中和、鈍化、水洗、乾燥後組裝，根據需要進行充氮保護。
5質量標準
5.1管內表面或清洗件表面無鐵鏽和氧化斑跡，無雜質、水垢並呈金屬光澤。
5.2 酸洗後的管道以目測檢查法以管道內壁呈金屬光澤為合格。
5.3中和後，溶液的ph值應為9-9.5。
5.4鈍化的質量以蘭點檢驗法檢查鈍化膜緻密性。用檢驗液一滴點於鈍化表面，15min內出現的蘭點，少於8點為合格。蘭點檢驗液的配方，見表5.4
表5.4 蘭點檢驗液配方
6施工注意事項
6.1為獲得良好的清洗質量，使化學清洗溶液在一定流速下對管內壁產生沖蝕最佳效果，應選用大揚程大流量耐蝕幫浦使溶液在一定壓力下對整個迴路管道進行迴圈清洗。其清洗簡易流程見附圖1。
6.2酸洗時，管內排空很重要，一定要使管內不產生氣囊，否則該處鐵鏽洗不到，會嚴重影響酸洗質量。
6.3酸洗液和鈍化液要經常檢查其濃度，應始終保持規定的濃度，否測影響處理效果。
6.4應嚴禁酸液與中和液、鈍化液相混合，尤其鈍化液，否測將產生有毒的二氧化氮氣體，影響操作人員身體健康。
6.5酸洗完成後應隨即進行鈍化，鈍化完畢隨即密封，中途不能停頓，以免管內再次氧化。
7成品保護
7.1所有清洗合格的管道及其附件不得損壞，如不能及時進行管道系統復位，必須用塑料布進行包封。
7.2復位後，要求氮封時，應及時在系統內充氮氣，並將系統內空氣置換完，每系統應設定兩塊以上的壓力表監視氮封壓力。為保證氮封效果，應設立專人進行定時檢查，當系統內氮氣壓力低於0.
05mpa時，應及時補充氮氣，並保證氮氣壓力在0.07~0.1 mpa。
8質量記錄
工序交接記錄
管道吹洗（脫脂）記錄
附圖1：迴圈清洗簡易流程
工業管道化學清洗施工工藝標準OK
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