3.2.4每塊絕熱製品的捆紮件，不得少於兩道。
3.2.5不得採用螺旋式纏繞捆紮。
3.2.6彎頭處應採用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦公尺腰塊，每個彎頭應不少於3塊，確保管殼與管壁緊密結合，美觀平滑。
3.2.7裝置管道上的閥門、法蘭及其他可拆卸部件保溫兩側應留出螺栓長度如25mm的空隙。閥門、法蘭部位則應單獨進行保溫（圖3.2.7）。
圖3.2.7
3.2.8遇到三通處應先做主幹管，後分支管。凡穿過建築物保溫管道套管與管子四周間隙應用保溫材料填塞緊密。
3.2.9管道上的溫度計插座宜高出所設計的保溫層厚度。不保溫的管道不要同保溫管道敷設在一起，保溫管道應與建築物保持足夠的距離。
3.3防潮層施工方法：
3.3.1垂直管應自下而上，水平管應從低點向高點順序進行，環向搭縫口應朝向低端。
3.3.2防潮層應緊密貼上在隔熱層上，封閉良好，厚度均勻拉緊，無氣泡、摺皺、裂縫等缺陷。
3.3.3用卷材做防潮層，可用螺旋形纏繞的方式牢固貼上在隔熱層上，開頭處應纏2圈後再呈螺旋形纏繞，搭接寬度宜為30～50mm。
3.3.4用油氈紙作防潮層，可用包捲的方式包紮，搭接寬度為50～60mm。油氈介面應朝下，並用瀝青瑪珶脂密封，每300mm扎鍍鋅鉛絲或鐵箍一道。
3.4保證層施工方法：
保溫結構的外表必須設定保護層（護殼），一般採用玻璃絲布、塑料布、油氈包纏或採用金屬護殼。
3.4.1用玻璃絲布、塑料布纏裹，垂直管應自下而上，水平管則應從最低點向最高點順序進行。
開始應纏裹2圈後再呈螺旋狀纏裹，搭接寬度應二分之一布寬、起點和終點應用粘接劑粘接或鍍鋅鐵絲捆紮。
應纏裹嚴密，搭接寬度均勻一致，無鬆脫、翻邊、皺摺和鼓包，表面應平整。
3.4.2玻璃線布刷塗防火塗料或油漆，刷塗前應清除管道上的塵土、油汙。油刷上蘸的塗料不宜太多，以防滴落在地上或其他裝置上。
3.4.3金屬保護層的材料，宜採用鍍鋅薄鋼板或薄鋁合金板。當採用普通鋼板時，其裡外表面必須塗敷防鏽塗料。
立管應自下而上，水平管應從管道低點向高處順序進行，使橫向搭接縫口朝順坡方向。縱向搭接縫應放在管子兩側，縫口朝下。如採用平搭縫，其搭縫宜30～40mm。
搭縫處用自攻螺絲或拉拔鉚釘，扎帶緊固，螺釘間距應不大於200mm。不得有脫殼或凹凸不平現象。有防潮層的保溫不得使用自攻螺絲，以免刺破防潮層。
保護層端應封閉。
3.5綜合性工藝要求：
3.5.1管道穿牆、穿樓板套管處的絕熱，應用相近效果的軟散材料填實。
3.5.2絕熱層採用絕熱塗料時，應分層塗抹，厚度均勻，不得有氣泡和漏塗，表面固化層應光滑，牢固無縫隙，並且不得影響閥門正常操作。
4、質量標準
4.1一般規定
4.1.1空調工程的製冷系統管道，包括製冷劑和空調水系統絕熱工程的施工，應在管路系統強度與嚴密性檢驗合格和防腐處理結束後進行。
4.1.2支、吊架的防腐處理應與風管或管道相一致，其明裝部分必須塗面漆。
4.1.3油漆施工時，應採取防火、防凍、防雨等措施，並不應在低溫或潮濕環境下作業。明裝部分的最後一遍色漆，宜在安裝完畢後進行。
4.2主控專案
4.2.1風管和管道的絕熱，應採用不燃或難燃材料，其材質、密度、規格與厚度應符合設計要求。如採用難燃材料時，應對其難燃性進行檢查，合格後方可使用。
檢查數量:按批隨機抽查1件。
檢查方法:觀察檢查、檢查材料合格證，並做點燃試驗。
4.2.2防腐塗料和油漆，必須是在有效保質期限內的合格產品。
檢查數量:按批檢查。
檢查方法:觀察、檢查材料合格證。
4.2.3在下列場合必須使用不燃絕熱材料:
1電加熱器前後800mm的風管和絕熱層；
2穿越防火隔牆兩側2m範圍內風管、管道和絕熱層。
檢查數量:全數檢查。
檢查方法:觀察、檢查材料合格證與做點燃試驗。
4.2.4輸送介質溫度低於周圍空氣**溫度的管道，當採用非閉孔性絕熱材料時，隔汽層(防潮層)必須完整，且封閉良好。
檢查數量:按數量抽查10%，且不得少於5段。
檢查方法:觀察檢查。
4.3一般專案
4.3.1噴、塗油漆的漆膜，應均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏塗等缺陷。
檢查數量:按面積抽查10%。
檢查方法:觀察檢查。
4.3.2絕熱材料層應密實，無裂縫、空隙等缺陷。
表面應平整，當採用卷材或板材時，允許偏差為5mm；採用塗抹或其他方式時，允許偏差為10mm。防潮層(包括絕熱層的端部)應完整，且封閉良好；其搭接縫應順水。
檢查數量:管道按軸線長度抽查10%；部件、閥門抽查10%，且不得少於2個。
檢查方法:觀察檢查、用鋼絲刺入保溫層、尺量。
4.3.3絕熱塗料作絕熱層時，應分層塗抹，厚度均勻，不得有氣泡和漏塗等缺陷，表面固化層應光滑，牢固無縫隙。
檢查數量:按數量抽查10%。
檢查方法:觀察檢查。
4.3.4當採用玻璃纖維布作絕熱保護層時，搭接的寬度應均勻，宜為30～50mm，且鬆緊適度。
檢查數量:按數量抽查10%，且不得少於10m2。
檢查方法:尺量、觀察檢查。
4.3.5管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結構應能單獨拆卸。
檢查數量:按數量抽查10%，且不得少於5個。
檢查方法:觀察檢查。
4.3.6管道絕熱層的施工，應符合下列規定:
1絕熱產品的材質和規格，應符合設計要求，管殼的貼上應牢固、鋪設應平整；綁紮應緊密，無滑動、鬆弛與斷裂現象；
2硬質或半硬質絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時不應大於5mm、保冷時不應大於2mm，並用粘結材料勾縫填滿；縱縫應錯開，外層的水平接縫應設在側下方。當絕熱層的厚度大於100mm時，應分層鋪設，層間應壓縫；
3硬質或半硬質絕熱管殼應用金屬絲或難腐織帶捆紮，其間距為300～350mm，且每節至少捆紮2道；
4鬆散或軟質絕熱材料應按規定的密度壓縮其體積，疏密應均勻。氈類材料在管道上包紮時，搭接處不應有空隙。
檢查數量:按數量抽查10%，且不得少於10段。
檢查方法:尺量、觀察檢查及查閱施工記錄。
4.3.7管道防潮層的施工應符合下列規定:
1防潮層應緊密貼上在絕熱層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷；
2立管的防潮層，應由管道的低端向高階敷設，環向搭接的縫口應朝向低端；縱向的搭接縫應位於管道的側面，並順水；
3卷材防潮層採用螺旋形纏繞的方式施工時，卷材的搭接寬度宜為30～50mm。
檢查數量:按數量抽查10%，且不得少於10m。
檢查方法:尺量、觀察檢查。
4.3.8金屬保護殼的施工，應符合下列規定:
1應緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強行介面等現象。介面的搭接應順水，並有凸筋加強，搭接尺寸為20～25mm。採用自攻螺絲固定時，螺釘間距應勻稱，並不得刺破防潮層。
2戶外金屬保護殼的縱、橫向接縫，應順水；其縱向接縫應位於管道的側面。金屬保護殼與外牆面或屋頂的交接處應加設泛水。
檢查數量:按數量抽查10%。
檢查方法:觀察檢查。
4.3.9冷熱源機房內製冷系統管道的外表面，應做色標。
檢查數量:按數量抽查10%。
檢查方法:觀察檢查。
5、成品保護
5.1保溫材料應放在乾燥處妥善保管，露天堆放應有防潮、防雨、雪措施，防止擠壓損傷變形（如礦纖材料）。
5.2施工時要嚴格遵循先上後下、先裡後外的施工原則，以確保施工完的保溫層不被損壞。
5.3操作人員在施工中不得腳踏擠壓或將工具放在已施工好的絕熱層上。
5.4拆移腳手架時不得碰壞保溫層由於腳手架或其他因素影響當時不能施工的地方應及時補好，不得遺漏。
5.5當與其他工種交叉作業時要注意共同保護好成品，已裝好門窗的場所下班後應關窗鎖門。
6、應注意的質量問題
應注意的質量問題及防治措施表6.1
7、質量記錄
7.1預檢工程檢查記錄單。
7.2隱蔽工程檢查記錄。
7.3製冷管道保溫質量檢驗評定表。
8、安全環保措施
8.1在緊固鐵絲或拉鐵絲網時，用力不得過猛，不得站在保溫材料上操作或行走。
8.2從事礦渣棉、岩棉、玻璃纖維棉(氈)等作業時，衣領、袖口、褲腳應紮緊或採取防護措施。
8.3使用高凳、人字梯作業時必須堅固平穩，上端要紮牢，下端應採取防滑措施，人字梯下端需設拉結搭鉤。在通道處使用梯子，應有人監護或設定圍欄。
8.4安裝玻璃棉、消音及保溫材料時，操作人員必須戴口罩、風帽、風鏡、薄膜手套，穿絲綢料工作服。作業完畢時可洗熱水澡沖淨。
製冷管道保溫施工工藝要求
黃宗啟1範圍 本工藝適用於空調系統中製冷管道的保溫工程。2施工準備 2.1材料及主要機具 2.1.1保溫材料應符合設計規定並具有製造廠合格證明或檢驗報告。2.1.2保溫材料有聚氨脂硬質 軟質 泡沫塑料管殼 聚苯乙烯硬質 軟質 泡沫塑料管殼 岩棉管殼等。以上材質應導熱係數小，具有一定的強度能承受來自內...
製冷管道保溫工藝標準
1 範圍 本工藝標準適用於空調系統中製冷管道的保溫工程。2 施工裝置 2.1 材料及主要機具 2.1.1 保溫材料應符合設計規定並具有製造廠合格證明或檢驗報告。2.1.2 保溫材料有聚氨脂硬質 軟質 泡沫塑料管殼 聚苯乙烯硬質 軟質 泡沫塑料管殼 岩棉管殼等。以上材質應導熱係數小，具有一定的強度能承...
製冷管道保溫工藝標準 412 2019
3.2.4 每塊絕熱製品的捆紮件，不得少於兩道。3.2.5 不得採用螺旋式纏繞捆紮。3.2.6 彎頭處應採用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦公尺腰塊，每個彎頭應不少於3塊，確保管殼與管壁緊密結合，美觀平滑。3.2.7 裝置管道上的閥門 法蘭及其他可拆卸部件保溫兩側應留出螺栓長度如25mm的空隙。閥門...