夾砂管工藝一般有製襯、纏繞、修整、脫模四個部分組成。
一、 制襯
1.1內襯的作用：主要為防滲、防腐、耐高溫，很好的氣密性。
1.2內襯的樹脂一般為塑性好、無毒性的專用樹脂（可輸引用水）。
1.3當室低於20°c時，開啟樹脂幫浦溫度控制調節器調節範圍25℃~35℃
1.4工藝過程
1.4.1用具裝備
a、審核設計表鋪層原輔材料種類
b、準備制襯所需的槍頭、葫蘆、彎頭等工並檢查通暢情況
c、檢查固化劑幫浦流量是否與混合室小樣相符
1.4.2模具準備
a、檢查模具軸頭是否鬆動、開焊模具承口、插口處的切刀槽用滑石粉膩子補平，簡體不平處用原子灰補平，不能有凹凸不平情況。
b、檢查模具是否偏心（偏心量控制在φ300-φ800≤3mm、φ800以上≤5mm）
c、模具的光滑度不光潔時一定要打蠟，承口變徑處樹脂膠滴及時清理。
1.4.3纏薄膜
一般常用200㎜與50㎜寬的薄膜合用，根據管徑的不同也可選用不同寬度的薄膜使用，把小車開到機尾，把200㎜寬的薄膜安裝到小車的貨架上，尾部向機頭纏繞，其搭接寬度一般為1-2㎝，在機頭一端一人用手拿50㎜寬的薄膜向機尾纏，因承口處有2處變徑，故纏時一定要拽緊，使薄膜無褶皺、鬆動。
注意事項：
a、薄膜本身要無褶皺、無漏洞
b、薄膜厚度，強度適合，不溶於苯乙烯
c、纏繞在模具上要平，無褶皺，鬆緊合適且上的過程中不能有雜質夾進
d、承口變徑處小薄搭接2/3，以免發生樹脂滲漏的模具上
e、大小薄膜上完後，用膠帶紙粘住，無褶皺、無鬆動。
1.4.4淋膠衣
用樹脂槍在模具上淋一層混流均勻，高固化劑含量的樹脂（固化劑含量不大於3%）其密度符合設計要求，樹脂不要淋到模具頭上，另樹脂槍的彎頭處不能漏樹脂。
1.4.5纏表面氈
表面氈有聚酯表面氈和玻璃表面氈，一般輸食用水要用玻璃表面氈，而其他特殊介質（如氫氟酸）根據實際情況而定自機頭向機尾纏表面氈，在纏表面氈時要繼續淋樹脂，要使表面氈含量控制在90%—92%，氈要纏均勻，張力適中，無褶皺，無汙染，無破損。另外，承插口要上網格布各寬400㎜。
1.4.6纏針織氈
纏完表面氈後，小車由機尾向機頭移動，繼續淋樹脂，把針織氈由機尾模具200㎜處纏向機頭直至模具工作面，上完後一定要用壓輥滾壓，要使氈充分浸透，含膠量控制在70%左右。
注意事項：
a 、如有特殊要求。承插針織上到頭；
b 、壓輥要充分滾壓，保證充分浸透，在承口處用單壓輥反覆滾壓，避免產生承口麻點；
c 、搭接一般為1—2㎝，太多則造成浪費，含膠量降低；
d 、上針織氈前，模具上的樹脂要足以浸透針織氈，避免上好氈後再淋樹脂。
1.4.7上網格布
它的主要作用是把內襯層氣泡趕出，同時起均勻、平整內襯，使內襯緻密，強度增高。網格布一定要在小車上纏，上網格布時應將網格布展平、且有一定張力以便把氣泡趕出，網格布張力是靠架子上的兩個軸片摩擦提供的，一般是均衡力，不會出現有地方鬆弛，有地方緊，搭接寬度為1—2cm。
注意事項：
a 、網格布應無汙染、無雜質；
b 、起始網格布要扯平，上完後用剪刀剪斷扯平，嚴禁用增大張力的辦法；
c 、制襯過程中控制好樹脂含量，避免滴淋樹脂，造成浪費；
d 、纏完網格布後要壓輥壓一遍，以便充分脫泡，均勻密度。
1.4.8制襯完畢後，用天車把帶襯的模具吊到固化站，以紅外線烘烤加快固化。
1.4.9 整個內襯基體材料一定為塑性好，耐高溫的內襯樹脂。增強材料才能不分層。
2.纏繞：
2.1原輔材料：
無捻粗紗：由數百和數拾股原絲經浸潤合成粗紗，主要用1200tex、2400tex、4800tex內退型無捻紗。
石英砂：si02>97%;cac03<3%;h20<0.2%;fe203<0.
06%;20-30目<5%;30目-60目≥80%;60-90目≤20%也可以根據使用者需求而選用不同粒度的石英砂；石英砂中不能含有易吸水的物質，如氧化物氧化鈣等。
2.2纏繞前的準備工作
1、 認真審核設計表，輸入各項工藝引數纏繞（由組長專人負責），以及檢查原輔材料與設計是否相符。
2、 檢查裝置是否運轉正常，並準備工具。
3、 檢查內襯是否光滑平整，無疙瘩，無汙染，固化均勻。
4、 檢查固化劑是否流暢，以及固化劑流量是否和混合室小樣一樣。
5、 測砂量、小車速度、傳遞帶速關係調整適當，其關係為:
a、 纏繞小車檔位已定，測出夾砂車完成乙個工作程式所需時間為t.
b、 設計表所給每層夾砂重量為g
c、 單位時間的砂量為△w=g/t
2.3纏繞：
根據設計要求，調整好紗的張力，穿好紗，注好樹脂，開始纏繞，先纏內環向、內交叉層，內環向和內交叉纏繞樹脂含量高，不能有架空、未浸透的紗線，因為它接觸已固化的內襯，外面又是夾砂層。夾砂時砂子一定要均勻加上，浸潤較好，避免出現漏砂、乾砂。夾砂完畢後纏繞外交叉和外環向層，紗線排布均勻，無砂結，無雜質。
最外層聚酯薄膜，張力要均勻。
2.3.1內環向和內交叉層：
a、紗上的張力器要調好，使紗張力大小適度、均勻；
b、往浸膠槽中注滿樹脂，一定要均勻，防止承口分層、糖心；
c、起始搭紗時，纏繞紗應完全浸透，防止起泡；
d、承口環向加強段，必須把紗線調開，調均勻，注意紗片寬度；
e、纏繞內環向時，用刮板把樹脂撫平，避免有貧膠區；
f、紗的支數一定保證，若有斷紗應及時接上；
g、流入浸膠槽中的樹脂必須是經過混流器和固化劑混合均勻的；
h、纏繞過程中不允許有乾砂纏上；
i、纏繞中小車每走到插口會停下來多纏幾圈，此時及時在紗片纏繞之間纏上玻璃表面氈，小車移動時應及時扯斷，不能連續上兩層表面氈；
j、纏繞過程中，及時**樹脂，**槽中不允許有固化的樹脂；
k、纏繞過程中，模具不要在高速轉動時猛然停下，否則會損壞裝置。
2.3.2夾砂層
a、要測量夾砂時噴淋裝置的樹脂流量與石英砂的比例，確保滿足設計要求。
b、夾砂時要檢查噴淋裝置的固化劑是否流出或流暢；
c、控制好無紡布張力，防止出現斷砂、漏砂，斷砂應及時用針織氈補上，盡量縮短未夾砂部分長度；
d、夾砂層要完全浸透，嚴禁出現乾砂，夾砂時一定要用壓輥滾壓，增加砂層的密實度；
e、夾砂層固化劑用量要適當高一些；
f、夾砂時插口不夾砂，但要避免出現細脖，承口工作面不夾砂；
2.3.3外交叉和外環向層
a、 纏外交叉和外環向時，紗線一定要搭接均勻，無重疊或搭接不嚴，紗線疙瘩要及時清理；
b、 插口毛坯大小適宜，及時向修整工序詢問；
c、 如承口變徑出外露石英砂，最外層應適當加1-2層承口環向；
d、 防止插口或承口大麵積架空，滑紗；
e、 外表無疙瘩，承插口斷紗要平，無辮子；
f、 標籤填寫規範，貼上符合規定；
2.3.4纏薄膜
a、起始時薄膜平穩服帖，無褶皺及縱向波紋。
b、張力及角度合宜，無環向波紋；
c、兩邊張力一致，防止樹脂流出固化成楔狀樹脂片，流出的樹脂應在管道吊到固化站前全部刮下來；
d、管道吊到固化站後要檢查管體是否有氣泡，如有馬上用針挑破。
2.3.5吊裝固化
a、吊裝平穩迅速減少樹脂滴淋；
b、隨時檢查固化站防止烤焦管道外表面；
c、注意固化情況，防止因停電及機械故障等意外淋管；
d、如做長6cm及以下短管時應開一半的加熱管，不能全部開啟。
3、修整、脫膜部分
3.1修整機組
3.1.1分為主傳動部分、支撐部分、承口切割部分、插口切割部分；
3.1.2兩種形式修整裝置；
a、進口裝置：
切刀、磨刀固定在同一小車上，小車可沿管軸向方向移動，對任意長管修整；
b、國產裝置：
切口、磨口是相對固定的，在承口處一切口只負責切承口廢頭部分，插口部分有一切口、一磨口即可打磨插口的雙「o」槽，又可切去廢管頭；
3.2脫模機組分為捲揚機、牽引機、龍門架、脫模小車、控制櫃。
3.3 生產前的準備工作：
3.3.1 工具準備、材料準備：
a、檢查固化站裝置的運轉情況及加熱量是否正常；
b、檢查修整機頭與機尾是否錯位，模具的偏心及安全情況、機頭的運轉情況；
c、檢查控制櫃各部件是否正常；
d、檢查切、磨刀的安裝及磨損情況；
e、檢查脫模機組各分部是否正常工作；
f、檢查吊裝工具及天車的工作情況；
g、檢查吸塵裝置是否正常；
3.3.2 過程檢驗：
a、管道固化度的檢驗；
包括眼看、手摸、用金屬棒敲打及巴氏硬度測量，如果用手摸時感覺發粘、發軟則未固化完全，需繼續固化，如果工具列管件有環狀未固完全帶或段狀未固完全帶，則需繼續固化；如果用金屬棒敲打時響聲清脆，則固化程度比較好；如果測的巴氏硬度低於35，則表明固化不完全；
b、揭外表薄膜的時機；
將3.3.3a、部分檢驗好的管道揭去外表薄膜，但時機不宜早也不宜晚，過早時，產品外表光澤不好；過晚則存在薄膜不易完全除去；
c、測量承口厚度、插口毛坯寬、厚度及簡體壁厚是否符合要求；
d、如果以上a、b、c各項均符合要求或合格，才可以轉入修整工序。
3.3.3 管道定位；
把在固化站固化好，合格的管道吊至修整工位，固定在支座上，頂入修整機頭，空轉一圈，使卡頭完全嵌入轉動軸的凹槽內。
3.3.4 承口的切削；
將切割機頭移至承口處，定位後，開啟切割機，使切刀高速運轉，開啟吸塵裝置，同時啟動芯模緩慢轉動。切割過程要注意以下幾點；
a、先開切刀，後轉管道；
b、切刀要緩慢，至要求位置；
c、切割完畢，要將機頭退歸原位，並將風機關閉；
d、切割時，注意不切模具；
e、切割完畢，將切下多餘部分去掉；
3.3.5 插口切削、磨削；
將切割機頭和磨削機頭移至插口部位、定位，開機試轉，正常後進行磨削加工，同時開啟風機和磨刀。為保證插口各尺寸的準確性，要求少量進行兩次磨削。磨削過程中如發現情況，有分層、氣泡、燒裂、糖心、毛坯不夠等，應馬上處理，嚴重者應返回纏繞工序加工補救，然後在進行磨削。
待磨削結束後，把端頭多餘部分用切刀切去。操作中應注意以下幾點：
a、磨削時，電流量大小得超過10a；
b、模具轉速（一般在控制檔位1—5）；
c、絡進速度不宜過快，用點動式緩慢進刀；
d、嚴格控制進磨刀量，要求進刀量偏差<0.2mm，不允許有正偏差；
玻璃鋼船工藝流程
一.前言 1.概念 玻璃鋼的學名為玻璃纖維增強塑料，英文縮寫grp，既glass reinforced plastic。2.優點 2.1 質輕高強，對減輕結構重量有較大潛力，特別適用於限制重量的高效能船舶和賽艇。2.2 耐腐蝕 抗海生物附著，比傳統的造船材料更適合在海洋環境中使用。2.3 介電性和微...
製冷管道工藝流程
3.3.1.8紫銅管煨彎可用熱彎或冷彎，橢圓率不應大於8 3.4系統吹汙 氣密性試驗及抽真空。3.4.1系統吹汙 3.4.1.1整個製冷系統是乙個密封而又清潔的系統，不得有任何雜物存在，必須採用潔淨乾燥的空氣對整個系統進行吹汙，將殘存在系統內部的鐵屑 焊渣 泥砂等雜物吹淨。3.4.1.2吹汙前應選擇...
玻璃鋼工藝流程與作業標準管理辦法
第二條 作業標準管理辦法 為使車間達到有序生產,特指定本作業標準 或稱操作規範 管理辦法由生產部制,車間作業班組為貫徹落實單位。本辦法需經主管生產經理審核,總經理批准後實施。其作業標準 操作規範 按工序劃分,分為以下五個 一 制襯工序作業標準 操作規範 二 纏繞工序作業標準 操作規範 三 固化工序作...