方案八：工藝管道安裝施工方案
1、 工程概況
海洋石油化肥專案年產45萬噸合成氨裝置，是由中國成達化工程公司設計的，其主要材質有碳鋼（astm a53-b， astm a106-b，api 5l-b），低溫碳鋼（astm a333-1），合金鋼（astm a335-p11、astm a335-p22）及不鏽鋼（astm a312-tp304、astm 312-304l、astm a312-304h）。
2、 裝置工藝特點
2.1 採用燃氣透平驅動工藝空氣壓縮機：工藝空氣壓縮機採用大功率的工業燃氣透平驅動，不僅可以節省一段爐的燃料，也大幅度降低了迴圈水用量，同時，由於空壓機的開車不受蒸汽系統的影響，所以也縮短了預試車和開車時間。
2.2採用溫和的一段轉化：由於一段轉化爐的負荷有一部分移至二段爐，一段爐輻射段其負荷大大減少，從而使燒嘴數量和轉化根數也大大減少，另外，由於二段轉化爐為絕熱反應，其熱效率高於一段轉化爐，從而又達到了節能的目的。
2.3二段爐加入過量的空氣：在二段爐中加入過量空氣，一方面提供了更多轉化所需的熱量，另一方面氫氣燃燒生成的水可做為二段轉化和變換所需的工藝蒸汽，同時，在二段爐中加入過量空氣，不但使操作條件比傳統工藝溫和，而且提高了操作的穩定性、可靠性，又延長了裝置的壽命。
2.4採用了節能型合成技術：其特點是氨轉化率高，出口氨濃度提高，壓降較低。
2.5採用了組合式氨冷器技術：這樣不僅減少了昂貴的高壓管道及連線件,同時又使壓降大大減少,氨冷器技術的工藝特點是減少冷凍系統的冷損,並減少系統的投資。
3、 施工程式
4、 施工前技術準備
4.1 施工前，應認真進行圖紙會審和對施工班組進行詳細的技術交底。
4.2 對從事本專案焊接的焊工進行資格鑑定，有合格的焊工證者方可上崗施焊。
4.3 施工前，技術人員要編制切實可行的施工方案。
5、 材料驗收、發放及保管
5.1 管子的驗收 5.1.
1全部管子應進行外觀檢查，其表面應無裂紋、麻點、夾渣、摺皺、重皮、劃痕、嚴重鏽蝕等缺陷。 5.1.
2各種材質與規格的管子的質量檢驗應抽查5%根數，但不得少於1根，公稱直徑大於400mm的管子應檢查其直線度，公稱直徑大於等於50mm厚壁鋼管應抽查其同軸度，均應符合材料標準規定。 5.1.
3對於公稱直徑大於50mm的焊縫管子，管件應抽查供貨數量的1%，但不得少於1根，進行區域性射線探傷檢查，不得有裂紋，未焊透，未熔合，焊瘤、咬邊等缺陷。 5.1.
4對不銹鋼管應按爐號、批號抽查數量的5%，但不得少於1根，進行鋼材成分光譜分析鑑定，應符合有關材料標準規定。 5.1.
5合金鋼管應按規範要求進行光譜分析進行材質複查，並做標記。 5.1.
6高壓鋼管驗收時，應檢查其質量證明書與到貨鋼管的鋼號、爐罐號是否一致，如不一致時，應要求供貨方按規範標準要求進行補充試驗。 5.2 閥門檢驗 5.
2.1供貨的閥門型號、規格、銘牌、編號、材質、壓力等級等均應符合圖紙設計要求。 5.
2.2外部和可見的內部表面、螺紋、密封面應無損傷、鏽蝕現象，安全閥的鉛封應良好。 5.
2.3鑄造閥體應無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等危害性缺陷。 5.
2.4閥門進入現場後，應按規範要求進行閥門的耐壓試驗，低壓閥門應按每批同製造廠、同規格、同型號抽查10%，但不得少於2個，公稱直徑小於40mm的低壓閥門僅做外觀檢查，高、中壓和有毒及易燃易爆介質用的閥門應逐個進行試驗。合金港閥門的內件材質應進行抽查。
5.2.5安全閥在安裝前應由安全部門鑑檢，按設計要求除錯合格後，方可進行安裝。
5.3 管件檢驗 5.3.
1當管件到貨後，應按同規格、同型號、同材質的管件抽取10%，但不得少於2件，檢查管件的內、外表面應無嚴重鏽蝕、裂紋，砂眼、分層、變形等缺陷。 5.3.
2檢查管件的外徑、壁厚、長度、圓度、法蘭密封尺寸，檢查高壓管件密封面的粗糙度，其抽查數量可按同規格、同材質5%～10%，但不得少於2件。 5.3.
3不銹鋼管件的合金成分，應做光譜分析鑑定，抽查數量按同規格、同材質的2%抽查。 5.3.
4高壓管件及焊接管件必須核對製造廠的質量證明書，其化學成分，熱處理後的力學效能、合金鋼管件的金相分析結果以及高壓管件的無損探傷結果應符合標準規定。 5.4 緊韌體檢驗 5.
4.1對所有到貨的螺栓緊韌體應仔細進行檢查，螺栓與螺母的螺紋應完整、無傷痕、毛刺等缺陷，其配合應良好，無鬆動、卡澀現象。 5.
4.2檢查緊韌體的規格、材料的標記、印記應齊全、正確，應符合設計及產品質量證明書檔案的規定。 5.
4.3合金鋼螺栓、螺母應每批各取兩個進行光譜檢驗，當有不合格時，應逐個進行檢驗。 5.
4.4高壓螺栓、螺母應從每批中各取兩個進行硬度檢驗，當有不合格時，該批螺栓、螺母將不能使用。 5.
5 焊接材料的檢驗 5.5.1檢查焊接材料的標準、牌號和規格等是否符合設計檔案的要求。
5.5.2對於封閉包裝的焊條，應按同牌號、同規格盒數的2%進行檢查，而簡易包裝的焊條應逐盒檢查，應無受潮、鏽蝕藥皮剝落等缺陷。
5.6 材料的保管 5.6.
1經檢驗合格的管材、閥門、管件、緊韌體應按現場平面布置進行擺放、碳鋼、低溫碳鋼、合金鋼、不鏽鋼要分開擺放，不同型號的不鏽鋼也要分開擺放，不鏽鋼下面應墊置道木。 5.6.
2安裝之前不得將管材、管件與閥門開口端的蓋帽拆除，以免進入雜物，閥門試壓合格後，應排盡積水，並及時蓋上蓋帽。 5.6.
3現場焊條庫內要保持乾燥，不同的焊接材料要分開擺放。 5.7 材料的發放 5.
7.1現場材料的發放運用微機管理，由施工技術員填寫限額領料單，交保管員發放，做到用多少，領多少，如用不完的要及時退庫，並運用微機作到每日一統計。 5.
7.2焊條使用前應按要求進行烘烤，焊工領取後要放在保溫筒內，每名焊工應根據焊條發放通知單領取焊條，對於退庫的焊條，應做出標記，等下次發放時應首先發出，以免焊條重複烘烤。 5.
7.3材料管理人員要認真做好材料的入庫、發放、退庫等各項臺帳，經常進行已完工程量，未完工程的庫存量盤點，以保證施工的需要。
6、 管道預製
6.1 管道預製加工廠平面布置圖（見施工平面布置圖）。
6.2 管子的切割及坡口加工
6.2.1坡口加工：
原則上採用機械方法加工坡口。碳鋼、低溫碳鋼和鉻鉬耐熱鋼管道也可採用氧--乙炔火焰切割或加工坡口,但採用氧--乙炔火焰切割加工時，應使用砂輪機除去坡口表面氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，並應將凹凸不平處打磨平整。不銹鋼管道也可採用等離子弧切割坡口，但應打磨至金屬光澤。
坡口加工後應進行外觀檢查, 坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。 若設計要求對坡口表面進行無損檢驗時,應按設計規定執行。
6.2.2 坡口兩側的清理要求：
管子組對前,應清理坡口及其內外表面, 在坡口邊緣20mm 範圍內不得有油、漆、垢、鏽、毛剌、鍍鋅層、裂紋、夾層及其它對焊接有害的物質。鋼材坡口及坡口兩側的的清理，採用鋼絲刷、砂輪片、銼刀等手工或機械方法進行。油汙可採用丙酮或酒精擦拭。
6.2.3不銹鋼管道坡口兩側各100mm範圍內在施焊前應採取防止焊接飛濺物沾汙焊件表面的措施（如塗白堊粉，防飛濺劑或將石綿置於坡口兩側等）。
6.2.4不銹鋼管在採用砂輪切割或修磨時，應使用專用砂輪片。
6.2.5 坡口形式及尺寸
6.2.5.1 坡口形式應根據設計檔案的要求，如設計檔案無特殊要求時，應參照gb50236-98 附錄c 所示選用。
6.2.5.2坡口形式和尺寸應易於保證接頭質量、填充金屬量少、勞動條件好，便於操作和減小焊接變形為原則。
6.3 管子組對
6.3.1 對焊壁厚相同的管子、管件時，其內壁要做到平齊。內壁錯邊量要求：ⅰ、ⅱ級焊縫應小於壁厚的10%，且小於1mm，ⅲ、ⅳ級焊縫應小於壁厚的20%，且小於2mm。
6.3.2 對焊壁厚不同的管子、管件時，其內壁要做到平齊內壁錯邊量：ⅰ、ⅱ級焊縫應小於壁厚的10%，且小於1mm，ⅲ、ⅳ級焊縫應小於壁厚的20%，且小於2mm。
6.3.3 對焊壁厚不同的管子、管件時，如果厚度差在外表面大於3mm或在內表面大於1.5mm時，按下圖修整較厚的管端，修整件和非修整件之間，修整坡度應小於30°，如下圖所示：
6.4 管道預製
6.4.1 管道預製程式
→→→→→→→
6.4.2 因合成氨裝置裝置密布，所以在管道預製時要留出一定的餘量以便安裝時進行調整，儀表一次部件的開孔也應在預製過程中按圖留好。
6.4.3 不銹鋼管的預製應在木製平台上進行，絕不允許使用鐵質器械。
6.4.4 夾套管預製時，應符合設計檔案的規定。
當主管有焊縫時，該焊縫應按相同類別管道的探傷比例進行射線照相檢驗，並進行試壓合格後，然後再進行外套管安裝，套管與主管間隙應均勻，支承塊應均勻分布，套管的兩端位置應滿足螺栓拆裝方便的前提下靠近法蘭。
6.4.5 因伴熱管的管徑都比較小，所以伴熱管為碳鋼的，其預製採用熱煨彎，煨管時公升溫應緩慢、均勻，並禁止向管內充填砂石，樹脂製品或其它材料，煨彎後的管子應無裂紋、分層、過燒等缺陷，而伴熱管為不鏽鋼的，其預製則採用冷煨。
6.4.6 預製管段的組合尺寸允許偏差見下表：
7、 管道焊接
7.1 合成氨裝置中所有工藝管道的焊接除應符合《合成氨裝置焊接及無損檢測工程施工方案》外，現場管道焊接應採取下列技術措施。
7.2 焊接方法：
7.2.1對於公稱直徑大於50mm的管道焊接採用氬電聯焊（手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面）或手工電弧焊方法。
7.2.2公稱直徑小於等於50mm的所有材質管道採用鎢極氬弧焊方法。對於公稱直徑小於等於50mm的低壓碳鋼管道，也可採用氧乙炔焊。
7.2.3對直徑大於等於600mm的奧氏體不銹鋼管道採用雙面同步氬弧焊工藝。
7.3 焊接材料：
7.3.1 國外進口管材所配置的焊接材料由業主提供。
對國內採購管材所配置的焊接材料，當設計檔案對焊材未作規定或採用國內焊材而由施工單位自選焊接材料時，應根據焊材選用原則選用，並報設計或業主認可。
7.3.2當採用國內焊材時，根據招標檔案所提供的管道材質，選用以下焊條及焊絲。
7.4焊接前的質量要求
7.4.1焊口設定與焊口組對要求：
7.4.1.1焊縫的設定應避開應力集中區，便於焊接和熱處理。
7.4.1.2應通過管道工廠化預製盡可能地採用轉動焊口，減少固定焊口，固定焊口應盡可能地遠離裝置介面。
7.4.1.3組對時應墊牢固，並應採取措施防止焊接和熱處理過程中產生附加應力和變形。禁止強行組對（除冷拉伸或冷壓縮管道外）。
7.4.1.4奧氏體不鏽鋼焊口組對時，禁止使用碳鋼工具，也不得在不銹鋼管上用碳鋼卡具進行定位焊。
7.4.2定位焊：
7.4.2.
1焊接定位焊縫時，採用的焊材和焊接工藝應與根部焊道相同（自動焊時用手工焊進行定位焊）。 並由合格焊工施焊。定位焊縫尺寸（長度、厚度、間距或焊點數）應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。
7.4.2.2在焊接根部焊道前，應對定位焊位置進行檢查，當發現有缺陷時應處理後方可施焊。
7.4.3對工夾具的要求：
7.4.3.
1管子組對一般使用組對卡具, 若使用需焊接在管子上的組對卡具時, 卡具與管子接觸部分的材質應與管材成分相同或同一類別號。工卡具焊接(焊材和工藝)與正式焊接相同(手工焊)。
7.4.3.2卡具的拆除應用砂輪, 不得用敲打、掰扭的方法。拆除工夾具不應損傷母材，焊疤應打磨修整。
7.4.3.3鉻鉬耐熱鋼和奧氏體不銹鋼管道的工卡具焊痕應做表面滲透探傷。自動焊時引弧板和熄弧板的設定宜與母材相同或同一類別號。
7.4.3.
4需預拉伸或預壓縮的管道焊縫組對時的附加應力由工夾具所承受，為防止該附加應力在工夾具拆除後迭加到焊縫上，在焊完及熱處理完畢焊縫已達到足夠的強度和塑性，並經檢驗合格後方可拆除。
7.4.4焊前預熱：
7.4.4.1預熱條件應按焊件厚度、結構剛性、施焊環境和使用條件等因素綜合確定。
7.4.4.2焊件的預熱溫度應按照規範、業主提供的焊接指導性檔案的要求進行。
7.4.4.
3異種鋼焊接時，按焊接性較差的一側鋼材選定預熱溫度。奧氏體不鏽鋼與鉻鉬耐熱鋼焊接時，為防止冷裂紋，焊接時也應採取必要的預熱措施，此時奧氏體不鏽鋼一側不宜預熱，或加熱熱源宜偏向於鉻鉬鋼一側。
7.4.4.4加熱及測量方法：採用電加熱或火焰加熱方法，測溫筆或觸點式溫度計在距對口中心50-100mm處測量。
7.4.5.5預熱區域範圍：一般應以焊縫中心為基準，每側不應小於焊件厚度的3倍，且不小於100mm。
7.5焊接工藝操作
7.5.1層間溫度：
要求焊前預熱的管道其層間溫度應不低於預熱溫度，其層間溫度的加熱保持和測量方法與預熱相同。
低溫碳鋼和奧氏體不銹鋼管道的層間溫度應控制在100℃以下。
7.5.2嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，並應防止電弧擦傷母材。
7.5.3焊接時應防止管內穿堂風。
7.5.4除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續焊完，當因故中斷焊接時，應根據工藝要求採取保溫緩冷或後熱等防止產生裂紋的措施。
再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋後方可按原工藝要求繼續施焊。
7.5.5低溫碳鋼、奧氏體不銹鋼管道焊接時應在保證焊透和熔合良好的條件下，採用小的焊接線能量，即小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝。
7.5.6奧氏體不鏽鋼焊接時，應採取措施防止焊接接頭在敏化溫度範圍內（450-850℃）的停留時間過長，以免降低抗晶間腐蝕效能或產生熱裂紋。
必要時對焊口採取冷卻措施（如用濕布擦拭焊縫兩側、吹壓縮空氣等）。
7.5.7與腐蝕介質接觸的焊道（如鋼板卷管的封底焊、法蘭的裡口焊等）應最後焊接。否則這層焊道應採用氬弧焊。
7.5.8對含鉻量大於等於3%或合金元素總含量大於5%的鉻鉬鋼和不鏽鋼材質管道，氬弧焊打底焊接時，焊縫內側應充氬保護，或採取其他防止管道內側焊縫金屬被氧化的措施（如採用背面自保護焊絲或塗保護劑等）。
工藝管道安裝施工方案
5.3焊前準備16 5.4焊接工藝要求17 5.5焊接接頭的熱處理20 5.6管道焊接接頭質量檢驗22 6管道安裝24 6.1一般規定24 6.2管道安裝通用要求25 6.3與轉動機器連線的管道安裝29 6.4外伴熱管道安裝30 6.5夾套管的連通管安裝31 6.6氣力輸送管道安裝32 6.7高溫管...
工藝管道安裝施工方案
目錄一 工程概況 1 1.1工程簡介 1 1.2工程概況 1 1.3工程特點及難點 1 二 施工方案編制依據及相關規範 1 2.1編制依據 1 2.2施工規範 1 2.3施工圖紙 2 三 專案組織機構 2 四 施工部署 3 4.1施工材料及機具準備 3 4.1.2施工勞動力安排 4 4.2施工工藝流...
工藝管道安裝施工方案
廣西液化天然氣 lng 專案輸氣管道工程 柳州輸氣站工程 工藝管道安裝施工方案 編制人 審核人 審批人 編制單位 年月日第一章編制說明依據 1 編制依據 鋼製管道焊接及驗收sy t4103 2006 鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準sy t0414 2007 塗裝前鋼材表面處理規範sy t0407...