sh/t 3543-g111
技術交底記錄
管道安裝技術交底
交底日期交底人
工程名稱：
***xx成品油管道工程
單元名稱：線路安裝
年月日技術檔名稱主持人
參加交底人員簽字
交底主要內容：
1.施工準備
工程開工前，對本工程所用的機械裝置進行維護、保養、購置。上線人員必須為培訓合格的且能滿足作業要求的人員。
所有的機械裝置、檢驗器具、主要管理人員、特殊工種作業人員、特種裝置操作人員必須有相應
的合格證和資質證明書，並上報專案部檢查。2.測量放線
測量儀器必須經法定計量部門校驗合格且在有效期內使用。宜採用gps定位，全站儀進行測量。根據施工圖紙、設計交樁記錄和測量成果表複測轉角樁和控制樁等重要標樁，測出管線的走向中
心、高程和作業邊界線，並作好明顯的標記。同時，將轉角樁按圖紙要求移至管道介質流向右側1.5m處。
一般地段每100m打一樁，對於地形特殊的地段要適當加密樁標。彈性敷設地段按設計施工圖放線，註明半徑、外矢矩、切線長，以保證曲線圓滑過渡。
在放線過程中，應核實管線徵地與穿越公路、鐵路、河流、光纜、地面及地下障礙物、林區、經
濟作物區等的通過權情況。
在溝渠、公路、鐵路穿跨越段的兩端，地下管道、電纜、光纜穿越段的兩端，線路閥室的兩端及
管線直徑、壁厚、材質、防腐層變化分界處應設定標誌樁。地下障礙物標誌樁註明穿越名稱、埋深和尺寸；管徑、壁厚、材質、防腐層變化分界處標誌樁註明變化引數、起止里程。
對施工段設計圖紙的線路和彈性敷設、冷彎管、熱煨彎頭數量及角度進行複核；管溝開挖後應進
行複測，再次複核彎頭、彎管的度數，並向業主申請熱煨彎頭。在徵得設計同意並在條件許可的情況下可以採用冷彎管代替熱煨彎頭。3.布管
布管時應採用專用吊具，嚴禁摔、磕、碰，以防損壞管口和防腐層。
當直接鉤吊管子時，應採取措施不得使管口產生任何豁口與傷痕。防腐管與捆紮繩之間應設定橡
膠板或其它軟質材料襯墊。
管段應連串斜放在規範要求位置，以避免管端碰撞，布管時不得有土塊或雜物進入管內。布管與
組焊時間相距不能過長，最好不要超過5天，在與公路伴行地區段施工時，隨布隨焊，不得影響交通。
溝內布管前，土石方作業隊應先對管溝進行處理，主要對石方段的管溝底部墊（200mm）細土。溝內布管時，按照設計要求和測量成果表，從二次堆管點對號入座直接布到溝管內。
彎管段應多築土墩或安放沙袋，保持彎管平放於管溝內使彎管的彎曲角度與管溝轉角相符，先下
彎管段，再下直管。
在整個布管過程中，採取有效措施保證防腐層和管口不受損壞。
4.管口組對
管口組對前應將管內的雜物清理乾淨，並注意對內塗層的保護。
管子組裝前應將兩端50mm範圍內的油汙、鐵鏽等清理乾淨，並檢查管口是否存在其它缺陷，不符
合要求的管子不得組裝。
直管段採用氣動內對口器進行組對。空壓機供氣壓力和流量要滿足對口器的要求，以保證管道對
口尺寸和焊接質量。在使用內對口器時，應認真檢驗裝置的狀態，確認安全時，方可使用。對口時應將管口不圓度均分於管道的對稱位置上，不得採用其它方式的強行組對。
溝下連頭焊口、預留管段或死口採用外對口器組對，根焊應均布焊接50%以上才能撤離對口器。採用內對口器時，根焊完成後方可撤出對口器。整道焊口必須連續一次焊完。
在管道組對焊接起始端、每天管道組焊末端及待連頭的管口必須在開口端裝上乙個管帽，管帽不
允許點焊在管子上，並具備防止泥水進入管內的功能。
嚴禁採用鎚擊方法強行管口矯正。連頭時不得強行組對焊接。
管道改變方向時優先採用彈性敷設，因地形限制無法實現彈性敷設時，可採用冷彎管或熱煨彎頭
連線。在相鄰的反向彈性彎管之間以及彈性彎管和人工彎管之間，應採用直管段連線，直管段長度不應
小於鋼管的外徑。
彎管及熱煨彎頭間連線：彎管與彎管、彎管與彎頭現場可直接連線。彎頭與彎頭的連線應符合設
計要求。
焊口間需要短節時，最小短節長度1dn。當焊口兩端鋼管（彎頭）厚度相差乙個級別以上時，應
增加過渡管。
彎管兩端的橢圓度應小於2%，其它部位的橢圓度不大於2.5%。任何部位管徑的縮小率不得大於公
稱直徑的2.5%。5.管道焊接
管溝內組焊時，在管溝較窄處必須開挖施工作業坑，作業坑寬度在3m許。管底應抬高到距溝底≥
0.5m高度，以利組裝和焊接。
管道焊接方式採用手工焊。下向焊操作規程必須符合《管道下向焊接工藝規程》sy/t4071-93的
規定。根焊採用e6010焊條打底，填充、蓋面採用e7010焊條，連頭、返修採用e8018焊條。管道施焊前，應按照建設單位提供的焊接工藝評定操作，制定現場對口焊接及缺陷修補的焊接工
藝規程。管道組對宜優先選用內對口器，焊接必須有必要的防風保護措施。當環境溫度較低時，要根據焊接工藝評定要求對焊口採取必要的焊前、焊後熱處理措施，並要採用測溫儀器進行溫度監測。
6.現場防腐補口、補傷
熱收縮帶效能檢測執行標準sy/t 4054-2003輻射交聯聚乙烯熱收縮帶和技術規格書的要求。用火焰噴槍對管口部位加熱，並應用數字測溫儀測溫，加熱溫度達到要求後，才可塗刷底漆，絕
對禁止鋼管未達到規定的預熱溫度就進行補口作業。
補口前，對補口部位進行表面預處理，其表面質量應達到gb8923-88《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級
和除鏽等級》要求的sa2.5級，焊縫處的焊渣、毛刺等應清除乾淨。補口搭接處的防腐層應打磨至表面粗糙，然後用火焰加熱器對補口處預熱，按熱收縮帶產品說明書要求控制預熱溫度並進行補口施工。
熱收縮帶與原防腐層搭接寬度應不小於100mm，採用熱收縮帶時，應採用固定片固定，周向搭接寬度應不小於80mm。
補口外觀應逐個檢查，熱收縮帶表面應平整，無皺摺、無氣泡、無燒焦炭化現象，熱收縮帶周圈
及固定片四周應有膠粘劑均勻溢位；對每一道補口均應採用電火花檢漏儀以15kv電壓進行檢漏，若有針孔，應重新補口並進行檢漏，直到合格；補口後熱收縮套帶與管道間的剝離強度，當管體溫度在25±5℃時應不小於50n/cm，每100個補口至少抽檢乙個，若不合格，應加倍抽檢，若加倍抽檢全不合格，則該管段補口應全部返修。7.管道下溝
管道下溝時避免與溝壁刮碰，嚴禁損傷防腐層。
管道下溝時，應避免與溝壁碰撞，必要時應在溝壁突出部位墊置木板或草袋，以防擦傷防腐層。
溝底要均勻、平坦、無雜物，待現場監理確認後方可下溝。
溝上組焊的管道下溝前或溝下組焊的管道放到溝底前，應用電火花檢漏儀全面檢測。
溝下組裝的管道回填前，應使用電火花檢漏儀按設計要求的檢漏電壓100%檢查防腐層，如有損傷
應及時修補。電火花檢漏合格後應立即回填，管頂覆土厚度不小於1m。
對設計要求穩管的地段，應按設計要求進行穩管處理。管道下溝後，管道應與溝底表面貼實且放到管溝中心位置。派專人配合土建單位進行回填工作，確保管道防腐層不被損壞。
8.冷彎管的預製
管溝開挖合格後，重新測量和校驗管線彎曲角度，測準後，進行冷彎管和彎頭的下料。彎頭應根
據現場測量結果預製下料，下料時應保證彎頭的角度及彎頭的坡口質量。
冷彎管的曲率半徑為rc=40dn。在彎管的兩端應留不小於1.5m的直管段，中段彎曲部分應力求彎
曲曲率一致。彎管兩端的橢圓度不大於8mm，其它部位的橢圓度不大於10mm。
彎管採用冷彎方法。所用裝置為：彎管機（配套空壓機、彎管蕊軸）、25噸吊車、抓管機、測角
儀、直尺、防腐測厚儀、金屬測厚儀、測徑板、記號筆、尼龍吊帶等。
彎管應就近選擇場地集中預製，依靠液壓驅動芯軸彎曲而使得管子彎曲成預定角度。每根彎管要
做好標識，註明管徑、壁厚、角度等有關資料。
如果受場地限制無法就近預製時，將根據現場情況確定好彎管預製場地，然後集中運輸到各個臨
時堆放場地。8.安全技術措施
進入現場應戴好安全帽，嚴禁不安全著裝者進入施工現場。全體施工人員應貫徹「安全第一,預防
為主」的方針,將事故消滅在萌芽狀態。
施工人員必須熟練掌握本工種的安全操作規程，並且在施工中嚴格執行。施工中要嚴格執行責任制和施工安全的互聯互保制。
要注意安全用電，接線工作必須由專業電工作業，用電裝置和鐵房子要有可靠的接地保護設施。施工人員要遵守施工紀律，嚴禁酒後上崗；
射線探傷時，作業區內應設警示燈或警示繩，並設專人監護，防止無關人員靠近；
進入管道內作業時應有通風措施，並掛牌標示，在外應設監護人，內部照明必須使用12v安全電
壓；施工機具應設專人操作，無關人員不得隨便操縱；
電動工具及電焊作業時應有良好接地，不允許使用管道來代替接地線；
焊工應經過特殊工種安全教育，經考核合格後持證上崗，操作時必須按規定穿戴防護工作服、絕
緣鞋和防護手套；
溝下焊接作業時，作業坑寬度應符合安全要求，作業區上部不得有易坍塌部位應形成開敞式作業
坑；使用角向磨光機時應檢查砂輪片是否有破損或裂紋，打磨時要戴護目鏡和防塵口罩；
電焊機除設定獨立的電源開關外，還應對電焊機的二次線圈及外殼進行接地或接零保護，一次線
路與二次線路絕緣應良好且易辨認；
更換焊條時一定要戴焊工手套，禁止用手和身體隨便接觸焊機二次迴路的導電體，身體出汗衣服
潮濕時，切勿靠在帶電的管道上工作；
下列操作應在切斷電源開關後進行：改變焊機接頭，改接二次回路線，搬動焊機，檢修焊機。在
每天工作結束後必須關掉所有的焊接裝置。
氧—乙炔焰切割作業時，氧氣瓶、乙炔氣瓶不得靠近熱源，乙炔氣瓶不得臥放使用，鋼瓶內氣體
用完後，必須留有餘壓；
氧氣瓶與乙炔氣瓶之間應留有足夠的安全距離，氣瓶明火應保持在10公尺以上的距離；
氣瓶在運輸和使用時，要保證保護槽、防震圈等安全附件完好無損，鋼瓶不能拋擲或碰撞，也不
允許互相撞擊，分類放置，嚴禁混放。
吊裝作業必須由起重工專人旗哨指揮；並在作業區域設定警戒繩，無關人員不得進入。裝載和卸裝鋼管時，注意防止鋼管的滑脫，做好防範措施。所有工種必須遵守相應工種的安全作業規程。
未盡事宜，按《石油化工施工安全技術規程》(sh3505-1999)執行。
記錄人：
審核人：
日期：年月日日期：年月日
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