給排水管道工程
一、 開槽管道施工技術
1、 溝槽施工方案：
1）主要內容：①施工平面布置圖和開挖斷面圖
溝槽形式、開挖方法、堆土要求
無支護溝槽邊坡；有支護溝槽支撐形式、結構、支拆、安全
機具裝置的型號、數量、作業要求
不良土質溝槽開挖護坡和防止塌方措施
安全文明施工，沿線管件、建構築物保護等
2、 溝槽底部開挖寬度=管外徑+2*一側（工作面+支撐厚度+模板厚度）
3、 確定溝槽邊坡——①不設支撐：土質好、均勻、地下水低於溝槽底面，且開挖深度在≤5m
溝槽無法自然放坡:有支護設計、穩定性驗算
4、 溝槽開挖與支護
1）、分層開挖及深度——①人工開挖：a、槽深＞3m，分層開挖，每層深度不超過2m
b、多長溝槽層間留台寬度：
直槽不小於0.5m
放坡不小於0.8m
安裝井點裝置不小於1.5m
2 機械開挖：溝槽分層深度按機械效能確定
2）、溝槽開挖規定——①機械開挖槽底預留200~300mm，留人工開挖，不得擾動原狀土
槽底入受水侵泡、受凍：用天然級配砂礫石或石灰土回填
槽底為溼陷性黃土：按設計要求進行地基處理
槽底為雜填土、腐蝕土：全部挖除按設計要求地基處理
邊坡符合施工方案規定，設定安全梯供人上下
3）、支撐與支護——①採用木撐板、鋼板樁，隨挖隨支
軟土或其他不穩定土，採用橫排撐板時，開始支撐的開挖深度不得超過1m,交替進行，每次交替開挖深度宜為0.4~0.8m
支撐常檢查，發現異常及時處理；雨期、春季解凍時期加強檢查
拆除支撐前，對溝槽2側建構築物、槽壁進行檢查，制定拆除的作業要求和安全措施，拆除撐板制定安全措施，與回填交替進行
人員安全梯上下，不得攀爬支撐
軟土專題：——軟土不管是基槽還是基坑要求：分層、分塊、均衡開挖，
開挖深度不超過1m,邊挖邊撐，交替進行，每次交替開挖深度宜為0.4~0.8m
5、地基處理與安管
1） 地基處理——①槽底區域性超挖或發生擾動時：
a、超挖深度不超過150mm時：
原土回填夯實，壓實度不小於原地基土的密實度
地基土壤含水量大，不適於壓實時，應換填
②排水不良造成地基土擾動時：
a、擾動深度在100mm以內：天然砂石或砂礫石處理
b、擾動深度在300mm以內，但下部堅硬時：
填卵石或石塊，用礫石填空隙並找平
柔性管道地基處理宜採用砂樁、攪拌樁等復合地基
2） 安管——①管節、管件下溝前逐節進行外觀質量檢查
②採用焊接介面時，兩端管的環向焊縫處齊平：
錯口允許偏差0.2倍壁厚，內壁錯邊量不超過0.1倍壁厚且不得大於2mm
③電容、熱熔連線介面時：在當日溫度較低或接近最低時進行
4 金屬管道：內外防腐和施做陰極保護
二、 不開槽管道施工方法選擇
1、 方法：頂管法、盾構法、淺埋暗挖發、地表式水平向鑽法、夯管法
2、 方法選擇與裝置選型依據
1）、工程設計檔案和專案合同
2）、工程詳勘資料：現場沿線調查，管線、建構築物保護，坑探
3）可供借鑑的施工經驗和可靠的技術資料
3、施工方法與裝置選擇的有關規定
1）頂管法：①敞開（人工）式——地下水位降至管底下不小於0.5m
密閉（機械）式：a、土壓平衡
b、泥水平衡
當周圍環境要求控制地層變形、無降水條件時採用（注意出反選擇題）
小口徑的金屬管道：可採用一次頂進的擠密土層
2）盾構機：穿越地面障礙的給排水主幹管道工程，＞3000mm，精度不可控
3) 淺埋暗挖：穿越城區地下障礙物較複雜地段
4）定向鑽機：可以安裝導向探測儀，但控制精度低，穿越較大埋深道路橋涵的長距離地下管線，只使用於給水管道
5）夯管：城鎮區域下較窄道路的地下管道，成本低，不可控，適用於鋼管
4、裝置施工安全規定——
1）施工裝置、配套裝置、輔助系統等安裝完成後，
經試執行和安全性檢驗，合格後方可掘進作業
2）操作人員培訓持證上崗
3）施工供電採用雙路電源，並自動切換；
動力、照明分路供電，作業面移動照明採用低壓供電
4）採用起重裝置或垂直運輸系統：
起重裝置經過起重荷載計算
使用前按規定進行檢查驗收，合格後方可使用
起重作業前應試吊，吊離底面100mm左右時，應檢查重物捆紮情況和制動效能，確認安全後方可起吊；起吊時工作井內嚴禁站人，當吊運重物下井距作業面底部小於500mm時，操作人員方可近前工作
嚴禁超負荷使用
工作井上、下作業時有聯絡訊號
5）所有裝置、裝置在使用中定期檢查、維修、保養.
6）施工中對地表或地下影響範圍內的管道、建構築物設定觀測點，監控測量
3、給排水管道功能性試驗
1、基本規定——1）給排水管道功能性試驗分：a、壓力管道的水壓試驗
b、無壓管道的嚴密性試驗
2）給排水管道分類：混凝土類管道、金屬類管道、化學建材管道
3）給排水管道試驗方案：後背及堵板的設計；進水管道、排氣孔、排水孔的設計；加壓裝置、壓力計的選擇與安裝設計；排水疏導措施；公升壓分級的劃分及觀測制度的規定；試驗管段的穩定措施和安全措施
2、給排水壓力管道水壓試驗——
1）壓力管道試驗前準備工作：
管段所有敞口封閉，不得滲漏水
不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件
水壓試壓錢清理管內雜物
做好水源引接、排水等疏導方案
除介面外，管道兩側及管段以上回填高度不小於 0.5m,合格後及時回填溝槽其餘部分
壓力管道水壓試驗管段長度不宜大於1km.
2）試驗分為：
預試驗：水壓緩公升至試驗壓力穩壓30min,期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高於試驗壓力，無壓力降為合格；檢查介面、配件等有無漏水、損壞現象；如有及時停止試壓，查明原因採取措施後重新試壓.
主試驗：a、主試驗進行前：若水壓低於試驗壓力，應再注水補壓到試驗壓力，停止注水穩壓15min，壓力下降不超過允許壓力降值時進行主試驗
b、主試驗合格標準：將試驗壓力降至工作壓力穩壓30min,進行外觀檢查無漏水現象，則主試驗合格，水壓試驗合格.
簡圖：預試驗——主試驗——15min試驗壓力：無壓力降
30min工作壓力：無漏水（滲）
15min：無漏水
預試驗合格進行，合格進行，合格，主試驗合格，水壓試驗合格
3）試驗合格判斷：允許壓力降值和允許滲水量值設計無要求是選其中一項值或同時2項值為合格的最終判斷依據，水壓試驗合格管道方可通水執行。
4）進行滲水量測定時，已採用注水法法
從下游緩慢注入，注入時在試驗管上游的頂管及管段中的高點設定排氣閥
試驗段注滿水後，在不大於工作壓力下充分侵泡後
再進行水壓試驗，侵泡時間：
a、球墨鑄鐵管（有水泥砂漿襯裡）、鋼管（有水泥砂漿襯裡）
化學建材管不少於24h.
b、內徑》1000mm各類混凝土管不少於72h.
c、內徑<1000mm各類混凝土管不少於48h.
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