沉管樁基施工方案

2021-09-20 10:28:46 字數 4963 閱讀 9759

一、 工程概況

本工程位於廈門市灌口工業區廈工機械工業園c地塊,由裝配工場、塗裝工場和除錯返修車間三個單位工程組成,擬建工程的裝配工場建築面積為23800平方公尺,塗裝工場建築面積為17517平方公尺,除錯返修車間建築面積為4124平方公尺。由機械工業部第一設計研究院負責設計,中機工程勘察設計研究院負責地質勘察,承建單位為福建六建建工集團公司。

本工程塗裝工場與除錯返修車間的樁基採用沉管灌注樁,樁徑為ф400mm,以殘積砂質粘性土作為樁端持力層。樁身砼強度為c25,保護層厚度50/60mm二種,單樁豎向極限承載力標準值q=1200kn,除錯返修車間主筋採用6φ12,錨入承臺500mm,螺旋箍加密區採用ф6@100,加密區長度為1200mm,非加密區採用φ6@200,籠長分別為15.5公尺和17.

5公尺,塗裝工場主筋採用8φ14,錨入承臺650mm,螺旋箍加密區採用φ6@100,加密區長度為2000mm,非加密區採用φ6@200,籠長為10.65公尺。總樁數為425根(其中除錯返修車間為160根,塗裝工場為265根。

)二、 工程地質條件、水文地質條件

(一)、場地位置及地形地貌

擬建場地位於廈門市灌口工業區廈工機械工業園c地塊,場地原始地貌為殘丘坡地,區域性為丘間窪地,現場地已近期整平,地勢平坦開闊。

(二)、巖土層分布及其特徵

據鑽探資料得出擬建場地地層結構較複雜(詳見工程地質剖面及柱狀圖)

(三)、岩土物理力學效能指標,水文地質條件

具體詳見中機工程勘察設計研究院提供的《岩土工程勘察報告書》

三、 主要施工方法

1、 施工測量:

由甲方提供測量控制點,施工單位根據甲方提供的測量控制點進行軸線和樁位定位。本次測量採用tdj2經緯儀及鋼捲尺結合進行全部軸線和樁位的測設。以確保施工測量的準確和精度要求。

2、 沉管施工:

施工過程按現場試打樁時確定的最後貫入度及樁尖進入持力層深度進行控制。

樁頂鋼筋籠的標高要嚴格控制好,砼灌到樁頂標高以上500mm(浮漿)

3、 打樁順序:詳見樁機行走線路圖。

打樁的工藝流程為:在地表樁位埋設樁尖———樁機就位、樁

管對準樁位——靜壓振動沉管——控管——安裝鋼筋籠——澆灌砼——邊拔管邊振動並繼續澆灌砼——成樁。

(1)施工沉管前,先將樁機就位,吊起樁管,對準預先埋好的鋼筋砼樁尖,然後慢慢放下樁管套入樁尖,壓入土中。檢查管與樁架是否在同一垂直線,即可靜壓沉管,當靜壓至抬架時開動振動錘繼續學管,直至到達預定樁長和滿足最後貫入度要求。

(2)沉管至設計標高後,應立即灌注混凝土,儘量減少間隔時間。灌注混凝土之前必須採用探錘查管內有否進水或泥,或樁尖損壞,檢查無異常現象後,方可下鋼筋籠與澆灌砼。

(3)樁身砼分兩次澆搗,第一次澆搗時應盡量多灌,第一次的拔管高度應控制在能容納第二次所需要灌入的砼量為宜。

樁管內灌滿砼後,開始拔管,應邊振動邊拔管,拔管速度不得大於1.0m/min;如此反覆,直至樁管全部拔出。在一般土層內,拔管速度應小於1.

0m/min,在軟土層中,宜控制在0.6~0.8m/min。

在樁尖處的1.5m範圍內,宜多次反插以擴大樁的端部斷面,即再次拔管高度0.5-1.

0m,反插深度0.3-0.5m。

混凝土充盈係數不得小於1.0,對於混凝土充盈係數小於1.0的樁宜採用全長復打,對可能有斷樁和縮頸樁,應採用區域性(半)復打。

如在樁底部復打5m,單樁承載力可提高20%-30%。半復打施工時應遵守下例規定:

1) 一次砼灌注至樁底以上5m, 其餘可用砂回填;

2) 前後二次沉管的軸線應重合;

3) 應隨拔管隨清除粘在管壁上和散落在地面上的泥土;

4) 復打施工必須在第一次灌注的砼初凝之前完成;

全復打施工應遵守下例規定:

1. 第一次灌注混凝土應達到自然地面。

2. 前後二次沉管的軸線應重合;

3. 應隨拔管隨清除粘在管壁上和散落在地面上的泥土。

4. 復打施工必須在第一次灌注的砼初凝之前完成;

3、砼的施工

砼採用現場攪拌,一台樁機配備一台攪拌機進行砼的拌制,拌制時根據配合比計算出現場施工每拌砼調整後的施工配合比(重量比),用手推車從砂、石料堆場鏟運砂、石料,按已經調整後的施工配合比進行稱量,稱量誤差小於3%。投料順序:先在攪拌機料斗內投入砂、然後攪拌時間不得少於2分鐘。

砼澆搗用斗車進行運輸,砼澆搗時根據樁長及充盈係數所計算的砼量進行澆灌。砼澆灌及拔管程序中專人觀察砼面標高控制和拔管速度。每根樁留置一組試件,另每台班多留置一組。

養護28天齡期按標準試驗方法測定試件抗壓強度,用做評定樁身砼強度等級,尚應根據規定留置同條件試塊。由於本工程工期緊,樁靜載試驗須等到砼養護達到設計要求抗壓強度後方可進行,因此所需時間較長。經與設計單位聯絡確定,在樁芯砼中按配合比摻量加入早強劑,確保樁芯盡快達到設計強度(15天可達到設計要求)強度,以便進行樁靜載試驗。

4、鋼筋籠製作

鋼筋籠在現場進行製作,按設計樁長進行製作鋼筋籠,鋼筋籠長度為設計圖紙長度。鋼筋籠主筋有8ф14和6φ12兩種,螺旋筋為ф6@100/200mm,加勁筋為ф12@2000mm,樁身混凝土保護層厚度為50/60mm,鋼筋籠直徑φ300mm。主筋搭接採用雙面搭接焊,搭接長度為5d, 主筋的搭接接頭在同一截面不超過50%。

鋼筋籠先製作好,再吊裝在樁孔內,施工時按實際樁長將超長部份切除,不准臨時接長。製作後的鋼筋籠經自檢後由質檢員檢驗合格後報有關單位檢查合格後方可進行安裝。

4、 允許偏差專案

鋼筋籠允許偏差專案:

四、 施工進度計畫

本次施工共計425根樁,我司投入二台靜壓振動沉管樁機進行施工。施工工期為15天。由於工期緊,我司已聯絡第三台樁機備用。

五、 施工管理和勞力計畫

本專案採用專案法施工,按照合同與公司的要求組成專案經理部,設專案經理、技術負責人、質檢員、施工員、安全員、材料員、機管員各一名。施工員負責該專案施工的作業,測量組負責所有的測量工作,機電維修班負責機械裝置的維修。

按有關要求組成安全生產文明施工領導小組。

主要勞力一覽表

六、 主要材料及料具計畫

本工程共有425根的樁,預計樁長為20m,預計有1000立方公尺砼的工作量。主要材料及料具計畫列下表:

七、 樁機打樁順序及行走路線詳見附圖。

進場兩台樁機先集中施打塗裝工場,打完後再施打除錯返修車間。

八、施工用電量計算及用水規劃

施工用電裝置額定用電量:

樁機(2臺):90*2=180kw

電焊機(2臺):10*2=20kw

攪拌機(2臺):15*2=30kw

合計 pc=230kw

室外照明裝置額定用電量:pb=10kw

室內照明裝置額定用電量:pa=2kw

(1)現場計算用電量:p計=1.1(k1pc+k2pa+k3pb)=194kw

(2)變壓器用量:p變=1.4p計=272kw

(3)配電導線截面選擇:i線=2p計=389kw

現場生活用水及施工用水用800m的自來水管接到臨時設施附近及施工場地用於攪拌砼。

九、質量保證措施

1、針對該項目的工程地質情況及工程要求編制專門的質量計畫。

2、按已經編制質量計畫進行施工的組織、管理的操作。

3、進場的原材料應有合格證和檢驗報告。受潮、結塊的水泥嚴禁使用。

4、工人上崗前,進行詳細的施工技術交底和質量意識教育,經培訓後方可上崗操作。

5、樁位測設後,應進行複檢,且在樁位附近做好控制樁,以便進行二次放樣。各軸線控制樁用混凝土進行保護,並做顯眼標誌,以免人員、車輛碰撞。

6、現場施工人員跟班作業,及時處理施工**現的各種問題。

7、堅持工序的交接檢、**檢制度,在沉管樁施工期間,每個工班交**必須進行交**檢查。

8、施工中現場配備一名專職記錄員,施工記錄內業資料及時、準確,及時請有關人員進行檢查。

9、施工過程應做好浮標測試工作,澆倒砼前必須進行檢查樁底情況,發現進水或樁尖打破等情況,必須進行處理,確保樁身砼質量達到設計要求。

10、採用現場攪拌砼,嚴格按配合比進行下料,用手推車從砂、石料堆場鏟運砂、石料,按已經調整後的施工配合比進行稱量,稱量誤差小於3%。

11、投料順序:先在攪拌機料斗內投入砂、然後投入水泥,再投入石子,提公升料斗投料進入攪拌機滾筒時,抽水進入攪拌機滾筒。

12、攪拌時間:攪拌開始後開始計時,最少攪拌時間不得少於2分鐘。

13、樁尖中心應與樁管中心重合,並測垂直度方可沉管。

14、拔管時應控制其速度,一般土層內,拔管速度應不小於1.0m/min,在軟弱土層中應小於0.8m/min。拔管時邊拔管邊振動,在管底未拔出至樁頂標高之前,振動不得中斷。

15、沉管灌注樁常遇問題的處理措施:

(1)樁尖破壞:拔出樁管,原位重新沉管。

(2)沖盈係數小於1.0,進行復打。

(3)與地質報告不符:及時與監理、設計單位聯絡,及時採取處理措施。

十、安全生產措施、文明施工措施

1、工人上崗前,必須進行**安全交底,進行安全教育後方可上崗。

2、臨時施工用電的架設和使用,符合現行安全標準要求。由專職電工負責日常維修,每週進行一次定期檢查,每日進行日常檢查。

3、機械裝置的安裝和操作必須嚴格按照十字操作法進行,每個工班交接時,必須進行例行檢查和潤滑,發現隱患和故障,及時由專職機修工排除,嚴禁機械帶病作業。

4、使用的吊具、索具應經常進行檢查,發現磨損應及時更換。

5、高空作業必須正確佩帶安全帶。

6、開工前各崗位操作人員必須對裝置、特別是對樁架進行安全檢查,確認樁架效能良好,方可開工。

7、各種動力裝置均設定安全保護罩。

8、枕木搭接至少1/2l,每根走管下至少保證有六道以上的枕木。橫向接頭應錯開,橫移機時,應注意調整枕木高差不平,應專人指揮。

9、吊裝及上料時,負責吊裝的操作人員必須集中精神,吊裝範圍內嚴禁站人和放置裝置。

10、嚴禁吊裝和移機同時進行。

11、經常督促檢查個人安全用品的使用。建立班組安全活動制度,堅持安全生產的檢查制度,發現安全隱患及時排除,方可繼續施工。

12、夜間施工,應保持足夠的照明。

13、施工期間,車輛進出工地由專人指揮協調,防止發生意外。

14、進入工地現場必須戴安全帽。

15、施工期間應注意防火、防風工作,停機前應將樁管打入土中5公尺左右,降低樁機的重心,並拉好纜繩。並安排專人值班。

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