一．工程概況
1.工程概述
檜溪1號大橋起訖樁號為k47+665.5～k48+196.5，中心樁號k47+931，全橋長531.
0m,共4聯：3×35+4×35+4×35+4×35，上部結構採用預應力砼（後張）t梁，先簡支後連續；下部結構採用柱式墩，墩台採用樁基礎。基礎共有φ1.
5m、φ2.2m、φ2.5m和φ2.
8m等四種型別孔樁，共32根。
2.工程地質概況
k47+667～k49+013段地質資料：k47+667～47+900段為崩坡積物，成分為粉質粘土夾碎石塊，鑽孔揭露厚度1.3m～7m，堆積體內側為泥質灰岩構成的陡崖，樁號k47+900～48+250段段多基岩出露，為厚～巨厚層灰岩，水庫蓄水對堆積體穩定性影響不大。
根據上述地質資料，其樁基成孔方案採用鑽孔和人工挖孔樁兩種方法。樁基概況見表1。
3.工程概況表
見樁基概況表
表1 樁基概況表
二.單項工程進度計畫
樁基施工計畫於2023年6月1日開始，於2023年12月25日結束，詳見圖1。
備註：1、9#～13#樁基礎採用鑽孔施工，其餘採用挖孔施工：2、施工日期含樁基礎混凝土灌注工序
圖1施工進度橫道圖
三.機械裝置、勞動力等資源使用計畫
1 機械裝置使用計畫
機械裝置使用計畫見表2。
表2主要施工機械裝置配置表
2 勞動力使用計畫
挖孔樁施工必須集中力量連續作業，迅速完工,因此組織兩班制作業,共設定6個班組。每班共3人，開挖1人，提公升出土2人（包括排水），井上井下人員每四小時交替更換。鑽孔樁施工按每台鑽機配置4人，勞動力使用計畫見表3。
表3 勞動力使用計畫表
四．施工工藝和施工方法
樁基成孔是施工的關鍵工序，直接影響樁基工期，因此，選擇能夠適應現場的成孔方案至關重要，根據2023年5月7日成都會議和二灘國際監理部nf/hy002會議紀要等要求，9#～13#墩填築鑽孔平台後採用衝擊鑽孔方法施工，0#～8#墩、14#～15#墩採用人工挖孔配合爆破成孔。
1、鑽孔樁
1.1 施工工藝
施工工藝流程見圖2。
圖2 鑽孔樁施工工藝流程圖
1.2 施工方法
1.2.1準備工作
(1)鑽孔樁施工前由測量人員施放出樁基的平面位置，平整場地後並測定其地面標高確定鑽進深度並做好技術交底。
1.2.2 埋設護筒
護筒採用5mm厚鋼板，為加強鋼護筒的整體剛度，在焊接接縫處設14mm厚、15cm寬的鋼帶，護筒底加設14mm厚、50cm寬的鋼帶作為刃腳。衝擊鑽護筒直徑比設計樁徑加大30厘公尺，護筒長度依據場地地質情況和擊打的情況確定。具體要求是：
頂端應高出地下水位1～2m，同時滿足高出地面0.3m，其底端埋置深度不小於1.5m。
1.2.3 泥漿製作
採用優質粘土在泥漿池內製備，泥漿池容積為12m3。並設容積為40m3沉澱池兩個，並隨時安排專用車輛將泥漿外運至指定地點。泥漿效能應符合下列技術指標：
泥漿相對密度1.20～1.40；
粘度22～30pa.s ；
含砂率≤4% ；
膠體率≥95% ；
失水率≤25ml/30min；
酸鹼度ph8～11。
1.2.4 鑽機就位及鑽孔
將組裝好的鑽機就位於鑽機底座上，鑽頭精確對準放好的樁位。鑽機擺放水平，鑽機底盤的前後支腿下墊好枕木，並擱置水平尺，在鑽進過程中隨時觀測及時調平。鑽機起吊滑輪緣、鑽頭中心和鑽孔樁中心三者保持在同一鉛垂線上。
鑽機對準樁位後，根據設計的泥漿比重向孔內投擲造漿材料，通過鑽機的反覆衝擊製備泥漿。鑽孔過程中隨時進行樁位複測，檢查孔徑、傾斜度以及鑽機平穩程度，防止孔位偏斜，並做好鑽孔記錄。鑽孔時要高度重視泥漿護壁，適時測泥漿相對密度、粘度、含砂率等主要指標。
鑽孔作業分班連續進行，注意岩體變化。鑽機鑽進過程中每個台班由現場操作人員撈取一次鑽渣並在記錄表中做好詳細記錄，以便與地質剖面核對。當鑽至設計標高時，立即檢孔，包括孔位、孔深、孔徑和垂直度等，認可後方可進行清孔並進行灌注前的準備工作。
鑽孔成孔檢測採用鋼筋籠檢孔器檢測，檢孔器長度取12m，加上兩端縮徑各1m，實際檢孔器長度達到14m，直徑2.75 m(比鋼筋籠大10cm)。檢孔器的製作精度要求比較高，否則達不到檢測效果。
而按照常規的做法保證不了剛度。根據經驗，將通常鋼筋圈換成厚1.4cm，寬30cm，1.
5m一道鋼板圈(為外定尺加工)，檢孔器吊點與每根主筋均焊接牢固。
為了避免或減少斜孔、塌孔、彎孔、擴孔現象，鑽進時應注意：
①樁的開鑽，只有在其相鄰樁的砼澆築完48小時後才能進行。
②機架基礎的安裝要牢固、穩定，並經常用水平儀檢測，及時調整。
③大直徑鑽孔樁要充分發揮泥漿的護壁、防坍孔和懸浮鑽渣作用，並且要使鑽渣在泥漿池中迴圈時能夠迅速下沉。泥漿效能好，護壁效果好，孔壁泥皮薄而密，孔底沉澱少；泥漿效能差，孔壁會造成較厚而散的泥皮，並且在孔底形成很厚的沉澱。鑽孔過程中加強對現場泥漿比重和粘度的控制，易坍地層泥漿的比重在1.
20～1.40之間，粘度t=22～30s。
1.2.5 清孔
採用換漿法進行初步清孔，要求用手摸泥漿中無2mm～4mm大的顆粒位置，並使泥漿比重減小到1.15左右。清孔後用測繩配合標準點重測孔底沉渣厚度，用專用儀器測泥漿指標。
清孔時，注意始終保持孔內水位高出地下水位1.5～2.0m，以防止坍孔，且不得用加深孔深的方法來代替清孔。
1.2.6安放鋼筋籠
鋼筋籠事先在鋼筋場分節預製，然後運至現場樁位處吊裝。鋼筋籠的製作標準見表4。
表4 鑽孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法
鋼筋籠起吊採用二點吊，第一吊點設在骨架頂部，第二吊點設在骨架上2/3處。待骨架離開地面後，停止第二吊點，直到骨架垂直後再移入孔樁內。為避免主筋與加強鋼筋脫焊，吊點處主筋與加強鋼筋用φ10盤條圓環加強連線。
鋼筋籠應按設計要求設定定位筋以保證四周有足夠的保護層厚度，其設定方式為豎向每隔兩公尺設一圈。
清孔達到要求經檢查合格後，下放鋼筋籠，現場在孔口接長下放。分節製作的鋼筋籠下放到上端離鑽孔0.8～1.
0m時，暫停下放。待焊接好上一節鋼筋籠且經檢查合格後再繼續下放。鋼筋籠的接長時間盡量縮短，以避免操作時間過長，造成坍孔。
檢測管採用φ50×2.5熱軋無縫鋼管，接長處採用大一級的鋼套管焊接，下端伸至樁底並用鋼板焊牢，所有焊接接頭要求不漏水。上端用木塞臨時封口。
檢測管等間距布置，共3根或4根兩種型別，綁紮在通長主筋上。
1.2.7灌注水下砼
混凝土灌注是鑽孔樁最重要的環節。φ2.8m鑽孔樁灌注除注意小孔徑鑽孔樁的常見問題外，還應重點注意以下幾點：
①鋼筋籠下放就位後，下放射風管，在灌注前開動空壓機，利用氣流擾動孔底沉渣，使之懸浮於泥漿中，以減少沉澱物。本橋鑽孔樁為嵌巖樁，樁底沉渣厚度應不大於5cm。
②確保首批砼方量，適當增加安全係數。施工前加工7m儲料斗，剪球採用蓋板皮球法，剪球時先將儲料斗儲滿，兩輛罐車就位後，剪球的瞬間，罐車加大馬力放送砼，確保首灌成功。
③孔深測定：由於樁孔斷面積6.2㎡，砼可能出現凹凸不平，測孔深選取四個直角點，測繩緊靠鋼筋籠，且取最不利值。
④砼灌注大約需要6h，在灌注接近尾聲的時候，砼表面有大量淤泥，這給測量帶來誤區，將淤泥或夾砼淤泥當成砼，其通過測繩憑手感沒有把握。而用事先準備好的竹竿則能精確判斷，甚至能測出砼砼面的平整情況。
⑤導管用內徑φ300mm的無縫鋼管，拼接時對導管進行編號，並對管的長度進行記錄。另外務必使導管軸線順直，內壁光滑。施工前導管必須通過水密試驗檢測。
⑥在灌注混凝土時還應注意：
a、導管的接頭要嚴密，必須每次逐個檢查，以防漏水。導管位於孔**，並在灌注砼前進行公升降試驗，安放時一定要保證導管的長度，灌注時記錄導管拆除後的長度，做好灌注記錄。
b、混凝土原材料必須符合技術規範及設計要求。混凝土拌合必須均勻，杜絕運輸過程中的離析，每車混凝土均應檢測坍落度，其值控制在18～22cm，和易性達不到要求的砼堅決不用。
c、混凝土灌注工作須連續進行，盡量避免任何原因的中斷灌樁。由於混凝土數量大，灌注需要時間較長，通過在砼中摻入緩凝劑，以延遲其凝結時間。
d、灌注首批砼時，導管下口離樁底一般控制在40cm。
e、灌注過程中隨時檢查砼頂面標高，做好灌注記錄；推算導管的埋深並及時拆除導管，一般控制導管埋深2～6m，在隨後灌注時導管不要急於拆除，而要加大高度，增加砼壓力，提高砼密實性。砼澆築的終止高度應超出設計樁頂至少1m。
f、在灌注過程中，將孔內溢位的泥漿引流至響相鄰的護筒內或泥漿池，以防止環境汙染。
g、澆築砼前，將聲測管上端用塞子堵死。待樁檢工作完成後，用水泥砂漿將聲測管灌滿且密實。
2.挖孔樁
2.1 施工工藝
2.1.1挖孔樁施工工藝流程見圖3。
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