為規範裝置的管理，特制訂本制度。
一、裝置管理由集團公司裝置主管副總領導，集團生產部歸口主管，使用裝置的分（子）公司、部門（以下簡稱裝置使用單位）的裝置管理部門具體負責。
二、裝置的資產管理
（一）由裝置使用單位的行政部門建立資產台賬，負責裝置設立、劃轉、處置等的台賬管理；駐該單位的財務部門負責資產折舊及資產變化的財務手續等工作，裝置部門負責裝置設立、內部調撥、處置等的建議及執行工作。
（二）裝置的設立、內部調撥、處置
納入固定資產範疇的裝置的設立、內部調撥、處置:由裝置使用單位書面報告集團公司，經集團公司生產部審核、裝置主管副總核准並報總經理批准後執行。該批准手續及執行結果等相關檔案同步送達使用單位的財務部門、行政部門。
（三）裝置技術管理
1.對所有裝置按其技術狀況分為完好裝置和非完好裝置。
2.各分（子）公司的生產裝置須制定完好裝置的技術指標，並據此對裝置進行界定。
3.裝置考核的指標為綜合完好率，分（子）公司的裝置部門，要分別制訂出年、季、月度裝置綜合完好率指標，並層層分解逐級落實到崗位。
4.每台裝置都必須由裝置維修部門建立技術檔案。裝置部門負責對主要裝置建立裝置技術檔案，對裝置技術狀況的變化情況進行連續的登記管理，資訊應包括裝置效能、潤滑圖表、動力配置等原始資料，以及點檢資料、檢修資料等。
三、裝置潤滑管理
（一）裝置部門負責裝置潤滑的歸口管理，設專職或兼職潤滑管理員。潤滑管理員負責檢查督促管理本項4規定的各項工作。
（二）生產崗位負責所使用裝置潤滑狀態的觀測，向裝置部門反映潤滑異常。
（三）裝置維修部門設潤滑班組或潤滑工負責潤滑工作,定點定時加油（脂）。
（四）每台裝置都必須制訂完善的裝置潤滑「五定」圖表和要求，並認真執行。
（五）裝置維修部門要認真執行裝置用油三清潔(油桶、油具、加油)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。
（六）裝置維修部門對大型、特殊、專用裝置用油要堅持定期分析化驗。
（七）潤滑管理員要做好裝置潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。
（八）裝置維修部門須做好廢油的**管理工作。
（九）潤滑「五定」圖表的制訂、執行和修改。
（十）裝置維修部門逐台制訂裝置潤滑「五定」圖表，與操作維護規程同時發至崗位。
1.裝置潤滑「五定」圖表的內容:
定點:規定潤滑部位、名稱及加油點數。
定質:規定每個加油點潤滑油脂牌號。
定時:規定加、換油時間。
定量:規定每次加油、換油數量。
定人:規定每個加、換油點的負責人。
2.生產人員要認真執行裝置潤滑「五定」圖表規定，做好裝置潤滑狀況記錄及異常情況報告。
3. 維護人員須按潤滑「五定」圖表巡檢及定時定點加油（脂）。
4. 潤滑管理員要定期檢查和不定期抽查潤滑「五定」圖表執**況，發現問題及時處理。
（十一） 潤滑油(脂)的分析化驗管理
對裝置在用潤滑油(脂)須定期進行過濾分析和化驗，對不同裝置規定不同的取樣化驗週期。化驗後的油品不符合使用要求時要及時更換。
（十二）裝置潤滑新技術的應用與油品更新管理
1.針對生產裝置潤滑的跑、冒、滴、漏，裝置部門須組織研究攻關及引進新技術。
2.油品的更新換代要列入年度裝置工作計畫中，並經過試驗，保證安全並經公司總經理批准後方可實施。
四、裝置故障管理
（一）裝置產生故障，崗位操作人員和維護人員能在不影響生產的情況下排除的應立即排除，並在日記中詳細記錄。
（二）須停機排除故障但又因其它原因不能停機時，生產人員要詳細記錄並書面上報裝置管理部門，同時精心操作，加強觀察，注意故障發展。
（三）不停機處理就可能給裝置或人員帶來重大問題的故障須立即報請分（子）公司總經理批准進行停機排除故障。
（四）在處理每項故障前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止故障擴大。
（五）未能及時排除的裝置故障，必須在每天生產排程會上研究決定如何處理。
（六） 裝置故障導致的停機應由使用單位及時向集團公司書面報告，尤其是故障現象及停機時間。
五、裝置執行管理
裝置執行管理，是指通過一定的手段，使各相關人員能隨時掌握裝置的運**況，依據裝置執行的狀況制訂相應的維護檢修措施。
（一）使用單位應建立操作規程，其應規定啟動、執行、停機的程式及條件。
（二）建立健全裝置的系統巡檢標準
對每台裝置依據其結構和執行方式，定出檢查的部位(巡檢點)、內容(檢查什麼)、正常執行的引數標準(允許的值)，並針對裝置的具體執行特點，對裝置的每乙個巡檢點，確定出明確的檢查週期，一般分為時、班、日、旬、月檢查點。
巡檢情況應按巡檢表的規定書面報告，由裝置管理部門彙總評估並作為搶修、定修的依據。
（三）點檢制度
生產操作人員（兼職點檢員）負責對本崗位使用裝置的所有巡檢點進行檢查；專業維修人員（專職點檢員）負責對重點裝置的巡檢，同時負責全面掌握裝置執行狀態。
（四）點檢資訊傳遞與反饋
兼職點檢員巡檢時，發現裝置不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知當班生產負責人，由負責人組織處理。一般隱患或故障，檢查後登入點檢表，並按時傳遞給專職點檢員。
專職點檢員彙總所有點檢表資訊，作為維護、檢修計畫的依據。
六、維護與檢修
（一）在不影響裝置執行及生產的情況下對裝置狀況進行改善、執行潤滑等維護工作，由裝置維護人員負責。但如裝置技術狀況達到不停機檢修就可能對裝置及生產造成重大影響的程度則須納入搶修範疇，如可以延時至定修時間則納入定修計畫。
（二） 檢修
1. 檢修分為搶修、定修
2. 搶修：即在突發裝置故障達到不立即修復則會造成停產、裝置損壞的程度時立即實施停機修理。
由分（子）公司總經理批准並報集團生產部備案，裝置管理部門主持，生產、安全等部門配合。原則上每年的搶修時間不得超過288小時。
3. 定修：即按計畫進行定時修理，由裝置管理部門制定全年計畫，由使用單位報集團生產部審核，經集團裝置主管副總協調生產系統後批准生效並報集團總經理備案。
原則上每週一次不超過6小時的定修、每月一次不超過16小時的定修、每季一次不超過72小時的定修，每年一次不超過148小時的定修，後者涵蓋前者。
4. 檢修的實施：由裝置管理部門主持，生產、安全及其它部門全面配合執行檢修計畫。
須依據點檢表及裝置狀況制訂每次檢修計畫實施表，該錶包括檢修時間、檢修內容、責任單位、檢修驗收標準等。7.2.
5 維護與檢修成本應實行定額管理。
七、考核與獎懲
（一）集團對裝置使用單位將確定年度及月度的故障停機時間考核指標、裝置維護檢修成本指標、檢修完成情況指標等。
（二）集團公司對分（子）公司進行依據8.1項指標進行月度、年度考核、獎懲。
（三）違反本制度者每次處罰50—500元；違反本制度並造成損失的責任者承擔直接損失的30%，責任者的直接上級承擔10%，其他相關的各級主管直至分（子）公司總經理共承擔10%。
八、本制度解釋權屬集團公司。
九、本制度從公布之日起執行。
附件：1、檢修計畫表（範本）
2、故障停機報告（範本）
3、裝置巡檢表(範本)
附件1檢修計畫表(範本)
編號檢修形式：周定修、月定修、季度定修、年定修
編制審核批准：
注：本表一式三份。乙份報集團裝置部門，乙份做執行依據並附驗收結果送分公司裝置部門存檔，乙份做分公司裝置部門備份。檢修形式打勾選擇。
附件2故障停機報告(範本)
編號編制報告時間
注：本表一式二份。乙份報集團裝置部門，乙份分公司裝置部門存檔。
附件3裝置巡檢表(範本)
編號填報人：
注：本表由巡檢人員填報後送基層裝置部門存檔。
05裝置管理程式04
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