目錄第一章工程概況 1
1.1 編制依據 1
1.2工程簡介 1
1.3地質情況 1
1.4工程的質量要求 2
第二章施工工藝流程 3
2.1施工工藝流程 3
第三章工程施工技術方案 4
3.1放線定位 4
3.2鑽孔平台搭設 4
3.3埋設護筒 4
3.4鑽機就位 4
3.5泥漿池裝置及泥漿製備 4
3.6泥漿排放 5
3.7鑽孔 5
3.8清孔 5
3.9鋼筋籠製作與安放 6
3.10下導管 7
3.11二次清孔 7
3.12混凝土澆築 8
3.13 起拔護筒 9
第四章施工保證質量措施 10
4.1質量目標 10
4.2鑽孔灌注樁的質量檢查及檢查方法 10
4.3鑽孔灌注樁的監控 11
第五章保證安全生產措施 17
5.1施工安全保障體系及人員職責 17
5.1.1安全管理體系 17
5.1.2安全管理制度 17
5.1.3落實安全管理制度 19
5.1.4安全教育 20
5.2防火安全措施 20
第六章主要施工機械裝置的選用 21
6.1主要機械裝置需用量計畫表 21
第七章主要材料情況及主要勞動力安排計畫 22
7.1材料準備計畫 22
7.2材料採購工作 22
7.3主要材料用量計畫 22
7.4勞力準備 22
7.5勞動力安排計畫 23
1、根據甲方提供的技術要求及地質勘察報告；
2、建築樁基技術規範jgj94—94；
3、混凝土結構工程質量驗收規範(gb50204—2002)；
4、鋼筋混凝土工程施工及驗收規範(gbj240—83)；
5、建築安裝工程質量檢驗評定統一標準(gbj300—88)；
6、工程測量規範(gb50026—93)；
7、城市測量規範(gjj8—85)；
8、混凝土外加劑應用技術規範(gbj119—88)；
9、混凝土攪合用水標準(jgj63—89)；
10、鋼筋焊接機驗收規程(jgj18—96)；
11、混凝土強度檢驗評定標準(gbj201—83)；
12、混凝土質量控制標準(gb50164—92)；
1.2.1工程簡介
工程名稱：懷化萬通濱江廣場工程。
工程地點：懷化市舞水二橋南側，舞水河東岸沿河路旁。
業主名稱：湖南積美房地產開發****。
1.2.2工程概況
1、本工程樁基採用沖孔孔灌注樁，持力層選用中風化教硬巖巖，樁端巖承載力特徵值fa=6000kpa，樁端進入持力層不小於1m。
2、一柱一樁樁中心對應於柱形心，樁身混凝土強度等級為c 25 ，承臺混凝土強度等級為c 25 ，鋼筋為螺紋鋼φ18、φ16，箍筋φ8線材。樁主筋保護層厚度為50mm。
3、樁基施工完成後，應按省有關規定對樁身質量和樁基承載力進行檢測，檢驗合格後，才能進行下一道工序的施工。
4、本工程樁直徑有800mm樁基83根，1000mm樁基6根，共計89根樁。
1、雜填土：雜色，稍溼，鬆散狀，主要由建造及生活垃圾、工業廢料和碎塊石組成，夾雜少量粘性土，為新近填土，固結度差，不可以做建築物基礎持力層。
2、沖積相粉質粘土：褐黃色，棕紅色，可塑狀，中壓縮性，幹強度及韌性中等，工程力學效能一般，不可以做建築物基礎持力層。
3、沖積相卵石：雜色，以黃褐色為主，溼飽和，母岩成分主要為矽質岩及砂岩，其餘為粉細沙及粘性土。承載力高，工程力學效能高，但不宜做高層基礎持力層。
4、殘積相紅粘土：黃色、褐黃色，土體緻密狀結構，軟塑狀，包含物很少，土質較純。
5、較破碎灰岩：灰色，中風化，結晶結構，塊狀構造，岩質較硬，岩體破碎，岩體基本質量等級為iv級。
6、較完整灰岩：灰色，中風化，主要礦物成分為方解石，屬較硬巖，岩體基本質量等級為iii級，承載力高，工程力學效能好，是理想的基礎持力層。
根據招標檔案要求，本工程質量標準:合格。
灌注樁樁位按座標法測放，測放前仔細複核設計部門所提供的樁位座標無誤，準確無誤後用全站儀根據業主所交導線點及監理工程師認可的本工程控制網點逐樁施測。報請監理工程師複核合格後，護筒埋設前將樁位用四根控制樁引出樁外，便於護筒埋設後的鑽機及整個樁基施工過程中校核。
陸上樁施工可布置簡易的施工工作平台，在鑽機下用枕木及方木墊牢，確保樁基在施工時鑽機不下沉及移位。
由於地表層為雜填土，土質較差，為防止孔口塌落，保證孔內水位，需埋設鋼護筒。鋼護筒直徑：φ80cm的樁，護筒直徑1m;φ100cm的樁，護筒直徑1.
2m;壁厚5mm，護筒長2～4m，根據地表土質的實際情況確定。
護筒採用人工與機械相結合的方法施工，陸上樁在鑽機就位前先人工挖孔到深度後，將護筒就位，在護筒周圍用人工將土夯實。
先在樁位處測一定的距離，地面上垂直於橋的方向鋪木方，然後在木方上橫橋向再鋪設木方或軌道，樁機移動採用下墊滾筒捲揚機牽引就位，鑽架就位後確保上下共線（即樁中心、鑽架頂中心，鐵門中心三點共線），縱橫向水平（即鑽架底盤的縱橫向水平），用線墜校對垂直線，用水準儀校對水平線。鑽機就位複核準確無誤後將鑽架進行固定。
在樁孔位置設定泥漿池，作灌注樁的泥漿迴圈系統。鑽機開鑽前，先在泥漿池中進行人工造漿，作鑽孔前期的護壁作用，每個泥漿池平面尺寸約4×8m，分為沉澱池、儲漿池和吸漿池,從鑽孔中流出的帶有鑽渣的泥漿經泥漿槽流入沉澱池，由沉澱池經初步沉澱後流入儲漿池，再由儲漿池流入吸漿池供泥漿幫浦吸入，經高壓軟管、鑽桿進入孔底衝擊土層。本工程在不影響泥漿沉澱的前提下，因場地有限，將儲漿池和吸漿池合併。
泥漿池中沉澱池和吸漿池中各安裝一台泥漿幫浦，沉澱池中泥漿幫浦起排除多餘泥漿及鑽渣作用，吸漿池內泥漿幫浦與高壓軟管相聯接，起迴圈作用。
鑽孔時當泥漿過稠、泥漿池內鑽渣過多和鑽孔結束清理泥漿池時，將多餘的泥漿及鑽渣排出泥漿池。
泥漿排放場安排專人看護，及時予以加寬加高，以免造成環境汙染。
以上工作準備就緒，經監理工程師同意後方可開始鑽孔。鑽孔剛開時暫不落杆，先行空鑽以加強孔口的護壁固孔作用，等孔內造漿達到設計要求後，再開始鑽進。
鑽孔時的進尺速度及鑽速取決於土層分布情況，每台鑽機的首根樁鑽孔時以摸清土層分布為基準，鑽進速度比正常速度減慢。
鑽孔過程中始終保證孔內泥漿高度，及時檢查孔泥漿質量。對照設計圖紙中地質分布圖，詳細記錄實際土層分布，如有與設計不符情況，應詳細註明，並留取泥漿樣品及指標，便於比較複核，同時上報現場監理工程師簽認。
鑽孔過程中泥漿指標控制在：相對密度1.05~1.
45，粘度16~22秒，含砂率4~8%。土質較好的粘土層泥漿應略稀；遇有土質較軟的土層時，應上下提公升鑽頭，進行掃孔，同時適當增大泥漿濃度，以防縮孔；如遇有砂土層時，除增大入孔泥漿內濃度，加強保護壁外，在出漿處泥漿溝內，不斷注入少量清水，或將泥漿溝改道加長，加速鑽渣沉澱。
密切注意土層變化，按要求做好鑽孔記錄和換班記錄，鑽孔記錄上有每層土的起止標高及對應泥漿指標、鑽孔歷時等，換班時上一班當班人，在記錄上簽字。
鑽孔深度以鑽桿加鑽頭的累計高度及鑽機平台標高控制，鑽孔前根據業主所交水準點引測機架平台高程，結合孔底設計標高及超鑽深度（≥30mm）計算該樁需接鑽桿數及鑽至孔底時主動桿上應留尺寸來控制鑽孔深度。並用標有刻度的測繩配合吊錘測量複核。
當鑽孔達到預定深度時可將鑽頭提公升30～50cm，採用換漿法清孔，即用符合要求的優質泥漿把孔內含有鑽渣的泥漿通過迴圈置換出來，以泥漿指標達到規範規定的要求為止。
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