7#\8#塔吊
基礎施工
方案上海建工集團股份****
2023年01月20日
一、編制依據 3
二、工程概況： 3
三、塔吊的選擇和人員配備 4
四、施工工藝及質量保證措施 4
五、安全文明施工措施 9
六、塔吊基礎驗算 10
一、編制依據
1、《建築施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術規程》jgj196-2010
2、工程施工圖紙、總平面布置圖
3、業主提供工程勘探資料
4、塔吊廠家提供的說明書
5、國家標準《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》（gb50202—2002）國家標準《建築地基基礎設計規範》（gb50007－2002）行業標準《建築地基處理技術規範》（jgj79－2002）行業標準《鋼筋焊接及驗收規程》（jgj18-2003）《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(gb50204-2002) 《建築樁基礎技術規範》(jgj94-2008) 《塔式起重機混凝土基礎工程技術規程》(jgj/t 187-2009)等國家現行的技術政策及標準、建築施工技術規範、安全操作規程及安全驗收規範。
6、上海市有關文明施工管理辦法；《建築施工安全檢查標準》（jgj59－2011）等規範。
7、本公司有關標準、質量手冊、程式檔案；
二、工程概況：
工程名稱：中國（上海）網路視聽產業基地網際網路資訊服務研發中心新建專案
建設單位：上海紫竹數字創意港****
設計單位：上海民港國際建築設計****
岩土勘察單位：上海海洋地質勘察設計****
監理單位：上海同濟工程專案管理諮詢****
施工單位：上海建工集團股份****
中國（上海）網路視聽產業基地網際網路資訊服務研發中心新建專案建設地點位於上海市閔行區紫竹科學園區內紫星路，紫月路交叉口的東面，東至江川路。專案建設b區總用地為55197平方公尺，總建築面積為223150平方公尺。。
主要建設內容包括。包含以下建築：1#、2#主樓，3#主樓，立體車庫及下沉廣場。
各建築物如下表：
三、塔吊的選擇和人員配備
7#塔吊主要用於1#樓西側地下室主體結構施工及材料轉運，基礎設在地下室外側，詳細位置見塔吊平面布置圖;8#塔吊主要用於2#樓西側地下室主體結構施工及材料轉運，基礎設在地下室外側，詳細位置見塔吊平面布置圖：
1、塔吊型號：qt80a塔式起重機,安裝高度為7#為40公尺，8#為30公尺，臂長均為60公尺。基礎採用泥漿護壁灌注樁承臺基礎，承檯底標高-4.
100公尺，承臺寬5300*5300，高1000，承臺及樁混凝土強度為c35，灌注樁入土深度20公尺，平面布置及配筋詳見附圖。塔吊基礎節由廠家提供標準基礎節，按使用說明書安裝。（說明書附後）
2、塔式起重機在進場使用前，應按設計和製造技術檔案及使用說明書進行試驗，試驗專案為：一般技術檢驗、無負荷試驗、靜負荷試驗、動負荷試驗和安全裝置的可靠性試驗等。
3、確定塔機的廠家，必要時對**廠家進行考察和評定。
4、起重機進場，必須附帶設計和製造技術檔案及使用說明書以及合格證書等一類證件。
5、塔式起重機安裝應在基礎混凝土強度達到80%以上方可開始安裝，塔吊基礎設計詳見附圖。
6、每台塔吊配備塔吊司機2名，訊號工2名。所有人員必須經考核合格持證上崗。
四、施工工藝及質量保證措施
（一）、鑽孔灌注樁施工方法
1 施工技術要求
（1）樁採用800的鑽孔灌注樁，設計強度為混凝土c35。所有原材料必須進場驗收合格後，才能施工。
（2）護筒直徑為900，壁厚為5 mm，埋入深度1公尺。
（3）鑽孔灌注樁直徑即為成孔直徑，採用導管式水下混凝土澆注。混凝土的粗骨料可選用卵石或碎石，但粒徑不大於鋼筋最小間距的1/3；灌注樁充盈係數為1.05～1.2，混凝土須連續澆灌；
（4）鑽孔灌注樁樁徑容許偏差0，+50mm，允許定位偏差±20mm，樁體施工垂直偏差不宜大於1/100；
（5 ）鑽孔灌注樁成孔後應立即進行清孔，在清孔過程中，應不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土，灌注砼前泥漿含砂率不得大於8%。且澆灌混凝土前還應進行第二次清孔；
（6）清孔後的沉渣厚度不宜超過100mm；
（7）樁身不得出現裂縫、縮頸和斷樁等現象；
（8）砼初灌量及一次拔管長度：
超灌高度不低於500㎜.
（9）鑽孔樁鋼筋籠分兩節製作時，鋼筋接頭必須在基坑底面2m以下，採用焊接接頭，焊條採用e50，單面焊10d，雙面焊5d；主筋接頭間距應大於35d，並在同一連線區段上的接頭數不得多於總數的50%。
（10）混凝土試塊的製作、養護及試驗應按相關標準執行，混凝土試塊未達規定強度的80%時28mpa，應取芯進行強度試驗。
（11）泥漿：施工期間槽內的泥漿液面應保持高於地下水位1.0m以上，泥漿的比重配置應保持孔壁穩定。
（12）施工前必須試成孔，數量不少於二個，以便核對地質資料，檢查所選裝置、施工工藝及標高要求是否適當。應及時提供完整的樁基施工資料，以檢查樁基質量，如發現問題需及時聯絡。
（13）鋼筋籠宜分段製作，分段長度應視成籠的整體剛度、來料鋼筋長度及起重裝置的有效高度因素合理確定。
（14）鋼筋籠製作偏差應符合下列規定：
鋼筋籠長度：±100mm 主筋間距：±10mm
鋼筋籠直徑：±10mm 箍筋間距：±20mm
（15）鋼筋籠製作前，應將主筋調直，清除鋼筋表面汙垢鏽蝕等，鋼筋下料時應準確控制下料長度。
（16）鋼筋籠外形尺寸應符合設計要求，鋼筋籠主筋混凝土保護層50mm，允許偏差±20mm。
（17）環形箍筋與主筋的連線應採用點焊連線；螺旋箍筋與主筋的連線可採用鐵絲綁紮並間隔點焊固定。
（18）成行的鋼筋籠應平臥堆放在乾淨平整地面上，堆放層數不應超過2層。
（19）鋼筋籠應經中間驗收合格後方可安裝。
（20）為保證鋼筋保護層厚度，在鋼筋籠的兩側應焊接定位墊塊，鋼筋籠水平方向每側設兩列，每列墊塊縱向間距4m。
（21）鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應採取措施防止變形。起吊點宜設在加強筋部位。
（22）鋼筋籠安裝深度應符合設計要求，其允許偏差±100mm。
（23）地面下大於2.5公尺的鋼筋籠標高控制：以機台下枕木面標高為準，在頂焊接對稱的兩根吊筋，其長度以枕木面標高至鋼筋籠設計標長度加上焊接固定長度為準。
然後下放鋼筋籠將其吊筋固定於枕木面上。再下導管澆注砼。
2 施工工藝流程
一）、泥漿製作及成孔
1、合理布置泥漿迴圈系統，確保孔口廢漿的及時排除，及時清理泥漿沉澱池、槽，確保迴圈系統暢通；做到一台機乙個迴圈池，泥漿迴圈池的容積不得小於鑽孔灌注樁單樁容積的1.25倍。
2、變層後應及時觀測泥漿效能，隨時進行合理調整，並由專人負責測定，做好記錄。
3、泥漿效能控制：
注入孔口泥漿效能：
①、粘度：18"～20"
②、比重：1.10～1.25
排出孔口泥漿效能：
①、粘度：20"～26"
②、重：>1.2
泥漿效能根據試成孔情況再作具體調整。
4、孔底沉渣控制：
按規範及設計要求：鑽進達到設計深度後，應繼續清孔，並用測錘準確測定沉渣厚度，直至沉渣厚度小於100㎜。
5、使用好泥漿，成孔時控制好泥漿效能引數，不定期進行檢測，按照施工要求及時調整泥漿效能指標。
6、根據地層，合理控制鑽進速度，以利排除鑽渣。
7、堅持「一次清孔為主，二次清孔為輔」的原則，切實做好第一次清孔換漿工作，一次清孔後泥漿比重≤1.25，粘度18"～20"要求二次清孔後的泥漿效能達到：比重在1.
1-1.2、粘度：16"～20"。
8、樁清孔後沉渣不大於100mm， 孔底沉渣的厚度用標準測繩測錘法測定，每孔終孔後必須進行檢測、驗收，達到要求後方可實施下一道工序。
9) 二次清孔結束後，孔內應保持水頭高度，並應在60分鐘內灌注混凝土。
二）、鋼筋籠製作和吊放
1、鋼筋的規格和質量應符合設計與施工規程的要求，並進行現場驗收，嚴格禁止使用有缺陷或無質保書的鋼材。
2、主筋採用電焊搭接，使用的電焊條必須能滿足設計要求並能與所焊接的鋼筋匹配。
3、鋼筋籠的製作採用箍筋成型法，分段製作，成型鋼筋籠應保證平直不坍腰，焊點牢固。 4、鋼筋籠單節長度一般不大於9.0m，鋼筋籠製作偏差應符合下列要求：
鋼筋籠製作要求表
加強箍筋與主筋、螺旋箍筋與主筋應每點焊接牢固，製作好鋼筋籠應分類堆放，驗收後鋼筋籠要作好孔號標誌等。
5、成型鋼筋籠由製作者按規範要求自檢後，經質檢員複檢後再會同甲方監理人員驗收，合格後方能投入使用，並記入專用驗收表；嚴禁將不合格的鋼筋籠下入孔內。
6、吊放鋼筋籠時應注意輕吊、慢放，若遇阻應停止下放，查明原因進行處理後再下入，嚴禁鋼筋籠高起猛落，強行下放。
7、嚴格認真計算鋼筋籠沉深，確保鋼筋籠的位置符合設計要求，並固定鋼筋籠，有效控制鋼筋籠上浮，定位誤差不大於5cm。
8、設定鋼筋籠必須配有用水泥砂漿製作的護壁環，設定數量每3m鋼筋籠4只，且位於同一水平面上的±20mm範圍內。
9、鋼筋籠孔口焊接時，主筋焊接部位應保持清潔，主筋應對正，上、下節籠保持在一條垂直線上方可施焊。施焊時應兩邊對稱施焊。
鑽孔灌注樁基礎施工方案
一 目的 確保鑽孔樁施工工藝進行全過程控制 確保鑽孔樁施工安全 質量符合設計 規範和驗標的要求，確保優質工程。二 各部門職責 1.工程部 針對本工程特點編制作業指導書，明確工序工藝流程和控制要素，專案總工批准，技術主管負責現場技術交底並檢查落實。2.現場負責人 對作業人員 裝置配置以及過程控制負責。...
鑽孔灌注樁基礎施工方案
1.場地平整 將橋區進行清理 整平，保證樁基施工機械進場。用全站儀測放出橋墩樁基的中心線位置。用三角網複測無誤後，然後平行於橋位中心線的前後方向和橫向兩側設定十字控制樁，同時做好控制樁的保護工作，防止施工期間被擾動。2.埋設護筒 陸地上鋼護筒埋設，用全站儀測定鑽孔樁樁位，並放出護樁，然後利用護樁控制...
鑽孔灌注樁基礎施工方案
2 鑽孔前，按施工設計所提供的地質 水文資料繪製地質剖面圖，掛在鑽台上。針對不同地質層選用不同的鑽頭 鑽頭重量 鑽進衝程及適當的泥漿比重。3 衝擊鑽機初鑽時，進尺適當控制，採用小衝程，使初成孔豎直 圓順，防止孔位偏心，孔口坍塌。進入正常鑽進後，採用40 50cm中大衝程，但最大衝程不超過60cm，鑽...