1.場地平整
將橋區進行清理、整平，保證樁基施工機械進場。用全站儀測放出橋墩樁基的中心線位置。用三角網複測無誤後，然後平行於橋位中心線的前後方向和橫向兩側設定十字控制樁，同時做好控制樁的保護工作，防止施工期間被擾動。
2.埋設護筒
陸地上鋼護筒埋設，用全站儀測定鑽孔樁樁位，並放出護樁，然後利用護樁控制護筒位置，使護筒的十字中心與樁位中心一致，護筒埋設採用人工挖坑，一般埋深在2m～4m，且高出地面標高0.3m或水面1.0～2.
0m。鋼護簡直徑比鑽孔灌注樁略大2-4cm左右，放置護簡後四周回填粘土並夯實，保證進水後不漏水。
3.製配泥漿
泥漿池和沉澱池連在起，池之間設一隔牆，鑽孔樁排出的泥漿通過泥漿溝進入沉澱池，經沉澱後從隔牆槽口流入泥漿池，然後再回孔內重複使用，沉澱後的渣用挖掘機或泥漿幫浦送入泥漿灌裝車運出場外廢棄。鑽孔泥漿以造漿為主，即向泥漿池投入粘土，經人工攪拌均勻後使用。
4.鑽孔
（1）鑽孔前測定護筒頂標高，檢查各部件安裝是否正確後才能開鑽。鑽機頂部起吊滑輪、轉盤中心和鑽孔中心三者在同一鉛垂線上，鑽頭錐尖必須與護筒十字中心（即樁徑中心）一致，誤差不超過1cm。
（2）選擇反迴圈。先啟動泥漿幫浦和轉盤，使之空轉一段時間，待泥漿輸進鑽孔中一定數量後，即可開始鑽進。在鑽進過程中，將鑽頭提高距孔底約20-30cm，將真空幫浦加足清水，關緊出水控制閥和沉澱池放水閥使管路封閉，開啟真空管路閥門，使氣水暢通，然後啟動真空幫浦，抽出管路內的氣體，產生負壓，把水引至泥石幫浦，通過沉澱室的觀察窗看到泥石幫浦充滿水時，關閉真空幫浦，立即啟動泥石幫浦。
當泥石幫浦出口真空壓力達到0.2mpa以上壓力時，開啟出水控制閥，把管路中的泥水混合物排至沉澱池，形成反迴圈後，啟動鑽機慢速開始鑽進。
5.清孔
鑽孔深度達到設計標高後，應對孔深、孔徑進行檢測，符合要求後方可清孔。終孔後用幫浦將泥漿通過鑽桿孔打入孔底部，使沉渣懸浮排至孔外，使泥漿比重降至1.1即可停止清孔。
接著用驗孔器檢查孔徑及垂直度，合格後下鋼筋骨架和導管。
6.下鋼筋籠、導管，進行二次清孔
（1）鋼筋籠加工
鋼筋進場應分批驗收，應有出廠合格證並按分批進場，分批進行試驗，必須經過試驗合格獲得通知單方可下料製作，試驗包括原材和焊接試件，鋼筋下料和製作必須嚴格根據配筋圖進行。
鋼筋籠在專案部鋼筋加工場製作，採用自卸汽車運至施工場地。鋼筋籠加工採用焊接方式。由於樁長最多為18m，考慮採用25t汽車吊一次吊裝方案。
鋼筋籠在吊運過程中用兩組鋼絲繩，設4個吊點，並在護筒口逐節焊接牢固。鋼筋籠上端焊接2根φ25吊環，吊於護筒口支架上。支架的作用是使鋼筋籠定位，以防提公升導管時鋼筋籠被拔起。
（2）檢測管加工
根據鋼筋籠長度先將檢測管在場地上焊接好，但必須保證順直，介面採用加套管焊接，焊縫用膠帶封住，下端用鋼板封底焊牢，確保不漏水，澆注砼前，將其灌滿水，上口用塞子堵死，然後用「u型」鋼筋將檢測管固定在鋼筋籠上。
（3）導管安裝
導管採用內徑ф250mm壁厚為5mm的鋼管，35公尺/套， 按0.5、1.5、3、5m分節，連線口為絲扣，導管使用前進行水密、接頭抗拉試驗，水密試驗的水壓不小於孔底水壓的1.
3倍，合格後方可使用。
（4）二次清孔
在鋼筋籠和導管安放完成後，重新檢測孔底沉澱。如果沉澱超過設計要求，則鑽孔隊利用導管進行二次清孔。清孔後沉渣控制在5cm以內，泥漿比重在1.15～1.2之間。
7.灌注水下砼
砼為c25水下砼，其坍落度應控制在18～22厘公尺，並保證砼的連續性。砼採用灌車運輸，直接將砼倒入漏斗內，吊車配合灌注。在灌注過程中，隨時測量和記錄孔內砼標高，計算導管埋置深度，一般控制在2m~6m。
首批砼的數量應能滿足導管初次埋置深度（≥1.0m）和填充導管底部空隙的需要。在灌注砼開始前，導管底部距離孔底以40cm為宜。
採用儲料斗容量為不小於2.5m3，漏斗砼儲滿後，開啟懸掛鋼絲，在漏斗砼洩入導管的同時，罐車砼迅速放入漏斗，第1車砼要7m3以確保管端部的砼封底成功。首批砼灌注正常後，然後換成0.
8m3儲料斗進行灌注，且要連續不斷灌注砼，嚴禁中途停工，在灌注過程中，應經常用測錘探測砼面的上公升高度，並適時提公升，逐級拆卸導管，保持導管的合理埋深。砼灌注時間必須控制在埋入導管中的砼不喪失流動性的時間內，必要時可摻入適量緩凝劑。
砼的最終灌注標高要求為須高出設計標高不少於80厘公尺。
在砼澆注完畢後24小時內，距樁位5m以內不得進行鑽孔施工或其他具有振動性的作業，以保護新澆注的砼。
8.衝擊鑽孔樁施工
本工程投入一部分衝擊鑽機鑽孔施工，當迴圈鑽機施工時遇到孔內出現大卵石或岩石地質時，可臨時更換衝擊鑽機進行衝擊破碎施工。
（1）、衝擊鑽機成孔方法
衝擊鑽機成孔時，在碎石類土、岩石層中採用十字形鑽頭；在砂黏土、砂和砂礫石層用管形鑽頭。
按照衝擊成孔施工工藝，採用小衝程開孔，使初成孔堅實、順直、圓順，起導向作用，再投放粘土、自造漿護壁。待鑽進深度超過鑽頭全高加正常衝程後進行正常衝擊鑽孔。鑽進過程中，勤鬆繩，避免打空錘；勤抽渣，使鑽頭經常衝擊新鮮地層。
鬆散地層或流砂層，採用小衝程，並增大泥漿濃度以防護壁坍塌；在堅硬的岩石地層中鑽孔時，採用大衝程。
軟弱地層採用小衝程，且投入片石或增大泥漿濃度以防止孔壁坍塌。鑽孔過程中確保孔內水位高出地下水位1.5～2.0m，並低於護筒頂面0.3m，防止泥漿溢位。
（2）、衝擊鑽孔施工步驟
①測量孔底地層面標高。
②安裝鑽機，使鑽錐中心對準護筒底部中心。
③調整好鋼絲繩長度，開始進行衝擊鑽孔。鑽進中，隨時調整鋼絲繩鬆緊程度，防止打空錘，或者因鋼絲繩放鬆太多，影響鑽進效率。
④開鑽時宜用0.6～1.0m小衝程鑽進，鑽進2.
0m以內衝程不宜超過1.5m，以便開孔豎直圓順。鑽深超過2.
0m後可逐步加大衝程，一般3.5m～5.0m，以便逐步提高鑽進效率。
⑤抽渣：一般情況乙個工班抽渣2～3次，抽渣時將鑽頭略略提起，使其離開孔底，將φ150吸力機插入十字鑽頭刃口空隙處抽渣。
⑥每抽渣一次就測量一次鑽孔深度，了解鑽孔進尺。每鑽進1m用檢孔器檢查孔形，防止十字孔出現。
⑦鑽孔到達設計標高時，檢查孔底岩面，同時測量孔底標高，樁基必須滿足設計嵌巖要求。施工時如實際地質情況與鑽探資料不一致，及時反饋設計部門按實際地質情況修改樁長。
⑧鋼筋製作、安裝及混凝土澆灌同迴圈鑽機施工工法，這裡不再重述。
9.樁基檢測
灌注樁灌注完成養護28天後破除樁頭，由施工單位進行報檢，由施工單位、監理會同樁基檢測單位對樁基進行檢測，合格後進行下一道工序施工。
鑽孔灌注樁基礎施工方案
一 目的 確保鑽孔樁施工工藝進行全過程控制 確保鑽孔樁施工安全 質量符合設計 規範和驗標的要求，確保優質工程。二 各部門職責 1.工程部 針對本工程特點編制作業指導書，明確工序工藝流程和控制要素，專案總工批准，技術主管負責現場技術交底並檢查落實。2.現場負責人 對作業人員 裝置配置以及過程控制負責。...
鑽孔灌注樁基礎施工方案
2 鑽孔前，按施工設計所提供的地質 水文資料繪製地質剖面圖，掛在鑽台上。針對不同地質層選用不同的鑽頭 鑽頭重量 鑽進衝程及適當的泥漿比重。3 衝擊鑽機初鑽時，進尺適當控制，採用小衝程，使初成孔豎直 圓順，防止孔位偏心，孔口坍塌。進入正常鑽進後，採用40 50cm中大衝程，但最大衝程不超過60cm，鑽...
鑽孔灌注樁基礎施工方案
1 平整場地 整修道路。根據樁頂設計標高 自然地面高程，用機械配合人工平整場地，首先清除地面雜物，換出軟土，整平壓實鑽機位置的場地，使鑽機能夠在施工中保持穩定不發生不均勻沉降等現象，鑽孔平台能夠承受施工中的動 靜荷載。按鑽孔平面布置修築鑽孔機械 混凝土運輸及澆築機械進出場道路，使施工機械能夠順利進出...