鑽孔灌注樁基礎施工監理要點

2023-02-11 16:54:03 字數 3090 閱讀 6964

四、灌注水下砼

1、鋼筋骨架的製作、運輸和吊裝就位

(1)長樁骨架宜分段製作,分段長度應根據吊裝條件確定,應確保不變形,接頭應錯開。

(2)應在骨架外側設定控制保護層厚度的墊塊,其間距豎向為2m,橫向圓周不得少於4處。骨架頂端應設定吊環。

(3)骨架入孔一般用吊機,無吊機時,可採用鑽機鑽架、灌注塔架。起吊應按骨架長度的編號入孔。

(4)鋼筋骨架的製作和吊放的允許偏差為:主筋間距±10mm;箍筋間距±20mm;骨架外徑±10mm;骨架傾斜度±0.5%;骨架保護層厚度±20mm;骨架中心平面位置20mm;骨架頂端高程±20mm,骨架底面高程±50mm。

2、灌注水下砼時應配備主要裝置和備用裝置。

(1)灌注水下混凝土的攪拌機能力,應能滿足樁孔在規定時間內灌注完畢。灌注時間不得長於首批混凝土初凝時間。若估計灌注時間長於首批混凝土初凝時間,則應摻入緩凝劑。

(2)水下灌注混凝土的幫浦送機具宜採用混凝土幫浦,距離稍遠的宜採用混凝土攪拌運輸車。採用普通汽車運輸時,運輸容器應嚴密堅實,不漏漿、不吸水、便於裝卸,混凝土不應離析。

3)水下混凝土一般用鋼導管灌注,導管內徑為200~350mm,視樁徑大小而定。導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗,嚴禁用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓不應小於孔內水深1.

3倍的壓力,也不應小於導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內壓力的1.3倍。

3、水下混凝土配製

(1)可採用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通矽酸鹽水泥或矽酸鹽水泥,使用礦渣水泥時應採取防離析措施。水泥的初凝時間不宜早於2.5h,水泥的強度等級不宜低於42.5。

(2)粗集料宜優先選用卵石,如採用碎石宜適當增加混凝土配合比的含砂率。集料的最大粒徑不應大於導管內徑的1/6~1/8和鋼筋最小淨距的1/4,同時不應大於40mm。

(3)細集料宜採用級配良好的中砂。

(4)混凝土配合比的含砂率採用0.4~0.5,水灰比宜採用0.5~0.6。有試驗依據時含砂率和水灰比可酌情增大或減小

(5)混凝土拌和物應有良好的和易性,在運輸和灌注過程中應無顯著離析、泌水現象。灌注時應保持足夠的流動性,其坍落度宜為180~220mm。

(6)每立方公尺水下混凝土的水泥用量不宜小於350kg,當摻有適宜數量的減水緩凝劑或粉煤灰時,可不少於300kg。

4、灌注水下砼

(1)首批灌注混凝土的數量應能滿足導管首次埋置深度(≥1.0m)和填充導管底部的需要。

(2)混凝土拌和物運至灌注地點時,應檢查其均勻性和坍落度等,如不符合要求,應進行第二次拌和,二次拌和後仍不符合要求時,不得使用。

(3)首批混凝土拌和物下落後,混凝土應連續灌注。

(4)在灌注過程中,特別是潮汐地區和有承壓力地下水地區,應注意保持孔內水頭。

(5)在灌注過程中,導管的埋置深度宜控制在2~6m。

(6)在灌注過程中,應經常測探井孔內混凝土面的位置,及時地調整導管埋深。

(7)為防止鋼筋骨架上浮,當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時,應降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌和物上公升到骨架底口4m以上時,提公升導管,使其底口高於骨架底部2m以上,即可恢復正常灌注速度。

(8)灌注的樁頂標高應比設計高出一定高度,一般為0.5~1.0m,以保證混凝土強度,多餘部分接樁前必須鑿除,殘餘樁頭應無鬆散層。

在灌注將近結束時,應核對混凝土的灌入數量,以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。

(9)變截面樁灌注混凝土的技術要求:

對變截面樁,應從最小截面的樁孔底部開始灌注,其技術要求與等截面樁相同。灌注至擴大截面處時,導管應提至擴大截面下約2m,應稍加大混凝土灌注速度和混凝土的坍落度;當混凝土面高於擴大截面處3m後,應將導管提公升至擴大截面處上1m,繼續灌注至樁頂。

10)使用全護筒灌注水下混凝土時,當混凝土面進入護筒後,護筒底部始終應在混凝土面以下,隨導管的提公升,逐步上拔護筒,護筒內的混凝土灌注高度,不僅要考慮導管及護筒將提公升的高度,還要考慮因上拔護筒引起的混凝土面的降低,以保證導管的埋置深度和護筒底面低於混凝土面。要邊灌注、邊排水,保持護筒內水位穩定,不至過高,造成反穿孔。

(11)在灌注過程中,應將孔內溢位的水或泥漿引流至適當地點處理,不得隨意排放,汙染環境及河流。

(12)灌注中發生故障時,應查明原因,合理確定處理方案,進行處理。

五、承臺(繫梁)

1、用套箱法圍堰施工水中樁基承臺時,宜先填塞樁和預留孔之間的縫隙,然後在套箱內灌注水下混凝土封底,待混凝土達到設計規定強度後抽乾水,施工繫梁承臺。抽水時應限制抽水速度,以確保安全。

2、邊樁外側與承臺邊緣的淨距不得小於設計規定的最小值。

3、承臺質量檢驗標準見表2-2。

承臺質量檢驗標準表2-2

專案允許偏差(mm) 專案允許偏差(mm)

砼強度(mpa) 符合設計要求平面尺寸 ±30

軸線偏位 15 頂面高程 ±20

六、質量檢驗及質量標準

1、鑽孔在終孔和清孔後,應進行孔位、孔深檢驗。

2、孔徑、孔形和傾斜度宜採用專用儀器測定,當缺乏專用儀器時,可採用外徑為鑽孔樁鋼筋籠直徑加100mm(不得大於鑽頭直徑),長度為4~6倍外徑的鋼筋檢孔器吊入鑽孔內檢測。

3、鑽孔成孔的質量標準見表2-3。

4、鑽孔灌注樁的混凝土質量檢測

(1)樁身混凝土抗壓強度應符合設計規定;每樁試件組數為2~4組,檢驗要求按規範規定。

(2)檢測方法和數量應符合設計要求。

一般選有代表性的樁用無破損法進行檢測,重要工程或重要部位的樁宜逐

根進行檢測,設計有規定時或對樁的質量有疑問時,應採用鑽取芯樣法對樁進行檢測,對柱樁並應鑽到樁底0.5m以下。

樁基在進行下步施工前須進行樁頭開挖。正反面拍照各一張;在安裝承臺(繫梁)鋼筋後再拍照一張備查。

(3)當檢測後,樁身質量不符合要求時,應研究處理方案,報監理單位處理。

鑽孔成孔質量標準表2-3

專案允許偏差

孔的中心位置(mm) 群樁:100;單排樁:50

孔徑(mm) 不小於設計樁徑

傾斜度鑽孔:小於1%;挖孔:小於0.5%

孔深摩擦樁:不小於設計規定支承樁:比設計深度超深不小於50mm

沉澱厚度(mm)

摩擦樁:符合設計要求,當設計無要求時,對於直徑≤1.5m的樁,≤300mm;對樁徑〉1.5m或樁長〉40m或土質較差的樁,

500mm支承樁:不大於設計規定

清孔後泥漿指標相對密度:1.03~1.10;粘度:17~20pa•s;含砂率:〈2%;膠體率: 〉98%

鑽孔灌注樁基礎施工方案

一 目的 確保鑽孔樁施工工藝進行全過程控制 確保鑽孔樁施工安全 質量符合設計 規範和驗標的要求,確保優質工程。二 各部門職責 1.工程部 針對本工程特點編制作業指導書,明確工序工藝流程和控制要素,專案總工批准,技術主管負責現場技術交底並檢查落實。2.現場負責人 對作業人員 裝置配置以及過程控制負責。...

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1.場地平整 將橋區進行清理 整平,保證樁基施工機械進場。用全站儀測放出橋墩樁基的中心線位置。用三角網複測無誤後,然後平行於橋位中心線的前後方向和橫向兩側設定十字控制樁,同時做好控制樁的保護工作,防止施工期間被擾動。2.埋設護筒 陸地上鋼護筒埋設,用全站儀測定鑽孔樁樁位,並放出護樁,然後利用護樁控制...

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2 鑽孔前,按施工設計所提供的地質 水文資料繪製地質剖面圖,掛在鑽台上。針對不同地質層選用不同的鑽頭 鑽頭重量 鑽進衝程及適當的泥漿比重。3 衝擊鑽機初鑽時,進尺適當控制,採用小衝程,使初成孔豎直 圓順,防止孔位偏心,孔口坍塌。進入正常鑽進後,採用40 50cm中大衝程,但最大衝程不超過60cm,鑽...