（2）、鑽孔前，按施工設計所提供的地質、水文資料繪製地質剖面圖，掛在鑽台上。針對不同地質層選用不同的鑽頭、鑽頭重量、鑽進衝程及適當的泥漿比重。
（3）、衝擊鑽機初鑽時，進尺適當控制，採用小衝程，使初成孔豎直、圓順，防止孔位偏心，孔口坍塌。進入正常鑽進後，採用40～50cm中大衝程，但最大衝程不超過60cm，鑽進過程中及時排渣。同時經常注意地層的變化，在地層的變化處均應撈取渣樣，判斷地質的型別，記入記錄表中，並與設計提供的地質剖面圖相對照，鑽渣樣應編號儲存，以便分析備查。
（4）、鑽孔作業必須連續進行，不得中斷。因特殊情況必須停鑽時，孔口應加保護蓋，並嚴禁鑽頭留在孔內，以防埋鑽。
（5）、經常檢查泥漿的各項指標。
（6）、當鑽孔深度達到設計要求時，應對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設計要求後，立即填寫終孔檢查證，並經駐地監理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。
3、清孔
（1）、鑽孔達到設計要求後，及時進行清孔，避免延時過長。
（2）、清孔時注意事項：在清孔排渣前必須注意保持孔內水頭，防止坍孔，清孔後，孔底提取的泥漿比重小於1.25，泥漿粘度不大於30s，在灌注水下混凝土前，孔底沉澱厚度不大於設計要求。
提前做好灌注水下混凝土準備的工作，縮短清孔至灌注水下混凝土的時間間隔。
（3）、不得用加大孔深的方法來代替清孔。
4、鋼筋籠的製作和吊裝就位
（1）、鋼筋籠採用整節綁紮，內設四道橫十字支撐。
（2）、鋼筋骨架的保護層，採用在主筋外側加焊定位鋼筋，每隔2m沿圓周等距離焊六根。
（3）、鋼筋籠運輸不得拖拉，以防止變形。
（4）、鋼筋籠吊裝利用汽車吊進行，邊下鋼筋籠邊拆除內部支撐骨架。
（5）、鋼筋籠就位後，將吊環固定在護筒壁上，以防止混凝土灌注時鋼筋籠上浮。
5、導管的設立
導管採用φ250鋼管，每節2～3m,配1～2節1～1.5m的短管，吊裝前先試拼，連線牢固、封閉嚴密、上下成直線吊裝，位於井孔**。
6、灌注水下混凝土
（1）、灌注混凝土是鑽孔樁施工的重要工序，在澆注前，採用檢孔器進行驗孔，並再次探測孔底沉澱厚度，如果沉澱超標，進行二次清孔。
（2）、混凝土由自動計量拌合站負責生產，混凝土輸送車運送，吊車配合灌注混凝土。
（3）、澆注首批混凝土時應注意：
導管下口至孔底的距離一般為20～40cm；首次灌注混凝土量確保導管埋入混凝土的深度不小於1.0m；首批混凝土灌入後，立即測探孔內混凝土面高度，計算出導管埋置深度，如符合要求再進行正常澆注。
（4）、澆注開始後要連續有節奏地進行，盡可能縮短拆除導管的時間；當導管內混凝土不滿時，應徐徐地澆注，防止在導管內造成高壓空氣囊，壓漏導管。
（5）、在澆注過程中，應保持孔內水頭，防止坍孔，同時保持導管出口在混凝土中的標準埋深。
（6）、為確保樁頂質量，並考慮到與承臺（繫梁）的良好銜接，混凝土澆注時應高出設計承臺（繫梁）底標高1.0m。鑿樁頭時鑿至承臺（繫梁）底標高以上10cm。
7、樁的檢測
每個墩的樁基全部完成後，及時開挖承臺（繫梁）基坑及鑿除樁頭，然後對樁按設計要求進行無破損檢測，合格後方可進行下道工序。
鑽孔灌注樁基礎施工方案
一 目的 確保鑽孔樁施工工藝進行全過程控制 確保鑽孔樁施工安全 質量符合設計 規範和驗標的要求，確保優質工程。二 各部門職責 1.工程部 針對本工程特點編制作業指導書，明確工序工藝流程和控制要素，專案總工批准，技術主管負責現場技術交底並檢查落實。2.現場負責人 對作業人員 裝置配置以及過程控制負責。...
鑽孔灌注樁基礎施工方案
1.場地平整 將橋區進行清理 整平，保證樁基施工機械進場。用全站儀測放出橋墩樁基的中心線位置。用三角網複測無誤後，然後平行於橋位中心線的前後方向和橫向兩側設定十字控制樁，同時做好控制樁的保護工作，防止施工期間被擾動。2.埋設護筒 陸地上鋼護筒埋設，用全站儀測定鑽孔樁樁位，並放出護樁，然後利用護樁控制...
鑽孔灌注樁基礎施工方案
1 平整場地 整修道路。根據樁頂設計標高 自然地面高程，用機械配合人工平整場地，首先清除地面雜物，換出軟土，整平壓實鑽機位置的場地，使鑽機能夠在施工中保持穩定不發生不均勻沉降等現象，鑽孔平台能夠承受施工中的動 靜荷載。按鑽孔平面布置修築鑽孔機械 混凝土運輸及澆築機械進出場道路，使施工機械能夠順利進出...