批准： 日期： 年
審核： 日期年
編寫： 日期年
泉州億興電力工程建設****
泉州安溪唐龍110kv變電站工程專案部
2023年月日
目錄一、 適用範圍 1
二、 編寫依據 1
三、 作業流程 1
四、 工藝流程說明及主要質量控制要點 3
五、 危險點辨識及預控措施 6
六、 工藝質量要求 7
七、 質量通病防治措施 9
八、 強制性條文 10
九、 質量驗評及質量控制方式 14
一、 適用範圍
1.1工程簡述
本作業指導書適用於泉州安溪唐龍110kv變電站的沖孔灌注樁基礎工程。
工程名稱：泉州安溪唐龍110kv變電站工程
建設單位：國網福建省電力****泉州供電公司
設計單位（勘察單位）：福建科維電力工程管理****
監理單位：泉州億盛電力工程監理****
施工單位：泉州億興電力工程建設****
工程地點：泉州市安溪縣官橋鎮唐龍工業區北側
工程計畫工期：2023年10月15日開工，2023年12月14日竣工。工期60日曆天。
1.2工程規模
本工程樁基採用沖孔灌注樁基礎，本工程地基基礎設計等級為乙級，樁基安全等級為一級，建築場地環境類別為類a型。沖孔灌注樁總計91根，其中110kv gis基礎（樁徑φ600mm）22根，主變基礎（樁徑φ600mm）12根，主變構架及防火牆基礎（樁徑φ600mm）13根，110kv構架（樁徑φ600mm）9根，110kv出線構架（樁徑φ600mm）9根，配電裝置室（樁徑φ700mm）16根，附屬樓（樁徑φ700mm）10根.
二、 編寫依據
三、作業流程
圖3-1 沖孔灌注樁施工作業流程圖
四、工藝流程說明及主要質量控制要點
4.1作業準備
4.1.1、人員配備
4.1.2、材料準備
4.1.3、主要工器具及儀器準備
4.1.4、技術培訓及技術交底
沖孔灌注樁施工組要進行系統全面的灌注樁施工技術培訓及技術交底，使施工人員掌握熟悉灌注樁施工工藝標準、相關的技術要求、要領。組織施工人員熟悉施工圖紙，明確施工方法，掌握施工工藝，熟悉機具的使用。
4.2定位放線
根據變電站設定的樁基平面布置圖的軸線座標定位灌注樁中心點，採用經緯儀，拉線、尺量，定出樁基的中心基準線。
4.3 泥漿池和沉澱池分布原則
泥漿池和沉澱池的布置應根據樁位的分布情況，在場地空閒並不影響施工的地方挖設，使泥漿迴圈池，沉澱池的布置能夠滿足整個工程施工要求且不再需要重新填挖泥漿迴圈池和沉澱池。
4.4 成孔施工方法
4.4.1泥漿製備：衝擊成孔使用高比重、高粘度泥漿護壁和浮渣，也可直接向孔內投入粘土或泥球護壁。泥漿效能主要引數為：
本場地粘土層比較厚所以可採用自然造漿的辦法，在自然造漿不夠用的情況下可以從外拉進較粘的黃土進行造漿，並定期檢測泥漿的效能，認真做好泥漿效能的維護調整，及時清理泥漿迴圈系統的沉渣和廢漿。
4.4.2 衝擊成孔
① 開孔階段：成孔中心必須對準樁位中心，鑽機必須保持平穩，不能發生位移，傾斜和沉陷。開始時用小衝程密擊，錘高0.
4~0.6m，並及時加片石，砂礫石和粘土泥漿護壁，孔深不足3～4m時，不宜撈渣，應盡量使鑽渣擠入孔壁。撈渣筒的直徑宜選擇樁孔直徑50%～70%。
② 鑽進過程：孔深達護筒下3~4m後，加快速度，加大衝程，將錘提高至1.5~2.
0m以上，每鑽進0.5～1.0m應撈渣一次，每次撈渣 4～5筒為宜。
在卵石、漂石層進尺小於5cm/h，在鬆散地層進尺小於15 cm/h時，應及時撈渣，減少鑽頭的重複破碎現象。
③ 每次撈渣後，應及時向孔內補充泥漿或粘土，保持孔內水位高於地下水位1.5～2.0m。
泥漿迴圈系統示意圖
④ 終孔條件；
a：孔底進入持力層深度應符合設計要求，實際鑽孔深度應與設計深度基本相符，若相差太大應徵得設計部門認可方可終孔。
b：所確定的持力層最終進尺速度應符合要求，且進尺速度應對應於一定的錘重和標高。
c：孔底巖樣應鑑別其岩性和風化程度，粗巖顆粒含量應大於70%，岩性應與地質質料相符。
4.4.3清孔
撈渣清孔是沖孔樁常用的一種清孔方法，清孔過程應邊撈渣邊向孔內注水，並保持孔內水頭高度1.5～2.0m，防止發生塌孔事故，並應隨時觀測孔底沉渣厚度和觀測沖洗液含渣量，當沖洗液含渣量小於4%時，孔底沉渣符和規定即可停止清孔。
4.4.4 測沉渣
①測沉渣使用的工具：測錘（直徑130~150mm，高度180~200m,質量3~5㎏），水紋測繩.
②測沉渣方法：沉渣厚度以鑽頭或圓錐底部中點標高為測量起點。
4.5安放鋼筋籠
4.5.1鋼筋籠的製作：
鋼筋籠製作合格必須做到：電焊工要有特殊工種（焊工證）操作證並有過硬的技術本領，鋼材必須是合格產品（有出廠合格證，檢測報告合格的），焊條也應採用合格產品（本工程採用e43型及e50型）。
a：鋼筋籠長度按灌注樁實際長度擷取，由於施工機械吊裝限制分兩段吊裝,安裝時焊接完成。
b：在鋼筋圈製作台上製作箍筋並按要求焊接。
c：將支承架按2～3m的間距擺放同一水平面（地面平實）上的同一直線上，然後將配好定長的主筋平直的擺放在支承架上。
d：將主筋按設計要求套入箍筋，加勁箍設在主筋內側，且保持與主筋垂直，進行點焊。
f：主筋保護層厚75mm。為保證鋼筋籠有足夠的保護層，製作鋼筋籠時應設定長度40~50的定位環或墊塊等措施。
h：將製作好的鋼筋籠放在平實的地面上，防止變形，鋼筋籠製作的允許偏差應符合下列規定。
吊筋應該採用兩根主筋直接焊接牢固（固定在護筒邊上），以防止鋼筋籠產生浮籠或掉入孔中。起吊掛鋼絲繩的地方應焊接牢固，防止在起吊過程中發生脫落導致變形。
4.5.2 鋼筋籠的吊放
本工程的鋼筋吊放是採用樁機自帶的捲揚機分兩段進行吊裝。
用捲揚機的鋼絲繩掛住鋼筋籠，緩慢的起吊，先放下第一節鋼筋籠並固定在護筒上，再進行第二節鋼筋籠吊裝，用電焊把鋼筋籠按設計要求焊好（對焊時特別注意焊縫及垂直度要求），冷卻後，將鋼筋籠對中緩慢放到設計標高和中心位置，採取固定措施，待樁身砼灌注完畢，砼達到初凝後即可解除鋼筋籠的固定措施。
沖孔灌注樁施工方案
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