1.施工準備階段質量控制
1.1 選擇施工承包商
鑽(衝)孔灌注樁屬於隱蔽工程，一般超聲波檢測只能起參考作用，而載入檢測又要消耗大量時間，所以，要確保鑽(衝)孔灌注樁質量，應從組織工作入手，做足準備工作。為此應在工程招標時就認真篩選施工承包商：對各投標單位曾從事的類似工程業績、施工裝置技術力量、施工人員技能及其工作責任心、施工管理水平，以及是否在承攬到工程後計畫進行專業分包（如存在則必須對擬分包方進行能力評價，否則應予以禁止）。
評標時在評審商務標的基礎上應重點評定技術標，對低標價而其技術標中又無相應的、行之有效的降低工程成本的技術措施，事後對評標委員會的疑慮又無合理解釋的投標方，應果斷地按廢標淘汰。
1.2 選擇建材**商
鑽(衝)孔灌注樁所需主要建材有鋼筋、水泥、碎石、黃砂，所需輔助建材為電焊條、混凝土外加劑、水等。建材合格與否，將直接對鑽(衝)孔灌注樁基礎構成永久性影響，所以，業主在施工方確定後必須盡快落實相應的建材**商，該項工作可由業主做，業主也可委託施工方來做，但必須（主要委託相應監理方）對施工方的相應行為進行全程監控。各建材**商必須具有相應的合法有效的相關資質、證件和相應的供貨能力，同時應著重考察其誠信程度（主要從合同履約情況和相關獎懲記錄等來體現）。
所供各類建材必須具有齊全、有效的質保資料和相應的准用證（如果必須的話）。在市區施工的鑽(衝)孔灌注樁基礎工程主要適用商品混凝土，故應對商品混凝土**商的相關資質、證件、混凝土**能力、質量檢測設施、誠信程度進行認真審查後確認相應商品混凝土**商。
另外，在施工方和建材**商確認後，業主應協同設計和監理單位立即確認建材檢測、鑽(衝)孔灌注樁成孔檢測及其混凝土灌注質量檢測單位。該類單位的確認應至少包括：（1）資質等級及其監測範圍是否能滿足本工程的檢測專案及其要求；（2）檢測裝置是否具有法定計量出具的合法計量鑑定證明；（3）組織管理制度是否健全（尤其在質控措施方面）；（4）從業人員的技能（從相應等級從業資格證書體現）；（5）誠信及廉潔程度（從獎懲記錄體現）。
1.3 施工技術及相應資料交底
應從以下4個方面進行交底工作：（1）組織施工圖紙設計交底，認真熟悉設計圖紙，使施工方透徹理解設計意圖；學習有關施工、驗收規範，掌握地質資料，核查有關灌注樁方面的資料。（2）進行施工組織設計審查（主要從審查該專案施工質量管理體系、技術和安全管理體系、質量保證體系等方面來體現）。
（3）對灌注樁在施工過程中可能會發生的問題進行分析後制定相應施工質量標準、驗收實施方案並進行交底。主要包括測量放線方案、以及成品保護方案等的交底。（4）進行施工過程資料記錄交底。
包括建材質量保證資料的收集整理，每根樁的成孔記錄、鋼筋籠製作與吊裝記錄、混凝土灌注記錄等方面，以便有效地對樁基施工質量監控。
1.4 施工材料質檢控制
業主（監理）必須做到：（1）嚴格檢查驗收與鋼材同期進場的鋼材質量保證書，並立即現場監督取樣複驗，如發現實樣有質量缺陷或與質保書不符的應立即清場；對不合格或檢測結果未出來之前的鋼材，嚴禁用於樁體；（2）成孔泥漿相對密度過小可能產生孔壁坍塌現象，過大輕則可能造成樁體夾泥沙，重則形成斷樁；所以成孔泥漿的相對密度、粘度、含砂率、沉澱量（穩定性）、造模性等應根據地質勘察資料在規範允許範圍內按設計要求通過試成孔確定；根據試成孔確定的泥漿配比選用專門製備泥漿、高塑性粘土、膨潤土或就地取土配製。在鑽(衝)孔灌注樁施工過程中必須嚴格控制。
1.5 鑽(衝)孔灌注樁測量定位放線
業主（監理）必須要求施工方在鑽(衝)孔灌注樁基礎開始施工前，根據設計提供的座標及高程控制點對樁定位放線或設定不受施工影響的臨時測量控制點，並提供完整的測量結果資料。業主（監理）對施工方提供的測量結果資料必須及時複核，複核無誤後方可同意開鑽施工，否則施工方必須重測後再次複核，知道測量結果符合設計要求為止。同時，業主（監理）應要求施工方對經複核無誤的測量結果採取有效的保護措施並指令專人負責。
2.施工階段監控
如果說施工準備階段的資料控制屬於事前控制（主動控制），那麼施工階段則屬於事中、事後控制（被動控制）階段，是鑽(衝)孔灌注樁質量形成的關鍵環節，施工期間的任何閃失都可能造成樁基質量的永久缺陷，而此時工程質量的保證取決於施工方的施工經驗的技能及其責任心。
2.1 成孔階段質量控制
成孔是鑽(衝)孔灌注樁施工中的乙個重要環節，其質量如控制不好，則可能導致穿孔、塌孔、縮頸、樁孔偏斜，樁端達不到設計持力層要求、樁身夾泥漿以及斷樁等，將直接影響樁身質量並造成樁承載力下降。故在成孔質量監控方面業主（監理）應著重監控：
（1）根據樁型、鑽(衝)孔深度、地層地質情況、泥漿排放及處理等條件綜合選定成孔機具及其工藝，對孔深＞30m的端承樁，宜採用反迴圈工藝成孔或清孔。另外施工期間護筒內泥漿面應高出地下水位1.0m以上（在受水位漲落影響時，泥漿應高出最高水位1.
5m以上）；如果鑽進期間發生漏水漏漿，應採取以下措施：（1）因鑽頭碰碎上部管，應先封堵漏滲處，再重新開鑽。（2）因孔壁土體鬆散不能形成孔壁，可加大泥漿粘度、減慢鑽進速度；（3）因護筒下口漏水，可用粘土摻少量水泥在護筒外壁處夯實。
（2）正式施工之前必須進行試成孔，試成孔時施工記錄必須全面詳實。成孔結束後，應有有資質的專業檢測方對試成孔進行定時檢測：不同地層孔壁穩定性，泥漿的成分、相對密度、摻帶沉渣效能及其穩定性（從不同時段的沉渣厚度體現）。
（3）為防止成孔期間發生穿孔、塌孔等質量事故，必須做到：（1）採取≥4d的隔孔施工工藝；（2）護筒按規定要求埋設，避免開鑽後筒體傾斜、孔口土體坍塌、護筒沉陷導致水位下降；（3）鑽具吊繩下放速度與成孔速度一致，避免孔中鑽頭擺動幅度過大造成四周孔壁受力不均；（4）避免成孔時間和孔壁暴露時間過長；（5）砂性土層護壁泥漿應具有一定粘度，能有效形成護壁泥皮。（6）鑽進速度根據不同土質情況進行調整，砂性土層中鑽進速度不得快於泥漿形成有效護壁泥皮速度；(7）按規定，在30m深度以內的以粘土為主的地層中鑽較小孔徑的樁時，可用清水提高孔內水頭保護孔壁，否則應採用泥漿護壁措施。
如果發生塌孔，可用事先儲備的粘土和碎石（直徑≤20mm）按5：1左右配比，回填至塌孔處以上0.5m處再重鑽，若塌孔嚴重則可用小沉井方式進行處理。
（4）鑽(衝)孔灌注樁成孔垂直精度達不到設計要求將導致鋼筋籠和導管無法沉放。為確保成孔垂直精度滿足設計要求，應採用以下措施：鑽機應設導向裝置（潛水鑽鑽頭上應有≥3倍直徑長度的導向裝置，利用鑽桿加壓的正迴圈迴轉鑽機在鑽具中應加設扶正器），為增加樁機穩固性而加大樁機支撐面積，不定期校核鑽架和鑽桿垂直度等，下放鋼筋籠前做井徑、井斜超聲波測試。
（5）護筒定位後及時複測其位置及其與地層鑲嵌的密實性。護筒中心與樁位中心線偏差應＜50mm，並防止鑽(衝)孔過程中發生漏漿而汙染環境。在成孔過程中自然地面標高會受影響，為準確地控制孔深，在樁架就位後，用經複核底梁標高，複測鑽具的總長度並做好記錄，以便在鑽(衝)孔時根據鑽桿在鑽機上流出的長度來校驗成孔深度。
（6）成孔時應小心提桿不得碰撞孔壁，否則第一次清孔後在提鑽具時碰撞孔壁可能引起塌孔，這將可能造成第二次清孔也無法清除坍落的沉渣。在提出鑽具後必須立即用測繩複核成孔深度，如測繩深比鑽桿測深小，就要重新下鑽復鑽並清孔，不得強行下籠。同時還要注意測繩遇水伸縮（伸縮率最大達1.
2%）現象。為提高測繩的測量精度，測量前應預濕後重新標定並在使用中經常複核。
（7）根據不同土層情況對比地質資料隨時調整鑽進速度能有效防止縮頸現象。對於塑性土層遇水膨脹造成縮頸：鑽(衝)孔時應加大幫浦量、加快成孔速度。
快速通過，並調整泥漿配比，在成孔一段時間後孔壁因形成泥皮不滲水而阻止膨脹。如出現縮孔則採取上下反覆掃孔以擴大孔徑。施工期間應經常複核鑽頭直徑，如發現其磨損超過10mm應及時調換。
（8）清孔的目的是清除孔底沉渣，確保鑽(衝)孔灌注樁的承載力滿足設計要求。為把沉渣對樁基承載力的影響降到最低，可通過改善泥漿效能、延長清孔時間等措施來提高清孔成效。基樁成孔至設計標高後用鑽桿進行第一次清孔，即抓緊時間吊放鋼筋籠和沉放導管時處於懸浮狀態的沉渣再次沉到樁底，可能不被混凝土衝擊反而成為永久性沉渣而影響樁基質量；故應在混凝土灌注前利用導管進行第二次清孔，當泥漿相對密度及沉渣厚度均符合上述要求後才可進行水下混凝土灌注施工。
2.2 水下混凝土拌製質量監控要點
鑽(衝)孔灌注樁所需建材（必須與跟單質量保證資料相符，否則禁止使用）中混凝土應選用水下混凝土：其粗骨料宜選用卵石或直徑＜40mm（盡可能採用二級配）的碎石，碎石含泥量＜2%；含砂率在40%-45%，並以≤20%的活性礦粉替代之，以提高混凝土的流動性，防止堵管；為改善和易性和緩凝，混凝土宜摻外加劑。淺孔小孔徑樁灌注混凝土初凝時間應≤4.
5h，深孔大孔徑樁灌注混凝土初凝時間≥8.0h。如果現場拌製水下混凝土，應加強計量裝置精度、混凝土配比、添料攪拌程式、攪拌時間和混凝土坍落度等的監控，以避免因攪拌時間不足或過長而影響混凝土強度。
2.3 鋼筋籠製作與吊裝質量監控
鑽(衝)孔灌注樁的鋼筋籠所需進場鋼材、電焊條等應符合設計要求，且外觀質量、規格、型號、數量等應與預檢樣品及其質保材料一致，否則禁用。鋼筋籠的直徑長度和製作質量（鋼筋的對焊連線垂直度、焊縫長度及其飽滿度、是否過焊燒筋，所用鋼筋規格、數量，主筋及箍筋間距等）應按設計和施工規範要求驗收。經驗收合格的鋼筋籠在吊放過程中，為減少鋼筋籠變形並確保其垂直度，應在起吊點增設起吊桿以增加吊點受力面積，在增設的起箍筋（同鋼筋籠直徑一致並焊接在主筋上）上對稱設定起吊點來調整起吊時鋼筋籠的垂直度。
同時應逐節驗收鋼筋籠的連線焊縫質量，不合格的焊縫、焊口要進行補焊。鋼筋籠吊放時不得碰撞孔壁，若吊放受阻應停止吊放並尋找原因，不得加壓強制下放（這會造成塌孔、鋼筋籠變形等）；○1鋼筋籠未垂直下放，應提出後重新垂直吊放；○2成孔偏斜，應復鑽糾偏，並重新驗收成孔質量後再吊放鋼筋籠。
2.4 灌注混凝土施工質量監控
灌注混凝土前業主（監理）必須檢測孔底0.5m以內的泥漿效能（相對密度1.15-1.
20，含砂率≤8%，粘度≤28s）。為提高混凝土灌注質量，灌注混凝土進度控制在混凝土初凝時間內，同時應合理地加快灌注速度，故應做好灌注前各項準備工作以及灌注期間各工序的密切配合工作。
沖孔灌注樁基礎施工技術方案
一 工程地質條件 擬建施工場地在勘探深度內地層主要素填土粗砂 強中風化砂岩 中風化砂岩等3個地質層組成。詳見地質柱狀圖 二 施工方法 1 放樣定位 工程開工前，根據軸線及樁位布置情況，在場地內建立測量控制網，然後根據控制網測放樁位中心點。2 護筒埋設 鑽孔樁施工採用鋼護筒，內徑比樁徑大30cm，壁厚...
沖孔灌注樁基施工方案
批准 日期 年 審核 日期年 編寫 日期年 泉州億興電力工程建設 泉州安溪唐龍110kv變電站工程專案部 2015年月日 目錄一 適用範圍 1 二 編寫依據 1 三 作業流程 1 四 工藝流程說明及主要質量控制要點 3 五 危險點辨識及預控措施 6 六 工藝質量要求 7 七 質量通病防治措施 9 八...
170312鑽 衝 孔灌注樁施工方案
鑽 衝 孔灌注樁施工方案 一 施工準備 一 材料 1 水泥 宜用425號或525號的普通矽酸鹽水泥，有出廠合格證並經試驗合格。2 砂 中砂或粗砂 含泥量不大於3 3 碎石 粒徑10 40n，含泥量不大於2 4 鋼筋 品種和規格均應符合設計規定，並有出廠合格證和按規定合格試驗合格後才能使用 進口鋼材需...