第一章技術質量部分
1、總則
1.1、為了在送電線路基礎施工中「質量創一流」，實現達標投產的目標，施工過程中認真貫徹執行國家規範，做到操作規範、技術先進、經濟合理，安全適用，確保質量，特編制本安全技術措施。
1.2、灌注樁基礎施工時，除應遵守本安全技術措施外，尚應遵守國家現行的有關規範、規程、標準及公司下發的施工圖紙，作業指導書和體系程式管理檔案。
2、適用範圍
本安全技術措施適用本工程灌注樁基礎施工。
3、作業任務
根據公司生產計畫下達的施工任務書「龍源科右中旗代欽塔拉220kv架空輸電線路新建工程」基礎施工中的灌注樁基礎共計04基。
4、工程概況
龍源科右中旗代欽塔拉220kv架空輸電線路新建工程」灌注樁基礎乙個區域,霍林河南岸大壩內側至霍林河北案，其中10#和11#跨霍林河，地質情況為地表為耕土（0-0.4.m）。
以下為圓鑠（密實）。
按照工程地質情況特採用衝擊鑽進行沖孔，泥漿護壁的施工方案
5、工程任務安排
5.1、施工工期：整體計畫在2023年08月11日至2023年08月27日
5.2、施工任務安排：本段配備乙個施工隊，一台衝擊鑽機。
6、準備工作及要求
6.1專案部、施工隊技術人員接到圖紙後要認真審核圖紙，並填寫審核記錄，發現問題時逐級上報。
6.2、複測、分坑
6.2.1複測：
採用經緯儀進行檢查、校核樁位、檔距、是否與斷面圖相符（注意：斷面圖中塔位中心是否有位移），如樁丟失應按斷面圖尺寸重新測量補樁，直線塔樁確定時，應以相臨設計的三個直線樁為準，轉角塔樁複測時必須以相鄰段中設計的直線樁為準，如果有問題時及時通知工程處或工程專案部，以便及時解決。
6.2.2分坑：見根開尺寸表
6.3、材料
6.3.1裝置材料選用時均應經監理同意並共同取樣、送檢、簽證。檢驗合格後，方可進行材料採購和領用。
6.3.2、鋼筋、水泥採購提貨時，均應隨時索取出廠檢驗合格單
6.4機械（機具）、計量器具
6.4.1、施工所用的機械（機具），各部門應全部進行檢查和試運轉，合格後記錄造冊。
6.4.2、施工所用的計量器具（經緯儀、水準儀、鋼尺、塔尺等）必須經過計量檢定並在檢定合格期內，在使用前由操作人員進行檢查，保證使用的功能。
6.5、人員;參加施工的全體人員，必須具備其各崗位的技術能力和素質並參加安全培訓考核，合格後方可上崗。全體施工人員必須進行身體檢查並持有效證明
6.6、安全技術交底
開工前由工程負責人召集各部門及各施工隊主要人員參加安全技術交底，各施工隊還要根據本隊施工特點對施工人員按階段進行分期、分批地安全技術交底工作，安全技術交底必須形成記錄，參加人員簽字後方可安排其工作。
6.7、主要工器具配備; 見施工機具、裝置明細。
7、組織機構
8、施工工藝、技術要求及質量標準
8.1、質量目標
工程質量目標
砼強度滿足要求，基礎表面工藝美觀；
根開對角線尺寸不超過允許偏差；
頂面間高差符合規定要求；
進行100%線路複測，確保檔距正確；
基礎移交顧客時回填土不低於原始地面；
不發生質量事故；
工程實現達標投產；
工程優良率》99%。
8.2、施工工藝、技術要求及質量標準
8.2．1工程分為兩個單元（分項）工程1：基礎樁地下鑽孔工程。2
灌注樁灌注工程 （詳細見圖表）
灌注樁工藝流程圖
8.2.1、護筒埋設
⑴ 在鑽頭坑開挖時應仔細檢查各樁位的土質情況，可根據不同地質情況選擇是否埋設護筒，不埋設護筒時必須保證成孔後孔口至地面以下2m之間不坍塌，如在選用護筒時，根據圖紙中的樁直徑，護筒直徑可加大100～200mm，護筒高度不得小於1.4m。
⑵ .護筒埋設後中心位置與孔樁中心位置偏差不大於30mm。
⑶ 護筒對正位置後，在四周回填粘土，分層夯實，夯填時注意防止護筒偏移。
8.2.2、沖孔
⑴、衝擊鑽機就位後，應用大木方將支腿墊平支牢，保證鑽機的穩定性，以防止施工過程的震動和荷載的變化產生移位或傾斜。鑽頭對位時，鑽頭中心與樁中心不得大於2cm。
⑵、沖孔過程中，應經常注意地質變化，每進尺2m或在土層變化處應撈取渣樣，判斷是否與地質剖面圖相符。
⑶、鑽進時不得強行進鑽，保證孔壁的穩固和鑽渣及時排除。
⑷、發現縮徑時，應反覆進行掃孔，保證孔徑要求，發現坍孔時可加大泥漿或投入粘土，進行固壁，坍孔嚴重時用粘土將孔全部回填，待沉澱後再重新開鑽。
⑸、鑽孔傾斜時，可往復掃孔糾正，或在孔中回填粘土和片石至偏孔處0.5m以上，重新沖孔鑽進。
⑹、清孔後孔深、孔徑必須滿足圖紙設計要求。
⑺、灌注樁成孔允許偏差
注：① 樁徑允許偏差負值指個別斷面。
② 沉澱層厚度指灌注混凝土前的孔底情況。
8.2.3、鋼筋籠製作
⑴、在正式施焊前各施工隊應按使用的不同規格鋼筋進行焊樣製作，每種規格鋼筋製取一組，經試驗合格後再正式施焊。
⑵、施焊操作人員必須經專業考試合格，並取證後方可操作，在焊接過程中，每種規格鋼筋以300個同接頭型式作為一批，不足300個時，仍作為一批
⑶、焊接採用電弧焊，主筋的焊接採用搭接雙面焊，其焊縫長度不小於鋼筋直徑的10倍，焊縫厚度≥0.3d，焊縫寬度≥0.7d。
⑷、焊接後清除焊皮，檢查焊接質量、焊縫表面應平整，不得有較大的凹陷、焊瘤、焊接接頭處不得有裂紋，缺陷及偏差允許值見下表
注：① d為鋼筋直徑。
② 焊接後檢查焊口質量情況並記錄於「焊接監視過程施工記錄」。
(5) 鋼筋籠組裝
鋼筋籠組裝時，需核對鋼筋直徑、數量、間距和焊接接頭擺放位置是否正確，設定在同一構件內的接頭位置，應相互錯開，焊接接頭連線區段的長度為50d且不小於500mm，凡接頭中點位於該連線區段長度內的接頭均屬於同一連線區段；在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積佔受力鋼筋總載面面積百分率不允許大於50%，鋼筋籠組裝成型後不得有變形，鬆脫和開焊，鋼筋籠製作允許偏差見下表。
⑺、鋼筋籠安裝
鋼筋籠吊裝、起吊前需做吊裝試驗，檢查鋼筋籠是否發生變形（如有變形在骨架內增加臨時支撐鋼筋或增加加強圓木桿）。
⑻、鋼筋籠保護層控制
水下鋼筋籠保護層控制採用護板，並將護板成1800對稱設定，焊接到鋼筋骨架上，其間距按圖紙標明尺寸。
⑼、鋼筋籠入孔後，應立即組裝導管和澆灌混凝土。如果時間過長時沉澱層超出標準要求時，應進行二次清孔。混凝土澆注過程應隨時填寫「特殊過程施工控制卡」。
8.2.4、模板
⑴模板選擇鋼模板。模板組裝後其內徑尺寸允許偏差±3mm，樁頭模板高度在滿足施工圖和斷面高程設計要求時還要保證將模板埋入自然地面以下不小於0.5m。
⑵ 選用鋼模板時，模板應保證光滑、清潔，表面不得有凹凸現象。使用前清除表面殘留的水泥漿和鏽跡，模板邊、角不應有破損和缺陷，以保證混凝土成型後的表面質量。
⑶ 承臺模板組裝時，橫豎縫應串開拼接。模板與樁頭拼裝未滿足模板模數時，可用木模充填聯接，但木模表面需刨光處理或用膠合板襯貼。以保證拆模後混凝土表面光滑、平整。
相鄰兩板表面高低差允許偏差2mm。
⑷ 模板縫不允許漏漿，縫隙過大時需在兩板間進行填充。
(5)承檯底模支設時，應將地面土質進行夯實處理，並澆注20cm砼墊層，並鋪設木方或木板防止支撐區域性下沉，以保證混凝土澆築後模板產生區域性變形。
(6) 模板位置找正、調平、支撐固定後，其它工序的臨時搭設和固定措施不應在模板上進行，其它工序操作人員也不應在模板或支撐上走動，以避免模板發生變型。
(7) 模板拆除應在混凝土強度能保證其表面及稜角不因拆除模板而受損壞後，方可拆除。
(8)在拆模後經監理人員檢查合格後，將混凝土表面澆濕並及時用五彩布蓋嚴。承臺每天用專人澆水養護
8.2.5、混凝土施工
⑴、施工中所用的材料均應有產品合格證和二次檢驗報告，混凝土配合比應由試驗站進行試配，取得試配單後，方可施工。混凝土坍落度：灌注樁180～220mm，樁頭,承臺砼坍落度30～50mm
材料選用：細骨料—中砂;粗骨料—10～30mm 破碎卵石;水泥—普通矽酸鹽（pc 32.5） 水使用井水
混凝土施工前，按配合比重量將材料過秤後換算成體積，並在容器上標明體積。原材料稱量允許偏差（%）見下表
⑵、在混凝施工過程中對其質量按下列要求進行檢查
拌製混凝土所用原材料的品種，規格和用量，每一工作班至少兩次。
混凝土在澆築地點的坍落度，每一工作班至少兩次；
在每一工作班內，當混凝土配合比由於外界影響有變動時，應及時檢查；
混凝土的攪拌時間應隨時檢查；
施工用水：採用現場打井，如打不出水時，可採用河水，使用前用石蕊紙進行檢驗。
以上專案檢查後應記錄在「特殊過程施工控制卡」中；
控制檢查標準按下列要求檢查：
a 混凝土坍落度與標準坍落度之間允許偏差±20mm。
b 混凝土攪拌最短時間≥90s。
c 混凝土從攪拌機中卸出到澆築完畢的延續時間不超過90min。
⑶、混凝土灌注
導管採用d=250～300mm，導管的第一節長度應≥4m。
為保證水下混凝土質量，首批混凝土灌注量必須滿足將導管底端埋入混凝土中0.8～1.3m。
在灌注過程中要隨時測量和記錄孔內混凝土深度和投入的混凝土量，核對孔內變化情況，控制導管的埋深。導管埋深應控制在2～4m，特殊情況也不得小於1m或大於6m，嚴禁把導管底端提出混凝土面。
水下混凝土灌注應連續進行，不得中斷或相隔時間過長。
樁頭澆注時，必須將樁身混合層、浮土清理乾淨。每層澆注厚度控制在200mm左右。
⑷、混凝土振搗
採用插入式振搗器，振搗棒移動插入方式選用交錯式排例，其距離控制在300～400mm，振動時間控制在20～30s之間，每次插入深度應進入下層混凝土50～100mm左右，保證混凝土表面已返出灰漿，混凝土不再沉降，氣泡不再出現。
混凝土澆注到高度後，表面用抹子找平，並分二次压光。
⑸、混凝土試塊
數量：直線塔每1條腿取1組。
灌注樁基礎施工規範
第三章灌注樁基礎施工 第一節施工準備 第 條灌注樁基礎施工前應具備下列資料 一 建築場地工程地質資料 二 基礎工程的施工圖 包括同一單位工程中的灌注樁和非灌注樁基礎 三 建築場地和鄰近區域內的高壓電纜 線 地下管線 管道 電纜等 地下構築物以及危險房屋 精密儀器車間的調查資料 四 主要施工機械及其配...
鑽孔灌注樁基礎施工方案
一 目的 確保鑽孔樁施工工藝進行全過程控制 確保鑽孔樁施工安全 質量符合設計 規範和驗標的要求，確保優質工程。二 各部門職責 1.工程部 針對本工程特點編制作業指導書，明確工序工藝流程和控制要素，專案總工批准，技術主管負責現場技術交底並檢查落實。2.現場負責人 對作業人員 裝置配置以及過程控制負責。...
鑽 衝 孔灌注樁基礎施工總結
1.施工準備階段質量控制 1.1 選擇施工承包商 鑽 衝 孔灌注樁屬於隱蔽工程，一般超聲波檢測只能起參考作用，而載入檢測又要消耗大量時間，所以，要確保鑽 衝 孔灌注樁質量，應從組織工作入手，做足準備工作。為此應在工程招標時就認真篩選施工承包商 對各投標單位曾從事的類似工程業績 施工裝置技術力量 施工...