水文孔直排硐室開口施工安全技術措施

2021-08-14 22:55:02 字數 4843 閱讀 8204

水文孔直排硐室開口

安全技術措施

根據現場辦公要求,由掘三隊負責水文孔直排硐室開口施工,為確保開口過程中的安全與質量,特制定如下安全技術措施:

一、開口前的準備工作:

1、將開口處+335大巷左手幫前後10公尺範圍內的纜線下放到巷道底板並挖溝掩埋,上方順纜線方向用廢舊皮帶進行掩蓋。

2、將開口處+335大巷前後10公尺範圍內照明線路及風水管路用廢舊皮帶進行掩蓋以免放炮時崩壞。

3、在開口處釘一付軌型為24kg/m的左開道岔,確保開口時運輸線路暢通。

4、按照通風科提供的風機安裝設計安裝兩台風機,並確保能夠正常運轉。

二、開口位置:

+335大巷73#導線點前57m為開口正中,巷道方位角318°。

三、巷道斷面及支護要求:

1、巷道採用半圓拱形斷面,斷面規格:淨寬:4.

5m,毛寬:4.9m,淨高:

4.25m,毛高:4.

45m,牆高2.0m,噴後0.2m。

2、支護方式:

採用錨網梁索+噴聯合支護。錨桿均採用ф20×2000mm高強螺紋鋼錨桿,拱部錨桿9根,間排距均為750×700mm,兩幫各3根,間排距均為750×700mm,拱部錨桿錨固劑使用z2388、ck2340各一條進行錨注;幫部錨桿錨固劑使用z2388一條進行錨注。錨索為「

三、三」布置,錨索選用ф17.8×7200mm的鋼絞線,間距為1400mm,排距為1400mm,採用z2388、ck2340型錨固劑各三條進行錨注。

3、臨時支護:

(1)、臨時支護形式為前探梁支護,吊環採用直徑18mm的圓鋼焊製,數量4個,吊環上螺母與基本支護的錨桿螺母相同,前探梁採用3寸鋼管製作,長度為3.8m,數量2根,間距1.4m。

(2)、放炮後,先用長柄工具檢查頂幫情況,處理完活矸危岩,在緊靠迎頭的第一排頂錨上安裝吊環,安吊環前先用扳手檢查錨桿的錨固情況合格後方可安裝,吊環螺母旋入錨桿的長度不小於10mm,隨後將空頂區內的網掛好、聯好,把前探梁移至工作面岩壁,在移前探梁的同時,將鋼帶、板梁放到前探梁的上面,用木楔構緊打牢,然後再進行出渣與永久支護。

四、開口處的支護要求:

1、開口前先對開口處前後5m範圍內錨索按「四·三」布置進行補強支護,即每兩排中間施工一排,間距為1200mm,1400m。

2、聯巷開口5公尺範圍內,嚴格按小迴圈進行作業,迴圈進度0.7m, 錨索呈「三·三」 布置,錨索的排距為0.7m,間距為1.

4m,錨桿間排距不變,開口施工5公尺過後,迴圈進度變為1.4m。

五、開口操作平台搭設要求:

1、工作平台採用寸200mm的圓木進行搭設,架板採用厚度為50mm的木板。

2、工作平台距軌道面高度不低於1.8m,且順巷道方向在四角位置設定四根戧柱,平台搭設寬度同巷寬。

3、平台立柱必須支在實底上,柱窩深度不得小於200mm。

4、平台搭設長度不得小於3m,平台立柱排距均為1m,並且每根立柱橫樑、架板之間要用扒釘相互連線,保證平台形成乙個有效的整體。

5、每班必須由當班副隊長親自檢查工作平台的安全可靠性。發現問題立即處理,否則嚴禁施工。

六、施工質量:

1、頂錨桿初錨力不小於182.5n·m;幫錨桿的初錨力巖不小於180n·m,煤不小於150n·m,外露為30—50mm。

2、頂錨桿與圍岩夾角不得小於75,底角錨桿與底板平面夾角為20。

3、錨索的張拉力不小於25mpa,外露在100-300mm。

4、片與片網的搭接長度為100mm,連網絲在片網四邊的每個焊接點進行連線,每道連網絲的扭結圈數不得小於3圈。

七、施工方法及工藝流程:

1、施工方法:巷道施工時沿水平方向並垂直於+335大巷進行掘進,採用炮掘分上**階爆破的方法進行施工。(巷道施工平面圖附後)

2、工藝流程:

上台階:交**→敲幫問頂→畫輪廓線定眼位→打眼→(瓦檢)裝藥、連線→(瓦檢)放炮、通風(瓦檢)→敲幫問頂→臨時支護→出渣→錨網梁支護。

**階:定眼位→打眼→(瓦檢)裝藥、連線→(瓦檢)放炮、通風(瓦檢)→出渣→敲幫問頂→施工幫部錨桿→清理(迴圈進度為1.4m)。

3、上台階高度不低於2.5公尺,**階滯後上台階距離不超過10公尺。

4、噴漿班:按規定比例拌料——檢查噴漿機、巷道規格質量並掛線、纜線掩蓋保護——沖洗受噴麵——開始噴漿(送風、送電、送水、給料)——非行人側牆部噴漿(自下而上、先凹後凸)——行人側牆部噴漿——拱頂部噴漿——結束噴漿(停料、停電、停水、停風)——清理**回彈料——清掃噴漿機、整理風水管路和工具。

八、運輸方式及運輸路線:

1、運輸方式:開口前5公尺範圍內採用人工攉渣到1噸礦車的方法進行運輸,開口5公尺後用1噸礦車配合耙岩機進行運輸。

2、運輸路線:工作面——+335大巷——副井——地面。

九、噴漿相關規定:

1、噴漿要求:採用分次噴射混凝土的方法對巷道進行封閉,噴射厚度為200mm。

2、噴射砼要求,受噴面前後連線光滑,噴厚200mm,可分次進行噴射。要求噴射手嚴格控制水壓比,使噴頭按螺旋軌跡(螺旋直徑為200mm),一圈壓半圈均勻緩慢地移動,保證噴麵平滑,呈現濕潤光澤,無干斑或滑移現象。

3、噴射砼時,要求噴頭距受噴麵0.8m—1m,並盡量與噴麵保持垂直,略向剛噴射的部位傾斜。

4、在噴射砼的過程中,必須加強個體防護,佩戴防塵口罩,加強機械裝置密封和維護。

5、嚴禁噴嘴對人作業,如發生堵管處理時,噴槍口前方及附近嚴禁站人,以防突然噴射和管路跳動傷人。

6、速凝劑:使用73型速凝劑,基摻量為水泥重量的3-5%

7、噴漿嚴禁出現露筋、赤角、穿裙現象。

8、噴漿前要嚴格按水泥:砂:石子=1:2:2的比例進行配料,並將噴漿攪拌均勻。

十、安全技術措施:

地測方面:

1、開口施工前由地測科及時將施工位置的水文地質、煤(巖)層賦存特徵及地質構造資料發放給施工隊組,由隊組技術員負責對施工人員進行貫徹、學習,並將貫徹進行記錄。

2、巷道施工前由地測科根據生產科下發的開口通知單及時標定開口位置及巷道中腰線,施工隊組按中腰線施工。

通防方面:

1、局扇必須實行雙風機雙專電源單雙口自動切換裝置。主備扇能力必須相同。必須做到「三專」、「兩閉鎖」(即專用變壓器、專用開關、專用線路、風電閉鎖、瓦斯電閉鎖)。

2、工作面停風後,停風區必須立即切斷電源,撤出人員,獨頭巷道口必須設定柵欄,並掛明警示牌,恢復停風巷道供風時,必須按規定排放瓦斯。

3、放炮前必須對放炮地點20m範圍內的風水管路、風筒、裝置、皮帶及電纜進行保護,防止放炮時崩壞。

4、嚴格執行「一炮三檢」及「三人聯鎖」放炮製及巷道停電制度。

5、放炮警戒嚴格執行直巷100m,開口30m以外執行拐彎後20m的警戒距離規定(警戒示意圖附後)。

6、放炮時瓦檢員和小隊長先檢查放炮地點20公尺範圍內巷道的瓦斯和支護情況,在確定瓦斯濃度小於0.8%,支護良好的情況下,由當班小隊長分別指派警戒人員至各警戒點設定警戒,(警戒示意圖附後),並通知火藥庫人員全部撤離,放炮15分鐘後,確認工作面無瞎炮、殘暴後,方可撤除警戒,施工人員方可進入工作面進行作業。

7、堅持炮前炮後對放炮地點20公尺範圍內進行灑水滅塵,並安設標準的放炮水幕。

8、按標準對炮眼進行封泥,嚴禁封泥不夠放炮,堅持使用水泡泥。

9、加強通風管理,確保工作面有足夠的新鮮風流。

10、工作面打眼時必須使用濕式打眼,嚴禁幹打眼。

11、巷道施工過程中,必須在工作面懸掛數瓦,懸掛在非風筒側,距頂不大於300mm,距幫不小於200mm的位置,且距工作面迎頭3-5m。

12、處理拒爆、殘暴時必須在班組長的指導下進行,由連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆,在拒爆炮眼0.3公尺以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥捲或從起爆藥捲中拉出電雷管,不論有無殘餘炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深,嚴禁用打眼的方法往外掏藥,嚴禁用壓風吹拒爆、殘暴炮眼。

機電方面:

1、施工前機電科的供電裝置必須及時到位,保證掘三隊的正常施工。

2、巷道內所有電鈴、壓扣、電纜、開關上架並排列有序,五小電器必須上牌闆,電纜上鉤,開關全部入硐室。

3、漏電保護每天試驗一次,各類聯鎖必須班班檢驗,發現問題及時處理。

4、井下隔爆電器裝置要完好,杜絕雞爪子、羊尾巴、明接頭、破口和失爆。

5、嚴禁帶電檢修、搬遷電氣裝置、電纜、電線。

6、機電裝置檢修時,必須切斷電源閉鎖開關,並掛停電牌。

7、檢修好後需送電時,送電人員確認無人在電器線路上工作時方可送電。

8、嚴格執行「停送電」制度,嚴格執行「誰停電,誰送電」的原則。

9、其他未提到之處,嚴格執行「機電維護操作規定」中的有關要求。

10、耙岩機安裝必須固定牢靠,耙岩機的工作距離不能超過25m,且必須設有護繩欄,耙岩機執行範圍內嚴禁有其他人員作業或停留,當耙礦機停止工作時,必須及時將開關閉鎖並卸下滑輪。

其他方面:

1、嚴格執行敲幫問頂制度,嚴禁空頂作業,在當班安全副隊長的監護周圍安全情況下,由當班小隊長採用長柄工具對拱部、兩幫及迎頭的活矸危岩進行敲幫問頂,確認安全可靠的情況下方可作業。在執行敲幫問頂的作業過程中安全副隊長及小隊長必須站在安全可靠的永久支護下,先頂後幫、由外向裡的順序依次進行。

2、釘道標準:軌道軌距誤差不大於10mm,不小於5mm,軌道接頭間隙不超過10mm,內錯差、高低差不大於5mm,水平誤差不大於10mm,軌枕間距不大於1m,連線件齊全,緊固有效,軌枕無浮離、懸空現象。

3、耙岩機裝渣時人推車的數量不能超過乙個,推車過程中嚴禁站在礦車的正後方推車。

4、當工作面發生事故時,應按以下路線進行撤離(避災路線圖附後)。

(1)、工作面發生片幫冒頂事故,先點清人數,及時及時搶救災區人員,按照自救、互救知識進行急救。

(2)、掘進有透水徵兆時,立即停止打眼,嚴禁拔出鑽桿,並及時匯報礦排程室,組織人員按規定的避災路線撤離,並準備搶救和堵擋工作。

(3)、工作面發生火災時,先查明原因,切斷電源,採取相應的措施,撤出人員,及時上報排程室。

(4)、發現有突出預兆時,要立即組織人員按避災路線撤離,撤退過程中切斷工作面電源,把有突出徵兆的地點匯報排程室。

其它執行《煤礦安全規程》中有關規定。

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